При пластовой подготовке -все выработки включая и основная, проводят и поддерживают на каждом из пластов невозможного исключаемого. При полевой подготовке основные выработки проводят по пустым породам или пропласткам а некотором расстоянии от пласта а вспомогательные по пласту. Для соединения полевой полевой выработки с пластовым дополнительно проводят на некотором расстоянии друг от друга квершлагами и гезенками.

Полевая подготовка находит широкое применение при разработки мощных пластов , особенно склонных к самовозгоранию т.е. способных окисляться при низких температурах с посследующим периодом к горению.

При индивидуальной подготовки пласты проводят и поддерживают все горные выработки ,необходимые для отработки всего шахтного поля или его части. При групповой подготовке пластов все или часть основных выработок проводят общими для всех разрабатываемых пластов свиты или только отдельной группы. Они могут быть полевыми или пластовыми. В результате группирования пластов сокращается протяженность поддерживаемых выработок.

Высота этажа.

Н_эт= , м. (12)

Н_эт= = 130 м.

Количество этажей.

n_эт= , эт. (13)

n_эт= =12 эт.

Я применяю сплошную систему разработки и панельный способ подготовки так- как такие факторы как:

Глубина выработки

Угол падения пласта

Плотность угля и.т.д. полностью подходят для сплошной системы разработки, а панельный способ я выбираю потому, что у меня применяется щитовой агрегат 1АНЩ.

Я выбрал группировку на задний пром-квершлаг так- как у меня производиться разработка выбросоопасных пластов.

Раздел-3

Выбор способа управления кровлей и креплением.

Выбор способа управлением кровлей зависит в основном от характера боковых пород и мощности непосредственной кровли. Следует ориентироваться на применение полной закладки полного обрушения, а на крутом падении при породах кровли, склонных к опусканию без разрыва (удержание на кострах)

Условиями препятствующими применению полного оборудования является: резкое изменение мощности пласта

---

, слабая и мощная кровля, приводящая к отделению выпадению кусков породы в местах соприкосновения ее с крепью склонность парод непосредственной кровли к зависанию.

Наличие слабой почвы, при которой происходит нагрузка крепи и создает затруднения в ее перестановке.

Наличие в пласте значительных прослоев породы направленных в выработанное пространство. Незначительная мощность пласта (менее 0,5 м. при металлической крепи и менее 0,7 м. при деревянных стойках) затрудняющие работы по переноске крепи.

К полной закладке следует прибегать при разработке мощных пластов, тонких и средней мощности, при разработки сближенных пластов и пластов с весьма слабыми породами, а также пластов склонных к самовозгоранию, опасным по горным ударам и внезапным выбросам угля и газа.

Из всех перечисленных вариантов управления кровлей я выбираю полное обрушение так-как отработка пластов производится щитовым агрегатом, а крепление производиться гидравлической крепью.

Выбор способа охраны выработок

Эффективная работа очистного забоя возможна лишь при условии, что обеспечены нормальные условия эксплуатации горной выработки т.е. сохраняются размеры поперечного сечения и крепь находится в исправном состоянии.

На условия поддержания влияют мощность и угол падения пласта, устойчивость боковых пород, длина, размер, форма сечения материала крепи, близость очистных работ, глубина ведения горных работ. Охрана штреков с возведением односторонних бутовых полос допускается, при разработке тонких пластов.

Охрана выработок целиком может применяться при разработке пластов тонких и средней мощности.

При разработке пластов опасных по горным ударам, угольные целики обрабатываются антиударным или заменяются искусственными из костров.

Для того чтобы породу полученную от прохождения вентиляционного штрека, оставить в выработанном пространстве лавы, целесообразно выкладка бутовой полосы под вентиляционным штреком.

Раздел-4

Выбор средств комплексной механизации очистных работ.

Выбор средств комплексной механизации необходимо производить по анализу соотвествия тех. характеристики существующих комплектов заданным горногеологическими условиями.

