Файл: Волженский А.В. Гипсовые вяжущие и изделия (технология, свойства, применение).pdf

по 1970 г. примерно в 10 раз) вызвано расширением области их применения в связи с использованием ГЦП вяжущего для изготовления панелей основания под полы, для перегородок в санузлах, панелей для наружных стен и покрытий сельскохозяйственных производствен­ ных зданий и др. В настоящее время эти изделия выпу­ скают 'более 25 цехов, оборудованных прокатными ста­ нами. Производство санитарно-технических кабин в 1970 г. достигло около 60 тыс. штук. В разных городах страны получили применение также гипсополимерцементнопуццолановые материалы для внутренней и на-

' ружной отделки зданий и других целей.

Потребность в специальных видах гипса в СССР рас­ тет из года в год, однако выпуск их (высокопрочного, формовочного и др.), а также ГЦП вяжущего недоста­ точен.

По уровню концентрации производства строительно­ го гипса предприятия можно разделить на следующие группы (табл. VII.4).

Техническая оснащенность гипсовых предприятий также различна. Так, по данным института ВНИИСтром, на предприятиях по выпуску гипсовых вяжущих в 1970 г. установлены и находятся в эксплуатации 41 большеем­ ких (15 м3) и 107 малоемких (2,2—2,3 мъ) гипсовароч­ ных котлов, 35 обжиговых барабанов и 24 'шахтных и других печей.

Себестоимость строительного гипса в 1,5—2 раза

313

ниже па заводах, работающих ца собственном сырье, по сравнению е заводами, на которых сырье привозное. На предприятиях мощностью более 100 тыс. т/го<3 себестои­ мость 1 т гипса на 60—80% ниже себестоимости про­ дукции, выпускаемой заводами производительностью до

50 тыс. т.

Панели изготовляются на высокомеханизированных предприятиях, оборудованных станами, средняя факти­ ческая производительность которых составляет 134,5 м2!ч, достигая на некоторых предприятиях 266 м21ч и более. Перегородочные плиты и блоки изготовляются, как пра­ вило, на карусельных машинах, а сухая гипсовая шту­ катурка— на конвейерных линиях типа СМ-129.

Анализ смет затрат при производстве гипсовых изде­ лий показывает, что наибольший удельный вес составля­ ют расходы на сырье и материалы — 42,2%. Значитель­ ную долю затрат в смете составляют расходы по заработной плате (27,9%), что обусловлено прежде всего недостаточной механизацией производства на ряде предприятий, а также большими затратами на, цеховые расходы и содержание оборудования.

Таким образом, хотя в последние годы в гипсовой промышленности осуществлен ряд технических меро­ приятий — перевод на газ и жидкое топливо основных тепловых установок; применение пневмотранспорта; установка электрофильтров в цехах гипса; оснащение конвейерных линий цехов сухой гипсовой штукатурки мешалкой непрерывного действия СМ-738 и штабелировщиком СМ-1004; модернизация гипсопрокатных станов системы Н. Я. Козлова-; внедрение высокотемпературной скоростной сушки изделий и др.— в целом внедрение но­ вой техники осуществляется еще недостаточными тем­ пами.

Гипсовая промышленность имеет большие резервы снижения себестоимости, которые могут быть реализо­ ваны путем повышения степени механизации и автома­ тизации производственных процессов, совершенствова­ ния добычи и подготовки сырья, технологических про­ цессов и др. Основными факторами, способствующими снижению издержек производства в гипсовой промыш­ ленности, в ближайшей перспективе являются: относи­ тельное уменьшение условно-постоянных расходов в связи с увеличением объемов производства, экономия в результате повышения технического уровня производства

314

и улучшения использования производственных фондов, экономия от повышения уровня организации производст­ ва и роста производительности труда. Одним из реаль­ ных путей снижения себестоимости гипсовых изделий является организация производства изделий на основе ГЦП вяжущих.

За последние годы увеличился выпуск панелей основа­ ния для полов в 1,8 раза. Применение этих панелей спо­ собствует повышению степени индустриализации строи­ тельства и позволяет уменьшить общую трудоемкость работ в 1,5—2 раза, а также сократить сроки строитель­ ства.

В ряде районов страны (Киргизская ССР и др.) полу­ чили применение ГЦП панели для наружных стен и пане­ ли покрытия при строительстве животноводческих поме­ щений (коровники, кошары и др.). Опыт строительства под Москвой и в пригороде Красноярска показал, что такие изделия могут использоваться в малоэтажном стро­ ительстве.

Все указанные панели можно выпускать на имею­ щихся прокатных станах. В настоящее время в стране имеется 55 таких станов с общей производительностью крупноразмерных гипсобетонных изделий примерно 50 млн. м2 в год. В 1970 г. эти станы выпустили примерно 30 млн. м2 изделий. Таким образом, если полностью ис­ пользовать мощность имеющихся станов, то можно получить значительный экономический эффект в разме­ ре 35—40 млн. руб. год по приведенным затратам (дан­ ные НИИЭС).

