Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего образования

«Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова»

Институт судостроения и морской арктической техники (Севмашвтуз)

(наименование высшей школы/ филиала/ института/ колледжа)

ОТЧЕТ о практических занятиях

По дисциплине: Линейно-угловые измерения, допуски и посадки

На тему:

Выполнил (-а) обучающийся (-аяся):

Бедрин Сергей Викторович

(ФИО)

Направление подготовки / специальность:

15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспечение

машиностроительных производств

(код и наименование)

Курс: 3

Группа: 523827

Руководитель:

Худяков Михаил Павлович

(ФИО руководителя)

Отметка о зачете

(отметка прописью)

(дата)

Руководитель

М.П. Худяков

(подпись руководителя)

(инициалы, фамилия)

Северодвинск 2020

---

ЛИСТ ЗАМЕЧАНИЙ






СОДЕРЖАНИ

1 РАСЧЕТ КАЛИБРОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 4

2 РАСЧЕТ ПОСАДКИ С ЗАЗОРОМ 10

3 РАСЧЕТ ПОСАДКИ С НАТЯГОМ 14

4 РАСЧЕТ РАЗМЕРНОЙ ЦЕПИ 16

4.1 Расчет методом максимума-минимума 16

4.2 Расчет теоретико-вероятностным методом 19

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 21

1. РАСЧЕТ КАЛИБРОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Определить предельные и исполнительные размеры калибров для контроля отверстия Ø415Н7, вала Ø415е7 и контркалибров к ним. Построить схему расположения полей допусков деталей и калибров для их контроля.

1. 
   Произведем расчет размеров калибра-пробки для контроля отверстия Ø415Н7.
   

Из таблицы 1.27 [2] выписываем предельные отклонения отверстия Ø415Н7:

ES = + 63 мкм, EI = 0 мкм.

Определяем предельные размеры отверстия:

D_max = D+ES = 415,000 + 0,063 = 415,063 мм

D_min = D+EI = 415,000 + 0,000 = 415,000 мм

Определим размеры проходного (ПР) и непроходного (НЕ) калибров, служащие для отсчета отклонений:

ПР = D_min = 415,000 мм

НЕ = D_max = 415,063 мм

Данные для расчета калибра-пробки выписываем из [1,табл.2]:

Z = 11 мкм, Y = 9 мкм, H = 15 мкм, α = 7 мкм.

Рассчитаем предельные размеры проходной стороны нового калибра:

ПР_mах = D_min+ Z+ H/2 = 415,000 + 0,011 + 0,0075 = 415,0185 мм

ПР_min = D_min+ Z−H/2 = 415,000 + 0,011 - 0,0075 = 415,0035 мм

Исполнительный размер проходной стороны калибра, проставляемый на рабочем чертеже:

ПР_исп = ПР_max–Н = 415,0185 _{- 0,015} мм

Рассчитаем изношенный размер калибра:

ПР_изнош = D_min−Y+  = 415,000 - 0,009 + 0,007= 414,998 мм

Рассчитаем предельные размеры непроходной стороны нового калибра:

НЕ_min= D_max−H/2 − = 415,063-0,0075-0,007 = 415,0485 мм

НЕ_max= D_max+ H/2 − = 415,063 + 0,0075-0,007 = 415,0635 мм.

---

Исполнительный размер непроходной стороны калибра:

НЕ_исп = 415,0635 _{- 0,015} мм.

2. 
   Произведем расчет размеров калибра-скобы для контроля вала Ø415е7.
   

Из таблицы 1.30 [2] выписываем предельные отклонения вала Ø415е7:

ei = - 0,135 мм, es = - 0,198 мм.

Определяем предельные размеры вала:

d_max = d + es = 415,000 + 0,198 = 415,198 мм

d_min = d + ei = 415,000 + 0,135 = 415,135 мм

Определим размеры проходной (ПР) и непроходной (НЕ) стороны калибра-скобы, служащие для отсчета отклонений:

ПР = d_max = 415,198 мм

НЕ = d_min = 415,135 мм

Данные для расчета калибра-скобы выписываем из таблицы [1,табл.2]:

Z₁ = 11 мкм, Y₁ = 9 мкм, α₁ = 7 мкм, Н₁ = 15 мкм, H_p = 8 мкм.

Рассчитаем предельные размеры проходной стороны калибра-скобы:

ПР_max= d_max−Z₁+ H₁/2 = 415,198-0,011+0,0075 = 415,1945 мм

ПР_min= d_max–Z₁–H₁/2 = 415,198 – 0,011-0,0075 = 415,1795 мм

Исполнительный размер проходной стороны калибра:

ПР_исп = 415,1795^{+ 0.015} мм

Изношенный размер проходной стороны калибра:

ПР_изнош = d_max+ Y₁–₁ = 415,198 + 0,009 - 0,007 = 415,2 мм

Рассчитаем предельные размеры непроходной стороны калибра-скобы:

НЕ_min= d_min+ ₁–H₁/2 = 415,135 + 0,007 – 0,0075 = 415,1345мм

НЕ_max= d_min+₁+H₁/2 = 415,135 + 0,007+0,0075 = 415,1495 мм

Исполнительный размер непроходной стороны калибра:

НЕ_исп = 415,1495 ^+0,015 мм

3. 
   Произведем расчет размеров контрольного калибра для скобы (контркалибра).
   