Особое внимание уделить углу падения пласта, диапазону регулирования рабочего органа по мощности пласта, сопротивляемости угля; возможности безнишевой выемки, схема работы.

Выбор мех-крепи (комплекса) начинается с выбора типа теплоразмера. При этом надо исходить из фактических данных с вынимаемой мощности пласта и ее колебания в пределах шахтного поля степени устойчивости кровли и предельно допустимого давления на почву.

---

Тех.данные щитовых агрегатов , мех. комплектов, струговых установок.

Тех-характнеристики мех-крепей.

В этом разделе следует привести краткое описание конструкции и тех.характеристику выбранной механизации технологии работ.

Исходя из фактических данных с вынимаемой мощности пласта и ее колебания в пределах шахтного поля степени устойчивости кровли и предельно допустимого давления на почву я выбираю крепь 1АНЩ.

Высота секции – 640-1300 мм.

Шаг установки секции – 1,0 м.

Число секций – 61 шт.

Рабочее сопротивление крепи – 170 кН/м.

Число стоек в секции – 2 шт.

Тип гидростойки – двойной гидравлической раздвижности, двустороннего действия.

Способ передвижки крепи – групповой дистанционный с принудительной последовательной передвижкой вспомогательных и основных секций.
Тип насосной станции – СНУ или СНЧ 5П

Рабочая жидкость – водная эмульсия с 2,5 % присадки ВНЦИНП – 117 или 3- 5 % Аквол – 3.

Давление рабочей жидкости в напорной магистрали, Мпа – 20

Масса крепи – 144 т.

К крепи 1АНЩ полностью подходит насосная станция типа СНУ5

Подача л/мин

Одного насоса - <40

Двух насосов – < 80

Предел настройки рабочего давления 5 – 20 мПа.
Насос основной.

Тип – ВНР 32/20

Электродвигатель

Тип – ВАО68-4

Мощность – 17кВт.

Число – 2

Напряжение – 380-660 В.

Частота вращения – 1460 об/мин.
Насос подпиточный

Тип – Г11-25

Подача – 125 л/мин.

Давление – 2,5 мПа.

Электродвигатель.

Тип – ВАО41-4

Мощность – 4 кВт.

Число – 1

Частота вращения – 1430

Вместимость бака – 750

Робочая жидкость – водная ємульсия
Для монтажа агрегата необходимо применять лебедку. Я принял двух-барабанную.

Число баробанов – 2

Скорость подачи при среднем режиме навивки м/мин.

Первая – 0,76

Вторая – 1,33

Третья – 1,95

Четвертая – 5,9

Тяговое усилие на канате

Рабочем – 115

Предохранительном – 15

Диаметр каната – 22,5; 24,0; 25,5;

Канатоемкость барабана

При диаметре каната 25,5 мм.- 185 м.

Наминальная мощнрость кВт.

Электродвигателя – 15

Пневмомотора при давлении 0,4 мПа – 18,5

Габарииты лебедки

Длина – 3072; 3148;

Ширена 718 мм.

Высота – 1070 мм.

Масса лебедки – 3300; 3350; кг.
Для проветривания этого пространства я принимаю вентилятор ВМЭ-6

Диаметр рабочего колеса , мм. – 600

Подача вентилятора, м³/с – 7

Депрессия. Па – 2500

Мощность электродвигателя, кВт. – 24

Масса, кг. – 20
Для вспомогательных работ необходимо применять отбойный молоток, я выбрал МО6ПМ

---

Давление сжатого воздуха

Наминальное – 0,5

Минимальное – 0,3

Энергия единого удара – 36

Частота ударов в мин. – 130

Расход воздуха м³/мин. – 1,5

Внутренний диаметр рукава мм. – 16

Длинна молотка – 580 мм.

Маса молотка – 8,5кг.

Раздел-5

Выбор системы разработки и расчет ее элементов. Приводится краткое описание существующих систем разработки. На основании горно-геологических условий производится выбор наиболее рациональной и экономичной системы разработки. Вписывается транспорт, вентиляция, сопряжение штреков и способ охраны подготовительных выработок. При выбранной системе разработки.

