Файл: Разработка плановых нормативов и показателей.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.04.2024

Просмотров: 81

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


В мировой практике существуют два основных пути достижения равновесия производства и потребления конкретного товара. Первый - через механизм так называемого рационирования, заключающийся в составлении заданного равновесного плана на основе прогрессивных норм потребления ресурсов. Второй - через действие закона спроса и предложения в условиях свободного рынка. В этом случае необходимо учитывать при разработке планов не только объемы или нормы спроса и предложения, но и величины рыночных цен и себестоимости продукции. Ведь в каждый данный момент рынок требует от производителя снижать издержки, добиваться экономии ресурсов за счет лучшей технологии и организации производства. В связи с этим рыночное планирование также предусматривает широкое применение разнообразных экономичных нормативов и показателей расхода ресурсов.

Следовательно, в практике рыночного планирования необходимо полнее использовать механизмы взаимодействия всех плановых показателей с конечными результатами для достижения экономии ограниченных ресурсов и роста эффективности производства. Для этого, по нашему мнению, необходимо прежде всего применять научно обоснованные нормы расхода всех производственных ресурсов, в первую очередь затрат рабочей силы, предметов труда и средств производства. Такие прогрессивные нормативы служат основой разработки всех показателей комплексного плана социально-экономического развития предприятия и составления бизнес-плана производства и продажи продукции.

Таким образом, в современных рыночных условиях на предприятиях разных форм собственности должны применяться различные по содержанию и назначению плановые нормы и показатели. На государственных и муниципальных предприятиях могут быть использованы как свободные либо расчетные рыночные показатели, так и утверждаемые либо обязательные планы-заказы или государственные (муниципальные) заказы-наряды на производство важнейших видов продукции и выполнение работ. Однако на всех предприятиях и фирмах непременно должны быть обеспечены сбалансированность и равновесие планов по производству и продаже продукции, по труду и численности персонала, по внедрению новой техники и инвестициям, по доходам и расходам и многим иным взаимосвязанным показателям. Механизм взаимодействия основных плановых показателей должен быть взаимоувязан не только по различным видам деятельности предприятия, но и по всем стадиям производства, а также времени действия планов. Такое всестороннее взаимодействие плановых показателей будет способствовать достижению на каждом предприятии или фирме высоких рыночных результатов. Существующие в условиях рынка механизмы воздействия плановых нормативов и показателей на конечные результаты хозяйственно-финансовой деятельности предприятий будут детально раскрыты при рассмотрении различных видов стратегического, технико-экономического, оперативно-производственного и других систем и видов производственного планирования.


Заключение
В практике рыночного планирования необходимо полнее использовать механизмы взаимодействия всех плановых показателей с конечными результатами для достижения экономии ограниченных ресурсов и роста эффективности производства. Для этого необходимо применять научно обоснованные нормы расхода всех производственных ресурсов, в первую очередь затрат рабочей силы, предметов труда и средств производства. Такие прогрессивные нормативы служат основой разработки всех показателей комплексного плана социально-экономического развития предприятия и составления бизнес-плана производства и продажи продукции.

Таким образом, в современных рыночных условиях на предприятиях разных форм собственности должны применяться различные по содержанию и назначению плановые нормы и показатели. На государственных и муниципальных предприятиях могут быть использованы как свободные либо расчетные рыночные показатели, так и утверждаемые либо обязательные планы-заказы или государственные (муниципальные) заказы-наряды на производство важнейших видов продукции и выполнение работ. На всех предприятиях и фирмах непременно должны быть обеспечены сбалансированность и равновесие планов по производству и продаже продукции, по труду и численности персонала, по внедрению новой техники и инвестициям, по доходам и расходам и многим иным взаимосвязанным показателям. Механизм взаимодействия основных плановых показателей должен быть взаимоувязан не только по различным видам деятельности предприятия, но и по всем стадиям производства, а также времени действия планов. Такое всестороннее взаимодействие плановых показателей будет способствовать достижению на каждом предприятии или фирме высоких рыночных результатов. Существующие в условиях рынка механизмы воздействия плановых нормативов и показателей на конечные результаты хозяйственно-финансовой деятельности предприятий будут детально раскрыты при рассмотрении различных видов стратегического, технико-экономического, оперативно-производственного и других систем и видов производственного планирования.