Значительное применение в строительстве нашли са­ нитарно-технические кабины из ГЦП и ГШЦП бетонов (выпуск их только в Москве составляет ежегодно около 50 тыс. шт. в год). Производство таких кабин организо­ вано на ряде предприятий — Новомосковском гипсовом комбинате, Красноярском комбинате строительных мате­

роприятия по усовершенствованию технологии этого за­

Э15

зитовом, аглопоритовом, кварцевом или других песках, можно значительно улучшить качество кабин и допол­ нительно снизить себестоимость одной кабины на

2,5—3 руб.

Технико-экономические показатели производства гип­ совых изделий в ближайшей перспективе будут зависеть от реализации имеющихся научных и проектных разра­ боток по созданию полностью'автоматизированных пред­ приятий, а также освоения выпуска новых гипсовых бетонов, и прежде всего гипсоцементнопуццолановых марок 150—400, близких по своим уцругопластическим свойствам к портландцементным бетонам. Из этих бето­ нов можно изготовлять армированные изделия и конст­ рукции во многих случаях без тепловой обработки.

Опыт Буньковского экспериментального завода по производству деталей домов для села (Московская обл.) и комбината производственных предприятий (г. Влади­ мир), тде осуществлялась отработка технологии изготов­ ления крупных блоков из легкого бетона на ГЦПВ, показал, что лучшим способом изготовления изделий из легких ГЦП бетонов является конвейерный либо способ вертикального формования по методу «подвижных щи­ тов».

По данным этих двух предприятий, полная себестои­ мость 1 м3 ГЦП керамзитобетона и 1 м3 термолитобетона равна соответственно 37,7 и 30 руб. Себестоимость 1 м3 керамзитобетона на портландцементе составляет 42,9 и 34,6 руб. соответственно на Буньковском и Влади­ мирском предприятиях. Экономический эффект от внед­ рения в производство крупных блоков из легких бетонов на ГЦПВ (взамен портландцемента) на Буньковском заводе при выпуске 15 тыс. M3feod составляет, по данным завода 78,4 тыс. руб., а на владимирском предприятии при выпуске 5 тыс. м3/год — 22,7 тыс. руб.

Комбинат производственных предприятий Министер­ ства сельского строительства Киргизской ССР (г. Фрун­ зе) при небольшой реконструкции цеха создал линию, па которой, не нарушая изготовления прокатных изделий, можно выпускать блоки из керамзитобетона в формах по конвейерной технологии. Для изготовления изделий параллельно существующей линии на месте столов для каркасов установлен рельсовый путь длиной 27 м, пред­ назначенный для -подачи вагонеток с формами к формо-

316

вочному посту. Отдозированная сухая смесь подается транспортером в шнековую бетономешалку непрерывного действия диаметром 40 см и длиной 220 см. Уплотняется смесь на вибростоле е пригрузом. Реконструкция цеха позволяет увеличить съем продукции с 1 м2 производст­ венных площадей, а также расширить номенклатуру выпускаемой продукции с одновременным снижением себестоимости за счет применения ГЦПВ (взамен порт­ ландцемента) примерно на 25—30% (по данным комби­ ната производственных предприятий, г. Фрунзе).

Метод «подвижных щитов» особенно перспективен для изготовления несущих конструкций в виде панелей и плит для внутренних стен, перекрытий и покрытий. Лабораторией заводской технологии ЦНИИЭП жилища совместно с институтом Индустройпроект разработан проект завода е кассетно-конвейерными линиями, рабо­ тающими по методу «подвижных щитов», производи­ тельностью 230 тыс. м2 жилой площади в год (изготов­ ление несущих стеновых панелей и панелей для пере­ крытий из ГЦП бетонов). По проекту цикл формования панели принят 10 мин, время выдержки ее в форме

1 ч 40 мин.

При сравнении этого проектного задания с проектным заданием завода, работающего е использованием бетона на портландцементе по методу «подвижных щитов», мощностью 310 тыс. м2 условной площади в год удель­ ные показатели'металлоемкости и энергоемкости обору­ дования, по данным институтов ЦНИИЭП жилища и Индустройпроект, меныпб в 2 раза, себестоимость и удельные капиталовложения — в 1,5 раза, производст­ венные площади — в 1,2 раза. Эти данные указывают на высокую экономическую эффективность применения ГЦПВ для изготовления широкой номенклатуры изделий методом «подвижных щитов».

Замена вибропрокатных панелей из железобетона на прокатные панели из ГЦП бетона при строительстве склада минеральных удобрений 1 может дать экономию в размере 10% общей сметной стоимости склада. При­ мерно такой же экономический эффект достигается от

1 Для расчета б ы л принят типовой проект оклада минеральных удобрений 7-05-256 Ужрниигилросельхоза с вариантом заполнения каркаса виброггрокатньгми панелями.

3! 7