Файл: Автоматизация переработки каменноугольной смолы..pdf

кость, а следовательно, и показания прибора при одной и той же влажности смолы. Для устранения этой по­ грешности в схеме моста предусмотрена температурная компенсация, осуществляемая специальным конденсато­ ром Сі2 емкостью 180 пФ с отрицательным температур­ ным коэффициентом, т. е. при увеличении температуры его емкость пропорционально уменьшается (тип КГ-2, 180 пФ).

Конденсатор С12 включается в схему моста таким об­ разом, что увеличение температуры, а следовательно, уменьшение его электроемкости вызывает обратное дей­ ствие по отношению к влиянию температуры на емкость датчика, а его номинал подобран так, что изменения его емкости пропорциональны соответствующим изменениям емкости датчика.

Для контроля правильности показаний влагомера во время эксплуатации в приборе предусмотрена возмож­ ность проверки О и Мах при помощи эталонных конден­ саторов соответственно Сю и Сц. Емкость датчика без смолы составляет 26 пФ, с обезвоженной смолой 86 пФ, а со смолой влажностью 11% равна 122 пФ: пределы из­ мерения 0—11% влаги; погрешность показаний прибора ±0,5% (абс.). Прибор градуируют методом расчета по уравнению

Q1 и Q2— объемные концентрации компонентов; Q.+ Q2 = i-

4.СХЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

ИРЕГУЛИРОВАНИЯ

Участок I

На рис. 20 дана принципиальная схема автоматиза­ ции участка I.

Согласно данным классификационного анализа и исследований, на участке I вследствие несовершенства технологии по разгрузке и чистке цистерн предусматри­

56

ной труд по замерам уровня в каждом хранилище мер­ ной штангой.

Автоматический контроль уровня осуществляется специальными датчиками, разработанными для вязких и загрязненных сред, Іа, 2а и За. Сигнал с датчика в ви-

Р и с . 20. Принципиальная схема автоматизации участка I

де давления сжатого воздуха, соответствующего уров­ ню смолы в хранилищах, поступает на манометры типа МСП 16, 5б и 36, предназначенные для местного отсче­ та и преобразования показаний датчика в унифициро­ ванные пневматические сигналы 0,2—1кгс/см2, переда­ ваемые на вторичный показывающий прибор типа ППВ.1.3 1г, установленный на щите КИП и подключае­ мый при помощи пневмотумблеров ПГГ2.

Для устранения переливов смолы предусмотрена световая сигнализация превышения максимально допу­ стимого уровня, выполненная на реле ПС37А 1в, 2в, Зв и преобразователях СМ-1 1д, 2д, Зд.

Для построения более рациональной и 'экономичной системы автоматического контроля и сигнализации не­

57

обходимо все хранилища соединить одно с другим по принципу сообщающихся сосудов. Тогда число приборов можно уменьшить в два раза, оставив при этом резерв­ ный датчик и вторичный прибор, что повысит надеж­ ность работы системы.

Участок II

Участок II (рис. 21) представляет собой комплекс­ ный объект автоматизации, включающий насосы, назем­ ные хранилища и сборник надсмольной воды. Схема ав­ томатизации участка II предусматривает автоматиче-

Рпс. 21. Принципиальная схема автоматизации участка II:

ский контроль температуры смолы, уровня общей массы

включающей датчики уровня 4а, 5а, 8а, преобразовате­ ли с местным отсчетом показаний 46, 56, 86 и вторичный

58

показывающий прибор 4в, подключаемый к любому хранилищу при помощи пневмотумблеров.

Для контроля границы раздела фаз и слива над­ смольной воды применены специально разработанные датчики (см. рис. 16) 6а, 7а, содержащие поплавок, пьезометрическую систему измерения и дифманометры бб, 76, выходы с которых поданы на вторичные приборы бв, 7в типа ПВ10.1П, предназначенные для дистанцион­ ного управления клапанами 6г, 7г, установленными на линиях слива надсмольной воды.