2 Расчетная часть курсового проекта

    1. Характеристика предприятия


Характеристика производственно-хозяйственной деятельности ОАО «РМЗ» как объекта исследования
Объектом исследования является Открытое акционерное общество «Ржевский машиностроительный завод» г. Ржева Тверской области. Основным видом деятельности ОАО «РМЗ» является машиностроение, а именно производство строительство машин и оборудования, запасных частей к ним, выполнение разовых заказов связанных с механической обработкой.



После окончания Великой Отечественной войны, разрушенное народное хозяйство требовало быстрого восстановления. На основании распоряжения Совета Министров СССР и приказа Министра путей сообщения, для обеспечения строительных организаций МПС литьем и отопительными котлами был создан «Ржевский литейно-механический завод».

В 1950 году литейно-механический завод был переименован в ремонтно-механический, а в 1955 году передан в ведение Министерства транспортного строительства. В процессе производственной деятельности перед коллективом завода ставились многочисленные задачи по освоению ремонта строительных машин, изготовлению новой техники для строительных подразделений Минтрансстроя.

В 1961 году Ржевский завод первым в Министерстве перешел на агрегатный метод ремонта экскаваторов, что позволило увеличить объем ремонта с 66 экскаваторов до 411 комплектов экскаваторных узлов, резко сократив простои механизмов на стройках. Заводом были освоены и успешно выпускались следующие виды продукции: башенные краны КТС-5-10, кабелеукладчики, трелевочные лебедки, дозировщики балласта, склады РМХ-20, профилактории, склады арочные, гидроцилиндры, и многое другое не стандартное оборудование, необходимое заводам ЖБК. В это время шло интенсивное капитальное строительство завода.

Работы произведенные заводом за период с 1974-1984гг для БАМ составили 21% от общего объема выпуска.

17 июня 2012 года исполнилось 65 лет со дня основания ОАО «Ржевский машиностроительный завод». На сегодняшний день завод наряду с ремонтом двигателей, экскаваторных узлов производит не стандартизированное оборудование, средства малой механизации, продукцию машиностроения. Номенклатура выпускаемой продукции за последнее время возросла и значительно изменилась по своему составу. Общий объем продукции составляет 7000 тыс. руб.

Индекс физического объема продукции в 2009 году (в стоимостном выражении) к 2008 году составил 171%.

В настоящее время ОАО «Ржевский машиностроительный» завод выпускает следующую продукцию:

- Автоматизированная бетоносмесительная установка Н-500 производительностью 32 м3/час;

- Агрегат АВФ-1 для вибропогружения свайных фундаментов опор контактной сети при электрификации железных дорог;

- Гидродомкраты ГД-180. ДГ-500. ДГ-200. РД-100;

- Металлические сборные конструкции арочного типа для складских зданий;

- Ангарные стеновые конструкции для загрузки бетоносмесительных установок инертными материалами;

- Навесные дозировщики балласта, производительностью 3 км готового пути в смену, предназначенные для отсыпки и формирования железнодорожного полотна;


- Насосные универсальные станции производительностью 7л/мин;

- Стропы грузовые 2-х и 4-х ветвеевые канатные, применяемые для строповки;

- Смесители Т-500 тарельчатые принудительного действия, предназначенные для приготовления товарного бетона и сухой смеси из каменных материалов, песка и цемента.

Предприятие производит ремонт двигателей А-01м, Д-160, ЯМЗ-236, ЯМЗ-238, А-41, изготавливает любое нестандартное оборудование по чертежам «Заказчика».

