Файл: Расчет теплообменника на прочность исходные данные.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.04.2024
Просмотров: 5
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Расчет теплообменника на прочность
Таблица 1. Исходные данные
Параметр | Значение |
Диаметр теплообменника | 1,0 м |
Давление в трубном пространстве | Р1=0,5 МПа, |
Давление в межтрубном пространстве | Р2=0,7 Мпа |
Температура трубного пространства | Т1=250 °С |
Температура межтрубного пространства | Т2=190 °С |
Среда в трубном пространстве | агрессивная |
Среда в межтрубном пространстве | водяной пар |
Срок эксплуатации | 15 лет |
-
Выбор конструктивного материала
Так как среда в аппарате коррозионная, выбираем высоколегированную коррозионно-стойкую сталь аустенитного класса 12Х18Н10Т. для трубного пространства. В межтрубном пространстве – водяной пар, среда неагрессивная. Выбираем углеродистую сталь обыкновенного класса ВСт.3
-
Опредление допускаемого напряжения
-
Для трубного пространства:
-В рабочих условиях
Для стали 12Х18Н10Т:
При 20 °С – , При 250 °С -
Так как в качестве заготовки выбираем листовой прокат, то
- В условиях гидроиспытания
Предел текучести для стали 12Х18Н10Т при 20 °С
-
Для межтрубного пространства
-В рабочих условиях
Для стали ВСт.3:
При 20 °С – , При 200 °С -
Так как в качестве заготовки выбираем листовой прокат, то
-
В условиях гидроиспытания
Предел текучести для стали ВСт.3 при 20 °С
-
Определение давления испытания
3.1. Для трубного пространства
3.2. Для межтрубного пространства
-
Определение конструктивной прибавки
4.1. Для трубного пространства
С=С1+ С2+ С3
Прибавка на коррозию и эрозию С1=П*τ+Сэ
Прибавка на эрозию Сэ
=0, т.к. отсутствуют твёрдые частицы
С1=П*τ+Сэ=0,1*15=1,5 мм
Прибавка на минусовой допуск и на технологические операции С2+С3=0,5 мм
4.2. Для межтрубного пространства
Так как в межтрубном пространстве водяной пар, то прибавка на коррозию будет меньше, чем для трубного пространства. Принимаем такэе С=2 мм, что получается с запасом.
-
Определение коэффициента прочности сварного шва
Сварка автоматическая, сварные швы стыковые (продольные и кольцевые), процент контроля сварных швов 80%. Коэффициент прочности сварного шва =0,95.
-
Определение толщины стенки составляющих элементов теплообменника
6.1. Определение толщины камеры S1
Камера цилиндрическая:
Полученную величину округляем в большую сторону до ближайшего стандартного значения листового проката. По ГОСТ 19903-84 выбираем толщину листа S1=4 мм.
Принятую к исполнению величину проверяем на допускаемое давление.
- В рабочих условиях:
- В условиях гидроиспытания
Условия по допускаемому давлению выполняются.
-
Определение толщины корпуса S2
По ГОСТ 19903-84 выбираем толщину листа S1=5 мм.
Принятую к исполнению величину проверяем на допускаемое давление.
- В рабочих условиях:
- В условиях гидроиспытания
Условия по допускаемому давлению выполняются.
6.3. Определение толщины днища S3
Днище эллиптическое, стандартное
Принимаем толщину листа днища S1=4 мм.
Принятую к исполнению величину проверяем на допускаемое давление.
- В рабочих условиях:
- В условиях гидроиспытания
Условия по допускаемому давлению выполняются.
6.4. Определение толщины крышки S4
Крышка плоская, соединяется с фланцем корпуса болтами.
Коэффициент днища, согласно ГОСТ 14249-94 К=0,4
Ослабление, вызванное отверстиями под болты К0=1,012
Расчетный диаметр Dр будет равен диаметру болтовой окружности.
Dр=Dб=D+0,1 = 1+0,1=1,1 м
Округляем в большую сторону до величины стандартного листового проката. Принимаем S4=30
Допускаемое давление
- В рабочих условиях
-В условиях гидроиспытаний
Условия выполняются.