Расчет элементов системы разработки. При щитовой выемке применяется длина лавы в зависимости от вида принемаемой энергии: Для пнемо двигателей – 40 м.

Проверка расчетной (принятой) длинны лавы по условиям проветривания.

l_d м. > l_пр

(14) l_d м. > l_пр

Где:

Пплощадь поперечного сечения забоя. = m в К₃ м.

(15) =0,9 х 0,82 х 0,9=0,66 м²

Где:

в – ширена при забойного пространства м.

В связи с тем что у меня средняя мощность пласта 0,9 м. я выбираю щит 1АНЩ и ширена призабойного пространства у мня составит 20 м.

К_з – коэффициент загромождаемости рабочего пространства лавы крепью–0,9м

d – допустимое процентное содержание СН₄ в исходящей струе из лавы по правелам безопасности 1%

S_max – максимальная скорость воздуха в очистном забое по правилам безопасности

При применении комплексов U_max 6м/с.

gCH₄ – относительная газообильность пласта

К_н – коэффициент неравномерности газовыделения (Кн=1,6)

Результаты расчетной длинны лавы по условиям проветривания составило 2280,96 м. Этого вполне достаточно , чтобы хорошо проветрить лаву.

Расчет суммарной длинны и число очистных забоев. Суммарная действующая линия очистных забоев определяется по формуле:

(16)

---

Где:

Ко – коэффициент учитывающий добычу из очистных забоев 0,92; 0,94;

Ar – годовая производительная мощность шахты т/год.

Годовое продвижение линии очистных забоев

lo=N r i hcm Ц ,м.

(17) lo=250 х 0,63 х 2 х 2 х 0,9 = 567 м.

Где:

N – число рабочих дней в году 250 или 300

r – ширина снимаемой полосы , м. 0,63

i – число снимаемых полос в смену

(для щитовых агрегатов 1-2)

Hcm – число смен по добычи угля (для опасных пластов 2 смены )

Ц – коэффициент цикличности 0,85-0,95

∑m – суммарная мощность пластов ,м.

γ – плотность угля

с – коэффициент учитывающий потери угля в выработанном пространстве 0,9-0,95

Действующее число очистных забоев составит

ng=

(18) ng=

Где:

ln – принимаемая длинна лавы

Резервное число лав, принемается 10-25 % от действующего их числа

Пр =(0,2-0,25) , лав.

(19) Пр =0,2 х 10 = 2 лавы

Общее число лав в числе с резервными забоями составит

n_об = ng Пр , лав.

(20) n_об =10 + 2 = 12 лав.

Нагрузка на очистной забой определяется по формуле:

Ac= т/сут.

(21) Ac= 2 = 222 , т/сут.

Длительность технического цикла

Ту=К( + )+К₁+Tвcn+Тр , мин.

(22) Ту=1,16( + )+1,06+53+85=170 , мин.

Uy – нормативная скорость вертикальной подачи при зарубке вспомогательного органа 0,04-0,05 м/мин

Uy₁ – 0.07 м/мин с пневмо двигателем.

К₁ – коэффициент учитывающий норматив времени на подготовительно заключительные операции 1,06

Время на вспомогательные операции

Т_всп=t_пщ+t_пк+t_пп+t_{со ,}мин.

(23) Т_всп=10 + 8 + 25 + 10 = 53 _,мин.

Где:

t_пщ - норматив времени на посадку щита, распор крепи осмотр агрегата до и после посадки 8-10 мин

t_пк – время на поднятие и посадку конвеероструга 6-8 мин.

---

Смотрите также файлы

• Российский государственный социальный университет Итоговый контроль по дисциплине Научные и методические основы школьного курса информатики.docx

• Тема 2 Описательная статистика. Дискретный статистический ряд.pdf

• Шапка Тип поверхности антистатика.docx

• Электродинамика.docx

• Планируемые результаты личностных, метапредметных и предметных достижений учащихся средствами отдельных предметов умк Школа России.doc