Основным сырьем ОАО «РМЗ» является прокат черных металлов, получаемых через металлобазы, 50% поставок проходит через ОАО «Металлосервис» г.Москвы. Комплектующие изделия поставляет ОАО «Кировский машзавод 1Мая» г.Кирова (16%), ОАО «Олимп 2000» г.Курска (18%).

Потребителем агрегатов АВФ-1 и МС является Министерство путей сообщения РФ, установки Н-500 в основном приобретают мостостроительные и строительные организации. Предприятие находит своих заказчиков распространяя рекламные проспекты своей продукции по предприятиям заказчикам по почте. Также у ОАО «РМЗ» имеется собственная страничка в Интернете, которая содержит информацию о номенклатуре выпускаемой продукции, ее качестве и цене. Вопросы ассортиментной политики предприятия всегда находятся в поле зрения руководителя предприятия и инженерно-технического аппарата.

Основными конкурентами в производстве вышеперечисленной продукции является «Угличмаш» г. Углич Ярославской области, «ЭРМЗ» г. Ржев, завод «Трансмаш» г. Тихвин Ленинградской области.

Общее руководство акционерным обществом осуществляется генеральным директором. Основным контролирующим органом является Совет директоров, ежегодно избираемый на годовом собрании акционеров.

Среднегодовая численность работающих 286 чел. Средняя заработная плата на одного работающего за 2010 год составила 5387 руб.

Структура производства продукции ОАО «РМЗ» за 2010г и структура выпуска по анализируемому предприятию за тот же период представлена в таблице 1 и таблице 2.

Как показывают данные таблицы структуры производства продукции, машины МС-1, МС-2 и з/части к ним занимают самую большую долю в общем объеме – 47,1%, самая малая доля относится к кислороду – 0,8%.

В структуре выпуска объем выручки в 2010г составил 85231 тыс. руб, основные виды производства занимают наибольшую долю в объеме выручки – 79,9%.
Таблица 1. Структура производства продукции ОАО «РМЗ» за 2011 г.

Показатель

Сумма

(в учетных ценах)

Доля в общем

объеме %

Производство за год, всего

85045448

100

В том числе







Бетоносмесительная установка Н-500 и з/части к ней

32916290

38,7

Машины МС-1, МС-2 и з/части к ним

40050590

47,1

Нестандартное оборудование

3046786

3,6

Посторонние заказы

8300782

9,8

Кислород

731000

0,8


Таблица 2. Структура выручки ОАО «РМЗ» за 2011 г.

Вид выручки

Сумма, тыс.руб.

Доля, %

Объем выручки, всего

85231

100

В т.ч. от основных видов производства

68140

79,9

Продажа покупных материалов

16152

19

Реализация основных средств

15

0,02

От сдачи в аренду помещений

17

0,02

Доставка продукции покупателям

907

1,1

Организационная структура управления

Успешная деятельность предприятия во многом зависит от структуры управления им. Организационную структуру ОАО «РМЗ» можно представить в виде трех уровней, каждый из которых состоит в отношении формального подчинения к вышестоящему уровню, т.е. имеет пример линейно-функциональной структуры. Организационная структура ОАО «РМЗ» представлена на рис.1.


К руководителям верхнего уровня относят генерального директора предприятия, заместителя генерального директора по производству, главного инженера, главного бухгалтера, начальника экономического отдела.

Генеральный директор занимается вопросами управления предприятием, организацией производства, хозяйственной и финансовой деятельностью, решением задач привлечения заказов на выпускаемую продукцию. Заместитель генерального директора по производству отвечает за выполнение производственного плана и производственной программы, организацию и обеспечение процесса производства необходимыми материалами, сырьем, инструментом, обеспечением производственного персонала определенным объемом работ.

Главный инженер курирует блок вопросов по обеспечению производства инструментом, оборудованием, электроэнергией, теплом, оснасткой, а