Файл: 36. Программа первичного инструктажа, порядок его проведения. Условия допуска к самостоятельной работе.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 26.04.2024
Просмотров: 16
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Уровень – это абсолютная или относительная величина для здоровья человека и его генетического фонда.
Различают ПДУ загрязнений, радиации, шумов, вибрации и т.д.
Допустимые уровни шума на рабочих местах регламентируются №2.2.4/2.1.8.562-92. Шум в венткамере не должен превышать допустимых норм 100 Дб (А), в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83, а в помещении – 65 Дб (А).
Таблица 1. Допустимые значения шумовых характеристик
| Уровни звукового давления в дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами | Уровни звука (ДбА) | ||||||||
| 31,5 | 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 | |
| 96 | 83 | 74 | 68 | 63 | 60 | 57 | 55 | 54 | 65 |
В соответствии с требованиями ГОСТ12.1.005-88 ССБТ нормируют оптимальные и допустимые условия микроклимата (температура воздуха, влажность, а также скорость в рабочей зоне).
Таблица 2. Допустимые и оптимальные параметры микроклимата.
| Период года | Теплый | Холодный |
| Температура t, 0C | | |
| допустимая | 17 – 23 | 28 |
| Оптимальная | 18 – 20 | 20 – 22 |
| Скорость воздуха w,м/с | | |
| допустимая | 0,3 | 0,4 |
| оптимальная | 0,2 | 0,3 |
| Влажность воздуха, % | | |
| допустимая | 75 | 75 |
| оптимальная | 40 – 60 | 40 – 60 |
16. Методы и средства обеспечения безопасности герметичных систем, работающих под давлением.
Правильный выбор допускаемых напряжений при проектировании сосудов, работающих под давлением, достаточно сложен. Допускаемым считается напряжение ниже предела упругости или пропорциональности для конструкций, работающих в области упругих деформаций, либо ниже предела текучести, когда деформации конструкций могут достигать пластической зоны на ее границе с упругой. Такая постановка вопроса предполагает достаточно точное определение рабочих напряжений и постоянство их во времени. В связи с тем, что материал конструкции сосудов со временем «стареет», «устает» и подвергается влиянию ряда других трудноопределяемых воздействий, расчеты сосудов, работающих под давлением, имеют приближенный характер.
Рис. 1 Схема парового котла и арматуры:
1— котел; 2 — водоуказатель; 3— паро-водопроводные краны; 4— манометр;
5 — парозалорный вентиль; 6 — питательный вентиль; 7—оборотный клапан;
8— предохранительный клапан; 9— вентиль для спуска воды
Особое значение для паровых и других сосудов, работающих под давлением и воздействием высокой температуры, имеет ползучесть, т.е. свойство металла медленно и непрерывно пластически деформироваться во всех направлениях при постоянном напряжении. Ползучесть металла при высоких температурах проявляется при напряжении ниже предела текучести для данного металла. Деформацию ползучести определяют в %, а скорость деформации - в единицах длины за час, например, мм/ч.
Для элементов конструкции парового котла допускается скорость ползучести vn = 10-5 % в 1 ч, что соответствует удлинению на 1 % за 100 000 ч.
Методика расчета на прочность сосудов сводится к определению толщины стенок цилиндрической части сосуда и днищ.
Безопасность работы сосудов под давлением достигается правильным их расчетом на статические и динамические нагрузки, применением доброкачественных материалов для их изготовления, правильной обработкой материалов и надлежащим конструктивным оформлением сосудов и, наконец, созданием нормальных условий эксплуатации.
Рис. 2. Схема водогрейного котла и арматуры:
1 — котел; 2 — термометр; 3 — водозаборный вентиль; 4— обводная линия;
5 — обратный клапан; 6 — предохранительный клапан; 7— водоподводящий вентиль; 8— вентиль для спуска воды
Анализ статистических данных о взрывах паровых котлов, воздухосборников, компрессорных установок, автоклавов и баллонов показывает, что большая их часть произошла из-за превышения допускаемых расчетных давлений.
Для управления работой находящихся под давлением частей котельного агрегата применяется специальная арматура, в которую входят также основные контрольные приборы и приспособления, обеспечивающие безопасную работу котла.
По правилам Госгортехнадзора каждый паровой котел оборудуется: предохранительными клапанами; манометрами (один рабочий и один контрольный); водоуказательными приборами; запорным вентилем и обратным клапаном на нагревательной линии питания котла водой; спускным вентилем или задвижкой.
Предохранительные клапаны, устанавливаемые на паровых котлах и воздухосборниках (ресиверах), при повышении давления сверх предельного автоматически открываются и выпускают избыток пара или воздуха в атмосферу, вследствие чего давление в котле или ресивере снижается до предельного. На рис.1 показана принципиальная схема парового котла и арматуры, а на рис. 2 — аналогичная схема водогрейного котла и арматуры.
26. Пожарная безопасность на объектах нефтегазодобычи. Мероприятия по предупреждению распространения пожаров.
