Файл: Автоматизация переработки каменноугольной смолы..pdf

Для осуществления серийности 7-2 при загрузке по центру камер при обороте 21 ч и длительности загрузки 6 ч на блок из семи печей необходимо иметь две незави­ симые технологические линии, причем каждая из них должна быть связана со всеми печами блока. Последо­ вательность загрузки печей показана на рис. 135.

Рис. 135. Последовательность загрузки печей 1-го блока пекококсовой установки ЗКХЗ при серийности 7— 2

Система автоматизации предусматривает:

а) программную автоматическую загрузку пекококсовых печей;

б) централизованный контроль работы оборудования на верху печей;

в) аварийную сигнализацию.

Система программной автоматической загрузки пекококсовых печей должна выполнять следующие операции:

1) автоматическое изменение расхода пека, подавае­ мого в печь по заданной программе;

2)автоматическое переключение загрузки с одной печи на другую согласно заданной серийности выдачи печей 7-2 или 5-2;

3)аварийную сигнализацию об отказе переключения расхода;

4)измерение и регистрацию расхода пека, подавае­ мого на загрузку;

5)аварийную сигнализацию о прекращении подачи пека в печь.

Для контроля работы аппаратуры верха печей на щит управления вынесены приборы, показывающие и регист­ рирующие: расход пека, подаваемого на загрузку в каж­ дую печь; время от начала загрузки каждой печи (циф­ ровая индикация); световые указатели положения пере­

297

ключателей расхода; световые указатели положения семиходовых кранов, которые одновременно служат ука­ зателями печей, находящихся под загрузкой; давление газа в газосборнике; температуру нагрева пека, подава­ емого на загрузку.

Аварийная сигнализация выполнена в виде световых табло с общим звуковым сигналом. Она включает сиг­ нализацию о прекращении подачи пека в печь, невыпол­ нении очередной операции переключателей расхода пека на загрузку; сигнализацию о работе вспомогательного оборудования (отсутствие давления масла, подаваемого на гидравлические сервоприводы, давления воздуха, по­ даваемого на измерительные приборы; прекращение по­ дачи электропитания); сигнализацию о повышении дав­ ления в газосборнике и понижении температуры пека ниже допустимой.

Система автоматизации одной технологической ли­ нии загрузки состоит из следующих основных узлов (рис. 136): генератора импульсов 1, программного задат­ чика 2, логического устройства 3, электрогпдравлических клапанов 4, 5, дозатора 23, переключателя расходов 6, распределительного крана 7 с гидравлическими прямоходными сервоприводами 8, 9 и сигнализаторами по­ ложения 10, 11, щелевого расходомера 12. Сервопривод 8 переключателя расхода оборудован двумя конечными выключателями 13, 14, а сервопривод 9 распределитель­ ного крана — одним выключателем 15.

Система работает следующим образом. Генератор импульсов 1 подает на вход программного задатчика 2 импульсы длительностью 1—2 с, период следования ко­ торых равен 600 с. Программный задатчик 2, основой которого является кольцевой распределитель 24, сумми­ рует эти импульсы и в определенные моменты времени, соответствующие переходу с одной ступени графика за­ грузки на другую, выдает команды на изменение расхо­ да. Набор программы осуществляется подключением со­ ответствующих выходов программного задатчика к тре­ буемым ячейкам кольцевого распределителя при помощи многоточечных переключателей (П1—П4); рис. 137 поз­ воляет пояснить работу программирующего устройства.

Команды программного задатчика поступают на вход логического устройства 3 (рис. 136) и запоминаются. Логическое устройство обеспечивает выполнение необ­ ходимых команд, выдаваемых программным задатчиком,

298

сравнивая их с сигналами, поступающими от сигнализа­ тора положения переключателя расхода пека. При несо­ ответствии поданной команды и положения подвижного диска переключателя расхода 18 включается электропідравлическпй клапан 4, приводится в действие сер-

А

вопрнвод 8 и устанавливается новый расход пека, , на­ правляемого на загрузку, соответствующий программе.

При движении штока сервопривода «вперед» толка­ тель 18 входит в зацепление с храповым колесом 17, про­

299

ворачивает диск 16 и переключает сигнализатор поло­ жения 10. После поворота вала на Vs части оборота тол­ катель 18 выходит из зацепления с храповым колесом 17. При дальнейшем движении вперед шток сервопривода вызывает срабатывание конечного выключателя 13, что

—

Рис. 137. Схема набора программы (а — кольцевой распре­ делитель программного задатчика)

служит сигналом для выключения электрогндравлического клапана 4 н движения штока сервопривода 8 в ис­ ходное положение.

