Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего образования

«Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова»

Институт судостроения и морской арктической техники (Севмашвтуз)

(наименование высшей школы/ филиала/ института/ колледжа)

ОТЧЕТ о практической работе

По дисциплине _____Физические и химические технологии обработки_______ материалов__________________________________________________________

На тему Определение параметров и режимов процесса

электроэрозионной обработки

______________________________Вариант 1____________________________

Выполнил (-а) обучающийся (-аяся):

Самойлова А. А., Цуканова Л.В.

(ФИО)

Направление подготовки / специальность:

15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспечение

машиностроительных производств

(код и наименование)

Курс: 4

Группа: 523826

Руководитель:

Шишкина Анастасия Васильевна

(ФИО руководителя)

Отметка о зачете

(отметка прописью)

(дата)

Руководитель

Шишкина А.В.

(подпись руководителя)

(инициалы, фамилия)

Северодвинск 2022

---

ЛИСТ ДЛЯ ЗАМЕЧАНИЙ
Лабораторная работа № 1.

Определение параметров и режимов процесса

электроэрозионной обработки

Цель: По заданным размерам, шероховатости и материалу обрабатываемой детали назначить технологические режимы электроэрозионной обработки.

Выполнение работы:

На рисунке 1 представлена схема электроэрозионной обработки





Рисунок 1 - схема электроэрозионной обработки

1 – генератор импульсов, 2 – заготовка, 3 – ЭИ, 4 – капли расплавленного металла, 5 – рабочая жидкость, 6 – канал разряда, 7 – эрозионная лунка

Исходные данные:

Вариант	Диаметр отверстия, мм	Глубина отверстия, мм	Шероховатость Ra, мкм	Материал заготовки
1.	10	3	2,5	Сталь

В зависимости от режима обработки (черновой или чистовой) назначаем рабочую жидкость (Приложение 1):

– черновая: смесь керосин-масло индустриальное И12А (1 1);

– чистовая: трансформаторное масло.

1. 
   Материал электрода-инструмента для стальных заготовок рекомендуется использовать графит.
   
2. 
   1 проход на черновой обработке, 1 проход на чистовой обработке. Выбираем генератор импульсов ШГИ 63-440М: = 80А.
   

3,4. Запишем шероховатости и относительный объёмный износ Э-И по проходам, пользуясь таблицами приложений:

	Iср, А	f, кГц	τи, мкс	Rа, мкм	(%)
черновая	10	44	10,5	5	9
чистовая	5	200	1,5	2,5	40

---

5. 
   Определим энергию импульса по формуле:
   

А = I·U·τ

Среднее напряжение принять из диапазона 25-50 В. Значения I и τ выбрать из приложений 3-11.

– черновая: А = 10∙40∙10,5 = 4200

– чистовая: А = 5∙40∙1,5 = 300

5. 
   Назначим величину межэлектродных зазоров – торцевых и боковых (Приложение 13):
   

   	торцевой δт	боковой δб
   черновая	0,02	0,05
   чистовая	0,01	0,03

6. 
   Рассчитаем скорость подачи Э-И. Для этого можно воспользоваться зависимостью от площади обрабатываемой поверхности и производительности обработки:
   

Пользуясь таблицей (Приложение 5):

– черновая: = 40/500 = 0,08 мм/мин

– чистовая: = 10/250 = 0,04 мм/мин

5. 
   Определить диаметры Э-И и длину рабочей части для черновой и чистовой обработки.
   
6. 
   Длина Э-И:
   

L=L1+L2+L3+L4,

где L1 – длина участка закрепления в электродержателе, L1≥ (2…3)dэ,

L1 = (2…3)∙8,9 = 22,25мм

L2 – глубина отверстия;

L2 = 3мм, по условию

L3 – сокращение длины Э-И за счет износа, L3=L2·ν/100, ν – износ;

L3 = 3∙9/100 = 0,27мм

L4 – длина участка, необходимого для калибровки отверстия, если оно сквозное. Для расчета принимают L4=(1,2…1,8)·L2, в данном случае отверстие глухое, тогда L4 в расчёт не берём.

Тогда:

L= 23 + 3 + 0,27 = 26,27 мм

Диаметр электроинструмента находим по формуле:

dэ = d_отв. - 2 δб

– черновая: dэ_чер = 9 – 2 ∙ 0,05 = 8,9мм, тогда:

L_чер = 2,5∙8,9 + 3 + 3∙9/100 = 25,52мм;

– чистовая: dэ_чист = 10 - 2∙ 0,03 = 9,9мм, тогда:

L_чист = 2,5∙9,9 + 3 + 3∙40/100 = 28,95мм.

Вычислим время:

Tчерн.= 25,52/0,08 = 319мин.

Тчист. = 28,95/0,04 = 723мин.



Рисунок 2 – Чертеж электрода-инструмента при прошивке глухого отверстия.

Вывод: по заданным размерам, шероховатости и материалу обрабатываемой детали были назначены технологические режимы электроэрозионной обработки, выбран материал и рассчитаны диаметр и длина электрода-инструмента.

