t_пп – время на погашение угле- спускной печи 10-30 мин.

t_со – время на снятие угольного откоса 5-10 мин.

Время на ремонтные работы

Тр= ,мин.

(24) Тр= ,мин

Проверка суточной нагрузки на очистной забой по газовому фактору.

Суточная нагрузка на очистной забой по газовому фактору определяется по формуле:

Aor= т/сут.

(25) Aor= т/сут

Где:

U_max –максимальная скорость движения воздушной струи в очистном забое.

По правилам безопасности индивидуальной крепи с разрешения технического директора п\о при условии нахождения людей вне зоны пылевого потока.

U_max = 6 м\с.

Sor – площадь сечения очистного забоя.

d – концентрация CH₄в исходящей струе из лавы 1%

Относительная газообильность очистного забоя м³/т.

gor = g_га(1-ng) ,м³/т.

(26) gor = 17 (1 - 0,3) = 17 м³/т.

Где:

g_га – относительная газообильность пласта согласно заданию на проектирование.

ng – коэффициент учитывающий дегазацию пласта. По данным практически применяется 0,2-0,3.

Кн – коэффициент неравномерности газовыделения 1,47-1,6.

Описать конструкцию призабойной крепи.

Длинна деревянной стойки применяется равной мощности пласта.

Диаметр стойки определяется по формуле :
d_ст = 11 см.
(27) d_ст = 11 =10 см.
к расчету применяется стандартный размер 10; 12; 14; 16; см.

Допустимая нагрузка для деревянных стоек расчитывается по формуле:

Р_доп=

(28) Р_доп=

Где:

- запас прочности 2-3.

Критическое напряжение стойки на сжатие. = 293 - 1,94 , кгс/см

---

³

(29) = 293 - 1,94 кгс/см³

Где:

- длинна стойки (мощность пласта), см.

Радиус энерции для круглого сечения

i= ,см.

(30) i = см.

Раздел-6

Расчет расхода крепежных материалов.

Для деревянной призабойной крепи.

Количество комплектов крепи в одном ряду.

Кк = , шт.

(31) Кк = шт.

Где:

- длинна лавы.

- длинна комплекта крепи (обапола) 2м.

Количество комплектов крепи на цикл.

Кку = Кк i , шт.

(32) Кку = 20 х 2 = 40 шт.

Где:

I – количество рядов крепи на цикл в лаве 1-2 шт.

Количество стоек на цикл.

Кст = N1 Кку ,шт.

(33) Кст =3 х 40 = 120 шт.

Где:

N1 – количество стоек в комплекте , 3шт.

Количество обаполов (распилов)на цикл.

Кр = Кку Nр , шт.

(34) Кр = 40 х 2 = 80 шт.

Где:

Nр – количество абаполов распилов в комплекте 2шт.

Количество затяжек

Кз = Кку Nз , шт.

(35) Кз = 40 х 5 = 200 шт.

Где:

Nз – количество затяжек на комплект в зависимости от свойств пород 3-5 шт.

Расход леса на цикл.

Объем одной стойки.

Vст = , м³

(36) Vст = м³

Где:

- длинна стойки.

Объем одного обапола.

Vоб = lоб б в , м³

(37) Vоб = 2 х 0,02 х 0,1 = 0,004 м³

Где:

lоб – длина обапола.

б – толщина обапола.

в – ширена обапола.

Объем одной затяжки

Vз= lз б в , м³

(38) Vз= 1 х 0,02 х 0,1 =0,02 м

Где:

lз – длина затяжки 1м.

б – толщина затяжки ,м.

в – ширена затяжки , м.

При применении щитового агрегата.

Расход леса на 1000 т. Добычи определяется по формулам.

---

H =

(39) H =

Где:

Дп - добыча угля с панели ,м.

Дп = lл m γ hэт ,т.

(40) Дп =40 х 0,9 х 1,22 х 130 = 5709 т.

lл – длина лавы ,м.

hэт – наклонная высота этажа.

Vлес = , м³.

(41) Vлес = м³.

Где:

- добыча угля за сутки.

Раздел-7

Проветривание очистного забоя.

В это разделе следует описать схему проветривания выемочного участка (путь движения воздуха)

Расчет количества движения воздуха для очистной выработки.

Данный расчет производится по выделению метана (углекислого газа), газовыделения образуется при взрывных работах по числу людей и должна проветриваться по допустимой скорости движения воздуха.

Окончательно применяется наибольший результат.

Расчет по выделению метана (углекислого газа )

Qor= ³/мин.

(42) Qor= ³/мин.

Где:

Qor – количество воздуха необходимое для проветривания очистной выработки ³/мин.

– ожидаемое среднее газовыделение в очистной выработке ³/мин.

коэфициент неравномерности газовыделения.

С – допустимая концентрация газов к исходящей из очистной выработки вентиляционной струи.

Со – коэффициент газа в поступающей на вентеляционной струе д. б. не>0,5% по правилам безопасности.

Коз – коэффициент учитывающий движение воздуха по части выработанного пространства.

Расчет по числу людей.

Q₀₂= 6 n , ³/мин.

(43) Q₀₂= 6 х 10 ³/мин.

Где:

n – наибольшее число людей, одновременно работающих в очистной выработке .