Таким образом, за каждый цикл движений сервопри­ вода вперед— назад вал 19 проворачивается точно на Ѵв оборота независимо от величины хода штока серво­ привода и момента срабатывания конечного выключате­ ля 13. После установки сервопривода в исходное поло­ жение срабатывает конечный выключатель 14 и логиче­ ское устройство 3 вновь сравнивает новое положение дис­ ка 16 с поданной от программного задатчика командой. При несоответствии цикл движений сервопривода пов­ торяется до достижения правильного положения дис­ ка 16.

По окончании программы загрузки одной из печей 22 выдается команда на переключение и начало загруз­ ки следующей печи. Эта операция выполняется серво­ приводом 9 аналогично операции переключения расхода. Так как последовательность отводящих патрубков к пе­ чам от распределительного устройства 7 выполнена в со­ ответствии с заданной серийностью выдачи, для перево­ да загрузки с печи на печь сервопривод срабатывает однократно (повторное движение вперед—назад исключа-

300

4-

т

ется). Операции по переключению подачи пека с одной печи на другую выполняются в следующей последова­ тельности. Расход пека устанавливается переключателем на нуль; дается выдержка времени 2—2,5 мин для стока пека из технологических аппаратов системы програм­ мной загрузки и соединяющих их трубопроводов. Рас­ пределительный кран переключается на следующую печь и в этом положении линия загрузки выдерживается до начала подачи пека.

В момент начала загрузки печи кольцевой распреде­ литель программного задатчика автоматически выводит­ ся в исходное положение и на дозаторе также автома­ тически устанавливается расход 4 т/ч. Расходомер 12 в комплекте с пневмопреобразователем 20 и вторичным прибором 21 осуществляет измерение и регистрацию расхода пека при загрузке. На рис. 138 приведена диа­ грамма вторичного прибора с записью расхода.

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ

Принципиальная схема программной автоматической загрузки пекококсовых печей приведена на рис. 139. Как указывалось выше, в системе загрузки каждого блока используются две одинаковые линии, состоящие из пере­ ключателя расхода, щелевого расходомера и распреде­ лительного клапана. Схемы управления линиями загруз­ ки идентичны, поэтому ниже дается описание лишь од­ ной из них.

301

Рис. 139. Принципиальная схема программной автоматиче вых печей

303

В качестве генератора импульсов в системе управле­ ния использован многоцепной командный прибор МКП. Его проскальзывающие контакты генератора импульсов ГИ-1 II ГН-2 замыкаются на 1—2 с с интервалом между замыканиями 10 мим. Импульсы, выдаваемые контактом ГН-2, отстают по времени от импульсов контакта ГИ-1 на 2—2,5 мин. Размножающими реле этих контактов яв­ ляются 121Р и 122Р. Основой программного задатчика служит кольцевой распределитель с полями ламелей КРІ, KPII и КРІІІ■Поле К PI используется для набора программы загрузки, поля КРП и КРШ — для цифровой индикации времени выполнения программы. Набор про­ граммы достигается подключением выходов программно­ го задатчика к ламелям кольцевого распределителя (по­ ле КРІ) при помощи многоточечных переключателей 1П, 2П, ЗП, 4П. Максимальная частота переключений в си­ стеме автоматической загрузки равна шести операциям в час. При такой частоте экономически нецелесообразно применять схему управления, выполненную на бескон­ тактных элементах. Поэтому в качестве кольцевых рас­ пределителей использованы шаговые искатели. Для по­ вышения надежности они защищены от пыли и воздей­ ствия агрессивных газов.

Переключателем Ш задается время переключения расхода с 4 т/ч на 3 т/ч; переключателем 2П задается время переключения с 3 т/ч на 2 т/ч, а переключателем ЗП ■—время окончания загрузки и переключения дозато­ ра на следующую печь. Переключателем 4П выбирается момент начала загрузки следующей печи (в часах и ми­ нутах от начала загрузки предыдущей). На принципи­ альной схеме автоматизации введены следующие услов­ ные обозначения: 1СП — сигнализатор положения пере­ ключателя расхода. Контакт 0 замкнут при расходе, рав­ ном нулю (закрытое положение),контакты 4, 3 и 2 зам­ кнуты при расходах соответственно; 4,3 и 2 т/ч; 2СП—сиг­ нализатор положения распределительного клапана. Но­ мера контактов сигнализатора 2СП соответствуют номе­ рам загружаемых печей . Концевой выключатель 1ВК срабатывает в выдвинутом положении штока сервоприво­ да переключателя расхода, а концевой выключатель 2ВК — при втянутом положении штока сервопривода.

Концевой выключатель ЗВК срабатывает при выдви­ нутом положении штока сервопривода распределитель­ ного клапана. Реле ІЗР служит повторителем ЗВК.

304