Автоматический контроль температуры смолы в хра­ нилищах осуществляется при помощи типовой системы датчик—вторичный прибор. В качестве датчиков тем­ пературы применены термопары, 9а, 10а, устанавливае­ мые в хранилищах смолы и подключенные на вход мно­ готочечного вторичного прибора типа ЭПП-09МЗ 96.

Участок III

Принципиальная схема автоматизации участка III приведена на рис. 22. Данный участок является объек­ том автоматизации комплексного типа и с технологиче­ ской точки зрения предназначен для окончательного ус­ реднения, обезвоживания смолы и выдачи ее в отделе­ ние дистилляции на дальнейшую переработку.

Для измерения уровня общей массы в хранилищах применена типовая схема с использованием специаль­ ных датчиков 11а, 12а, 13а и 20а, выход с которых по­ дан на местные показывающие приборы 116, 126, 136 и 206, связанные при помощи пневмотумблеров со вто­ ричным показывающим прибором 6в, установленным на щите КИП.

Автоматический контроль уровня надсмольной воды и дистанционное управление ее сливом предусматривает­ ся в хранилище I при помощи приборов 14а, 146, 14в, 14г\ в. хранилищах № 2 и 3, являющихся операционны­ ми, предусматривается автоматическое регулирование границы раздела фаз смола—вода, чтобы исключить попадание воды на всас насоса, качающего смолу в от­ деление дистилляции. Схема регулирования включает датчики положения границы раздела 15а, 16а, преобра­ зователи выхода датчиков в унифицированный пневма­ тический сигнал 156, 166, вторичные приборы 15в, 16в, пропорциональные регуляторы 15г, 16г и регулирующие мембранные клапаны 15д и 16д. Регулирование грани-

59

цы раздела фаз в дву* хранилищах предусмотрено па случай остановки одного из них на ремонт или чистку.

Обычно регулирование границы раздела осуще­ ствляется в том хранилище, из которого забирают смо­ лу на дальнейшую переработку. Такое решение принято вследствие недостаточной емкости сборника для надсмолыгой воды и ограничений со стороны цеха улавли­ вания по приему ее на переработку в аммиачно-обес- феноливающее отделеиие.

Автоматический контроль температуры смолы осу­ ществляется термопарами 17а, 18а и 19а, подключенны­ ми к многоточечному прибору 96. Для измерения влаж­ ности смолы применяют нестандартный датчик 23а, принципиальная схема которого дана' на рис. 19; реги­ стрируется влажность на вторичном приборе ЭПР-09МЗ 236. Для оперативного контроля влажности смолы, передаваемой на переработку, предусмотрена световая сигнализация превышения максимально допу­ стимого предела по содержанию в ней влаги (Л4).

Общий расход пара и количество смолы, передавае­ мой в отделение дистилляции, учитываются диафраг­ мами 21а, 22а, дифманометрами 216, 226 и вторичными регистрирующими приборами 21в и 22в.

Установка датчиков и размещение приборов

Термопары 9а, 10а, 17а, 18а и 19а устанавливают в защитных чехлах из нержавеющей стали на расстоя­ нии 3 м от верхней кромки хранилищ смолы. Датчики уровня общей массы монтируют в хранилищах с таким расчетом, чтобы чувствительный элемент (мембрана) располагался на высоте 3—4 м от пода. Датчики поло­ жения границы раздела фаз смола—вода крепят на верхних люках хранилищ, используя для этого направ­ ляющие, обеспечивающие вертикальное перемещение поплавка в пределах не менее 3 м.

Местные приборы для измерения границы раздела фаз и уровня общей массы в емкостях Іа —7а, На—16а и 20а устанавливают в утепленных шкафах вблизи объ­ ектов.

Дифманометры 216, 226 монтируют на местных щи­ тах в помещении насосной и подключают к диафрагмам через мембранные разделители, предназначенные для защиты приборов от агрессивных сред и повышенных температур. Датчик влагомера устанавливают в поме­

61