---

Расчет по оптимальной по пылевому фактору скорости движения воздуха.

Q₀₃ – 96 Sor , ³/мин.

(44) Q₀₃ – 96 х 2,5 = 240 ³/мин.

Где:

Sor – площадь поперечного сечения призабойного пространства м².

К расчету относительно применяют максимальное из полученных значений проверяются по максимальной и минимальной скорости воздуха.

Проверка по минимально допустимой скорости движения воздуха в очистном забое.

Q₀₃ > 60 Sor Umin , ³/мин.

(45) 240 > 60 х 2,5 х 0,5 = 75 ³/мин.

Umin – минимально-допустимая скорость движения воздуха в очистной выработке , м/с.

Проверка по максимально-допустимой скорости воздуха в очистном забое.

Q₀₃ > 60 Sor Umax , ³/мин.

(46) Q₀₃ > 60 х 2,5 х 4 = 600 ³/мин.

Где:

Umax - максимально-допустимой скорости воздуха в очистной выработке , м/с.

Раздел-8

Техника безопасности при очистных работах.

Меры безопасности при ведении очистных работ.

В подразделе описываются безопасные приемы работы при выемке угля щитовым агрегатом, при креплении и управлении кровлей. При выемке ниш, креплении сопряжений, при доставке крепежных материалов в лаве.

Меры борьбы с метаном и угольной пылью.

Мероприятия по предупреждению опасных скоплений метана, угольной пыли.

Противопожарная защита горных выработок.

Расположение противопожарного трубопровода, места установки пожарных кранов, размещение пожарных рукавов и стволов. Описывается также размещение первичных средств пожаротушения.

Для эффективной и безопасной разработки пластов , склонных к внезапным выбросам угля и газа, разрабатывают комплекс мероприятий: прогноз выбросоопасности пластов ; опережающая разработка защитных пластов; применение систем разработки, технологии очистных и подготовительных работ, снижающих опасность возникновения внезапных выбросов угля или газа. На незащищенных пластах разрабатывают способы предотвращения внезапных выбросов угля или газа и контроль за эффективностью их применения, меры по обеспечению безопасности рабочих в случае возникновения внезапного воздуха.

---

Основной метод борьбы со скоплениями метана – деятельное проветривание шахт, обеспечивающие снижение концентрации газа в атмосфере подземных выработок до допустимых норм . кроме местных скоплений метана у работающих буровых станков, комбайнов и врубовых машин в шахтах возможны слоевые скопления метано-воздушной смеси вдоль кровли выработки. Концентрация метана в слоевых скоплениях может достигать 2-90% а толщина слоя 70 см. его протяженность вдоль выработки – от двух до нескольких десятков метров. В наклонных выработках слоевые скопления двигаются в верх. Их источниками являются суфлярные выделения с обнаженной плоскости пласта и из отбитого угля. Предпосылка скоплений - интенсивное газовыделение при малых скоростях движения воздуха. Для ликвидации местных скоплений метана на горных машинах устанавливают водовоздушные эжекторы, представляющие собой металлические трубы с расположенными в центре водяными форсунками. Факел воды под давлением 1,0-1,5 Мпа создает в трубе воздушную струю которая направляется в места скоплений метана. Меры борьбы со слоевыми скоплениями метана является увеличения скорости движения воздуха до величины, определяемой в соотвествии с инструкцией по газированию горных выработок и борьбе со слоевыми и местными скоплениями метана, но не менее 0,5 м/с. Для увиличения скорости могут применятся эжекторы, работающие на сжатом воздухе; а также вентиляторы местного проветривания с вентиляционными трубами, имеющими отверстия для воздуха в зоне слоевого скопления.

Согласно правел безопасности, на каждой шахте должен осуществлятся проект комплексного обеспыливания, составленный в соотвествии с Руководством по борьбе с пылью на угольных и сланцевых шахтах, разрезах и фабриках, утвержденный техническим директором объединения. В этом проекте должны быть детально разработаны следующие разделы:

- мероприятия по борьбе с пылью при всех процессах, сопровождающихся пылеобразованием;

- водоснобжение шахты и разводка водопроводной сети по горным выработкам;

- оборудование и материалы для борьбы с пылью, расположение средств пылеподавления в горных выработках;

- порядок использования средств индивидуализации защиты от пыли;

- обеспылевание воздуха, поступающего в шахту с поверхности;

- организация противопылевой службы. В комплекс противопылевых мероприятий, осуществляемых в очистных забоях, входят предварительное увлажнение угольного массива нагнетанием воды через скважины, проветрнивание с оптимальной по полевому фактору скоростью движения воздуха в забое, орошение или пневмогидроорушение, пылеулавливание, очистка от пыли входящих в очистной забой и исходящих воздушных струй.

---

Смотрите также файлы

• Российский государственный социальный университет Итоговый контроль по дисциплине Научные и методические основы школьного курса информатики.docx

• Тема 2 Описательная статистика. Дискретный статистический ряд.pdf

• Шапка Тип поверхности антистатика.docx

• Электродинамика.docx

• Планируемые результаты личностных, метапредметных и предметных достижений учащихся средствами отдельных предметов умк Школа России.doc