---

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. 
   Каковы основные преимущества электроэрозионной обработки перед механическими способами?
   

• 
  ·чрезвычайно высокое качество получаемых поверхностей (точность, чистота, однородность), не требующее дальнейшей финишной обработки;
  
• 
  ·возможность получения различных текстур поверхности;
  
• 
  ·обрабатывать можно поверхности с очень высокой твердостью, свыше 60 единиц;
  
• 
  ·тонкостенные детали не деформируются, т.к. нет механической нагрузки;
  
• 
  ·износ анода (инструмента) сведен к минимуму (3-10% объема металла, убираемого с катода (заготовки));
  
• 
  ·обработка ведется на станках с ЧПУ, поэтому возможно получение самых разнообразных по геометрии форм поверхностей;
  
• 
  ·отсутствие шума, свойственного для участков механической обработки.
  

2. 
   Перечислите основные технологические схемы обработки.
   

Установлены следующие виды ЭЭО:

Отрезка – ЭИ перемещается по направлению к обрабатываемой заготовке, которая жестко закреплена на рабочем столе, перемещается или вращается. Дисковому ЭИ также может быть сообщено вращение. Обработку проводят в ванне или рабочую жидкость подают методом полива.

Прошивание – ЭИ перемещается в направлении прошиваемого отверстия, дополнительно ему и заготовке может быть сообщено вращение. Происходит прямое копирование ЭИ на заготовку, обработку проводят в ванне с рабочей жидкостью часто с одновременной прокачкой ее через ЭИ.

Объемное копирование – ЭИ подается по направлению к заготовке, обработку производят прямым копированием в ванне с рабочей жидкостью с прокачкой или без прокачки ее через межэлектродный промежуток. Для стабилизации работы используют вибрацию ЭИ.

Маркирование – нанесение надписей, обработку производят поливом, погружением и с прокачкой рабочей жидкости через каналы ЭИ.

Шлифование:

- круглое – обеспечивается вращением ЭИ и дискретной подачей в направлении заготовки, а также продольной подачей ЭИ вдоль оси заготовки, заготовка вращается, рабочая жидкость подается поливом;

- плоское – обеспечивается вращением ЭИ и вертикальной подачей в направлении заготовки, заготовка закрепляется на столе станка и имеет продольное перемещение, а

---

также дискретное поперечное перемещение, рабочая жидкость подается поливом.

Вырезание – обеспечивается перемещением заготовки, закрепленной на столе, по координатам, и движением ЭИ относительно заготовки, производится погружением электродов в рабочую жидкость. Перемещение заготовки по заданной траектории осуществляется по копиру или по программе.

Упрочнение – применяется для изменения физико-механических свойств поверхностных слоев заготовок, когда капли расплавленного металла ЭИ оседают на поверхности заготовки, межэлектродная среда – воздух.

3. 
   Назовите основные режимы электроэрозионной обработки.
   

К основным режимам ЭЭО относят: Р - мощность генератора импульсов, τ_и - длительность импульсов, f – частота, Q – производительность, Rz – параметр шероховатости обработанной поверхности

4. 
   Какие жидкости применяют при электроэрозионной обработке?
   

Рабочая жидкость – жидкость, поступающая при электроэрозионной обработке в межэлектродный промежуток. В качестве рабочих жидкостей применяются вода, углеводородные среды (керосин, масла различных марок, дизельное топливо), специальные углеводородные жидкости.

Известно, что процесс электроэрозионной обработки невозможен без специальной среды, которая будет способствовать процессу высвобождения продуктов эрозии из межэлектродного промежутка и формообразования, чтобы процесс электроэрозионного съёма металла происходил с максимальной эффективностью.

Рабочие жидкости различаются по своему составу и по качественным показателям: чаще всего используется вода, реже водные растворы двухатомных спиртов, а также низкомолекулярные углеводородистые и кремнийорганические жидкости.

Принято за правило, что в черновой обработке используются более густые рабочие жидкости с вязкостью (5 - 6,6) *10-4 м2/с, а для финишной обработки жидкости с меньшей вязкостью (1,8-3,1) *10-4 м2/с. Для черновой обработки используются более густые рабочие жидкости, потому что они способствуют более интенсивному удалению продуктов электроэрозии и тем самым значительно повышают производительность процесса. Чистовая же обработка требует получения на выходе высокие качественные показатели геометрической точности и поверхностных характеристик, поэтому для финишной обработки используются менее вязкие жидкости, что способствует получению высокого качества чистоты поверхностного слоя и геометрических размеров.

---

Смотрите также файлы

• Программа среднего профессионального образования 44. 02. 02 Преподавание в начальных классах Дисциплина Культурология.rtf

• Разработка бизнесплана горнолыжного курорта.doc

• Реферат отчета. Характеристика пао мтс. Основные показатели деятельности пао мтс за последние три года.rtf

• Оценка эффективности производства на предприятии и пути её повышения.docx

• 1. Геология. Разделы геологии. Геология.docx