Рассчитаем предельные размеры проходной стороны калибра

К-ПР_min= d_max–Z₁–Hp/2 =415,198 -0,011 – 0,004 = 415,183 мм

К-ПР_max= d_max–Z₁+ Hp/2 = 415,198 – 0,011 + 0,004 = 415,191 мм

Исполнительный размер проходной стороны контр-калибра:

К-ПР_исп = 415,191 _{– 0,008}

Предельные размеры контркалибра для контроля износа:

К-И_max= d_max+ Y₁–₁+ H_p/2 = 415,198 + 0,009 – 0,007 + 0,004 = 415,204 мм.

K-И_min= d_max+ Y₁–₁–H_p/2 = 415,198 + 0,009 – 0,007 - 0,004 = 415,196 мм.

Исполнительный размер:

К-И_исп = 415,196 _{- 0,008}

Предельные размеры непроходной стороны контркалибра:

К-НЕ_mах = d_min+ ₁+ H_p/2 = 415,135 + 0,007 + 0,008/2 = 415,146 мм

К-НЕ_min = d_min+ ₁–H_p/2 = 415,135 + 0,007 - 0,008/2 = 415,138 мм

Исполнительный размер непроходной стороны контркалибра:

---

К-И_исп = 415,138 _{- 0,008}

Строим схемы расположения полей допусков отверстия и калибра-пробки, вала и калибра - скобы и контркалибра, а также выполняем рабочий чертеж одного из калибров.



Рисунок 1.1 – Схема расположения допусков отверстия и калибра-пробки



Рисунок 1.2 – Схема расположения допусков отверстия и калибра-скобы



Рисунок 1.3 – Чертеж калибра-пробки

2. РАСЧЕТ ПОСАДКИ С ЗАЗОРОМ

Подобрать посадку для подшипника скольжения, работающего длительное время с постоянным числом оборотов n = 300 об/мин и радиальной нагрузкой R = 3560 кГ. Диаметр шипа (вала) d = 160 мм, длина l = 190 мм, смазка - масло индустриальное 40. Подшипник разъемный половинный (с углом охвата 180°), материал вкладыша подшипника - цинковый сплав с шероховатостью Rz₁ = 1,6 мкм, материал цапфы (вала) - закаленная сталь с шероховатостью Rz₂ = 3,2 мкм.

1 килограмм = 0,00980665 килоньютонов (кН)

3560 кГ = 34,91 кН

1. 
   Находим среднее давление:
   

p = R/(ld) = 34910/0,19-0,16 = 1,16∙10⁶ Н/м²

2. 
   Находим угловую скорость вращения вала:
   

ω = π∙n/30 = 3,14∙300/30 = 31,4 рад/с

3. 
   Для масла индустриального 40 по таблице 8.2 находим µ₅₀ = 0,041Па∙с и значение степени n =2,61 из таблицы 8.3.
   

Принимаем для наименьшего функционального зазора S_minF t = 70 °С и определяем µ₁ = µ₇₀ :

µ₁ =₅₀(50/t)ⁿ = 0,041∙(50/70)^2,61= 0,017 Па∙с

4. 
   Из таблицы 8.4 для l/d = 190/160 = 1,18 и угла охвата α = 180° находим k = 0,964 и m = 0,998.
   
5. 
   Определяем критическую толщину масляного слоя, принимая к_ж._т. = 2:
   

h_ж.т. =k_ж.т.(R_z1 + R_z2 + Δ_д) = 2∙(1,6 + 3,2 + 2) = 13,6 мкм

6. 
   Определяем предельный минимальный функциональный зазор, подставляя в нее значения соответствующих параметров:
   

---

=

= 2 мкм

7. 
   По таблице выбираем посадку по S_minF = 2 мкм. Скользящих посадок выбирать не следует, т.к. они не имеют гарантированного зазора (S_min= 0 мм) и применяются главным образом для центрирования.
   

Ближайшей посадкой будет посадка Ø160Н7/g6 c наименьшим зазором S_min = 14мкм (таблице 1.47 [2] , предпочтительные поля допусков).

При малых зазорах могут возникнуть самовозбуждающиеся колебания в подшипнике; если χ < 0,3, создается возможность вибрации вала и, значит, неустойчивого режима работы подшипника. Таких значений χ следует избегать.

Определим значение χ для выбранной посадки. Сначала находим значение ψ:

ψ = 0,014/160 = 0,0000875

Затем находим C_r:

C_r =Р ∙ψ²/µ∙ω = (1,16∙10⁶∙0,0000875²)/(0,017∙31,4) = 0,017

Определяем χ:

χ = (C_r +k – m)/( C_r +k) = (0,017 + 0,964 - 0,998)/(0,017 + 0,964) = -0,017< 0,3

Как уже говорилось, таких посадок следует избегать.

Выбираем другую ближайшую посадку из таблицы 1.47: Ø160Н7/f7.

Для этой посадки S_minF = 43 мкм.

ψ = 0,043/160 = 0,00027

C_r = (1,16∙10⁶∙0,00027²)/(0,017∙31,4) = 0,158

χ = (0,158 + 0,964 - 0,998)/(0,158 + 0,964) = 0,11

Здесь нужно учесть, что мы производим расчет для наихудшего (маловероятного) случая, когда в соединении «цапфа-вкладыш» при сборке получен минимальный зазор S

---

Смотрите также файлы

• Оценка потенциала утилизации углекислого газа на месторождениях Самарской области. Запланированная программа практики выполнена в полном объеме.docx

• Луиза Хей Шерил Ричардсон Люби себя. Доверяй своей жизни.doc

• Творчество М. А. Шолохова.docx

• Королевство кривых зеркалГлава 1, в которой Оля ссорится с бабушкой и слышит голос волшебного зеркала.pdf

• І (саба).docx