Файл: Университет им. И. Раззакова.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Отчеты по практике

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.04.2024

Просмотров: 23

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


В особо опасных помещениях напряжение электроинструмента не должно превышать 12 В. При применении индивидуальных защитных средств допускается использование электроинструмента с напряжением 42 В. Корпуса инструмента должны быть надежно заземлены. Заземление переносных электроприемников должно осуществляться посредством специальй жилы, которая не должна одновременно служить проводником рабочего тока.

Жилвы проводников и кабелей для переносных электроприемников должен быть гибким, медным, сечением не менее 1,5 мм2.

Источниками пониженного анпряжения 36 (42) и 12 В являются специальные понижающие трансформаторы, имеющие небольшие размеры и являющиеся переносными аппаратами.

Чтобы исключить опасность поражения человека током в случае появления напряжения на корпусе трансформатора или при переходе высшего напряжения на обмотку 12 (36) В, корпус трансформатора, один из выводов вторичной обмотки и экран должны быть заземлены.

Контроль напряжения в электроустановках с напряжением до 380 В может быть осуществлен при помощи вольтметра, контрольной лампы и индикатора. В качестве контрольной можно использовать обычную лампу накаливания 220В/15-25 Вт в патроне, заключенную в футляр с сеткой с двумя изолированными проводами, снабженными щупами с изолированными ручками с бортиками для упора. Щупы в однофазной сети присоединяются к точкам, между которыми надо проверить напряжение. В трехфазной сети в процессе измерения один щуп необходимо подключить к заземленным или зануленным конструкциям, а второй – к исследуемой цепи. Вольтметр используют аналогично контрольной лампе.

3.1. Настройка и регулировка усилителей сигналов.

Перед регулировкой УНЧ следует прикоснуться пинцетом к незаземленному гнезду для подключения звукоснимателя или непосредственно к управляющей сетке первой лампы усилителя. Если усилитель работает, то в громкоговорителе появится сильное гудение. Регулятор громкости при этом должен находиться в положении, соответствующем максимальной громкости.

Хорошо отрегулировать и проверить усилитель можно с помощью специальной контрольно-измерительной аппаратуры. Часто возникает вопрос, как правильно расположить аппаратуру при проверке и налаживании усилителя. Неправильное расположение измерительных приборов способствует возникновению паразитной взаимосвязи, вызывающей помехи (фон переменного тока и генерацию на высокой частоте) (рис. 3.1.1).


Необходимо также правильно соединить приборы. Прежде всего соединяют между собой все клеммы, подлежащие заземлению. Клеммы приборов, находящихся со стороны входа, соединяются с клеммой Земля входа усилителя, а соответствующие клеммы приборов выхода подключаются к клемме Земля выхода усилителя. Затем клеммы Земля входа и выхода усилителя соединяют перемычкой. Подключение звукового генератора ко входу усилителя производится экранированным проводом, экран надежно заземляется.

Приступая к проверке усилителя, следует убедиться, что нет самовозбуждения, возникающего за счет паразитных связей. Эту проверку производят при отсутствии сигнала на входе усилителя, для чего в проверяемой схеме необходимо отключить звуковой генератор.



Рис. 3.1.1 Расположение измерительной аппаратуры при налаживания усилителя сигнала.

3.2. Пайка электромонтажных соединений.

В настоящее время почти все электромонтажные соединения РЭА осуществляют тремя способами: ручной пайкой электропаяльником; машинной пайкой погружением в расплавленный припой и волной расплавленного припоя.

Здесь рассматривается ручная пайка электропаяльником, машинные способы пайки. Основными требованиями, предъявляемыми к электромонтажным паяным соединениям, являются низкое переходное сопротивление и высокая надежность. Поэтому любая РЭА предъявляет повышенные требования к качественному выполнению всех электромонтажных соединений. Работа электромонтажника осложняется возросшей плотностью монтажа.

В современной РЭА плотность только самих монтажных соединений доходит до 10—12 шт. на одном квадратном сантиметре.