В качестве огнегасящих средств на предприятиях нефтяной и газовой промышленности применяются вода, химическая и воздушно-механическая пены, песок и другие материалы.
Многие объекты добычи, сепарации и транспортирования нефти и газа обеспечиваются углекислотными огнетушителями и набором простейшего противопожарного инвентаря.
Огнегасящие средства могут быть жидкие (вода, растворы солей и др.), газообразные (водяные пары, газообразная углекислота и др.), пенообразные и твердые (сухая земля, песок, твердая углекислота и др.).
К огнегасящим средствам предъявляются следующие требования. Они должны иметь высокие значения теплоемкости, удельной теплоты парообразования или плавления, обладать способностью быстро распространяться по поверхности горящих веществ и проникать в глубь этих веществ. При тушении пожаров огнегасящие средства должны обеспечивать быстрое прекращение горения при относительно малом их расходе, не оказывать вредного влияния на организм при использовании и хранении, вредного воздействия на вещества и материалы при тушении пожара, быть доступными и дешевыми.
К подобным средствам относятся вода, пена, галоидированные углеводороды, инертные газы, песок, а также покрывала из войлока и асбеста.
Вода — наиболее распространенное средство борьбы с огнем при тушении твердых горючих веществ и огнеопасных жидкостей температурой вспышки 60 °С и выше. Она применяется в тонкораспыленном состоянии или компактными струями.
Огнегасительные свойства воды заключаются в ее большой теплоемкости, что обеспечивает снижение интенсивности горения. Вместе с тем, испаряясь, вода образует пар, который занимает определенный объем над поверхностью горючих веществ, затрудняет доступ кислорода воздуха к месту горения и тем самым сокращает, а иногда и прекращает горение. Стекая по горящим конструкциям, вода смачивает поверхности, не затронутые горением, затрудняя их воспламенение.
При подаче воды в тонкораспыленном состоянии обеспечивается большая площадь соприкосновения мелкораздробленных капель с поверхностью горения вещества, что приводит к интенсивному парообразованию.
Вода способствует вспениванию и образованию эмульсий при горении нефтепродуктов, имеющих температуру вспышки 120 °С и выше. Эмульсия, закрывая поверхность жидкости, изолирует ее от кислорода воздуха, а также препятствует выходу из нее паров.
Компактные струи воды способны своим механическим действием сбивать пламя, разрушать твердые вещества и проникать в глубь очагов пожаров. Для электроустановок, находящихся под напряжением, а также при наличии карбида кальция и других химических веществ, образующих с водой вредные или усиливающие горение вещества, компактные струи воды не применяются.
Химическая и воздушно-механическая пены широко используются при тушении горящих нефти и нефтепродуктов.
Химическая пена применяется при тушении всех горящих огнеопасных жидкостей, и прежде всего легковоспламеняющихся. Эта пена представляет собой пузырьки смеси газа с жидкостью, где дисперсной фазой является газ, находящийся в тонких оболочках воды.
Воздушно-механическая пена используется при тушении воспламенений горючих жидкостей, а также легковоспламеняющихся жидкостей в резервуарах РВС-1000 (за исключением авиационного бензина). Эта пена получается путем смешивания воздуха (90%). и 0,2—0,4%-ного пенообразователя (9-9,6%).
Пенообразователи имеют различный состав. Так, пенообразователь ПО-1 состоит из керосинового контакта с содержанием сульфокислот не менее 44%, клея этилового спирта (сырца) или концентрированного (95%-ного) этиленгликоля и каустической соды (технического едкого натра).
Галоидированные углеводороды — бромистый метил, хлорбромметан, трифторбромметан, хлористый метил и другие обладают высокой огнегасительной способностью (концентрация их в воздухе 3—5% обеспечивает пожаротушение), но токсичность и относительно высокая стоимость ограничивают их применение.
Огнегасительные средства 3,5 В и 4 ДН состоят в основном из бромистых углеводородов (3,5 В содержит в своем составе 70% бромэтила и 30% СОг). Эти средства используются при тушении загораний огнеопасных жидкостей, твердых горючих веществ, двигателей внутреннего сгорания, а также оборудования, находящегося под напряжением.
Газо- и порошкообразные средства пожаротушения применяются для тушения горящих твердых, жидких и газообразных веществ.
Углекислый газ и азот используются для тушения пламенного горения жидкостей и газов в закрытых пространствах. Эти газы не портят гасимые вещества, материалы и оборудование. Огнегасящая концентрация СО2 для большинства веществ составляет 30—35% по объему.
Огнегасительными средствами являются также предварительно очищенные от СО и О2 дымовые и выхлопные газы.
Порошкообразные и твердые огнегасящие вещества — хлориды щелочных и щелочноземельных металлов (флюсы), карналлит, двууглекислая и углекислая соды, поташ, квасцы, твердая углекислота, а также песок, сухая земля и другие применяются для тушения горения жидкости и твердых веществ. Эффект порошкового тушения заключается в механическом сбивании пламени и удалении кислорода из зоны горения. Кроме того, сухие порошки обладают антикатализаторным (ингибиторным) действием.