В связи с улучшением прочностных характеристик фольгированных диэлектриков резко сократились зазоры между печатными проводниками (до 0,25 мм) и уменьшились (по ширине до 0,3 мм) контактные площадки. Ограниченная термоустойчивость элементов печатного монтажа вынуждает снижать температуру пайки, поддерживая ее в узком интервале, и жестко ограничивать время пайки - дискретных радиокомпонентов до 3 с, некоторых микросхем до 2 с. Во избежание повреждения многовыводных микросхем и модулей необходимо ввести очередность их распайки на плате.



Большая плотность монтажа резко ограничивает размеры соединений и предъявляет повышенные требования к точности их выполнения и обеспечения стабильности и повторяемости их свойств. Это делает ручную пайку электромонтажных соединений РЭА незаменимой и приводит к необходимости ее совершенствования.

Пайка монтажных соединений электрическим паяльником должна обеспечивать высокое качество и надежность электрического контакта, а также необходимую прочность паяного соединения.

Марку припоя и флюса для монтажных соединений выбирают в зависимости от рода металлов, подвергаемых пайке, допустимого нагрева паяемых деталей, конструктивных требований и условий эксплуатации деталей и узлов.

Основными критериями при выборе электропаяльника являются: максимальная рабочая температура, теплоемкость наконечника и время его повторного разогрева; масса Vi теплоемкость паяемых (соединяемых пайкой) деталей. Причем рабочая температура и теплоемкость неразрывно связаны с мощностью и конструкцией паяльника.

Максимальная рабочая температура берется по установившемуся тепловому режиму, когда количество теплоты, выделяемое нагревательной обмоткой, равно количеству теплоты, теряемому в окружающую среду. Рекомендуемая максимальная температура наконечника должна быть на 50 — 70 °С выше конечной температуры плавления припоя.

Теплоемкость наконечника является показателем количества теплоты, запасенного в нем для выполнения пайки. Это количество теплоты должно быть передано от наконечника паяльника к месту соединения деталей за время пайки, которое обычно не превышает 3 — 5 с. Теплоемкость зависит от геометрических размеров наконечника, его материала и мощности паяльника (она либо слишком мала, либо завышена, что приводит к непропаю или перегреву участка пайки).

Время повторного разогрева наконечника— это период, в течение которого он набирает максимальную рабочую температуру после каждого цикла пайки (считается от момента отведения электропаяльника от запаянного узла до момента прикосновения электропаяльника ко вновь запаиваемому узлу).

Это время является косвенной функцией мощности паяльника, его теплоемкости и габарита паяного узла и должно быть минимальным (до 10 с). Масса рабочего наконечника и электрическая мощность электропаяльника должны соответствовать массе соединяемых деталей (приблизительно).


Заключение

В ходе производственной практики были закреплены полученные теоретические знания и приобретен производственный опыт по организации технологического процесса технического обслуживания и ремонта радиоэлектронной аппаратуры. Также во время практики был освоен порядок выполнения технического обслуживания, порядок нахождения неисправностей систем, порядок выполнения регулировочных работ.


Были обобщены полученные знания, старательно выполнялись все поручения нашего руководства, находясь при этом в коллективе. Во время практики ознакомились со структурой предприятия, получили практический опыт по выполнению различных операция связанных с ремонтом и техническим обслуживанием.

В результате прохождения практики были достигнуты все цели производственной практики.

Список использованных источников

  1. Производственная безопасность: практические работы: учебное пособие / С. С. Тимофеева, С. А. Миронова. – Москва: Форум, Инфра-М, 2018. – 446.

  2. Беляков, Г.И. Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда: учебник / Г. И. Беляков. – Москва: Юрайт, 2013. – 572 с.

  3. Брукс, Дж. CompTIA A+. Установка, настройка, обслуживание и ремонт ПК / Дж. Брукс. - СПб.: BHV, 2010. - 1232 c.

  4. Джексон, А. Ремонт и обслуживание всех основных бытовых приборов / А. Джексон. - М.: АСТ, 2007. - 304 c.

  5. http://geum.ru/next/art-49825.leaf-5.php

  6. https://www.asutpp.ru/prozvonka-kabelya.html