3. Ровнитель

При выработке большинства видов бумаги после первых двух - трех отсасывающих ящиков на сетке бумагоделательной машины устанавливают ровнитель. Его назначение - выравнивать верхнюю сторону полотна бумаги, уплотнять полотно, улучшать просвет, делать на бумаге водяные знаки. Кроме того, уплотнение бумажного полотна ровнителем способствует обезвоживанию его на последних отсасывающих ящиках и уменьшает мощность, потребляемую вакуумными насосами.

4. Отсечки

После отсасывающих ящиков на сетке с обеих сторон устанавливают отсечки, которые сильной водяной струей обрезают неровные края бумажного полотна. Благодаря этому края бумажного полотна уплотняются, становятся более прочными и меньше рвутся при заправке бумаги с гауча на прессовую часть машины. В спрыски для отсечек необходимо подавать хорошо очищенную воду с равномерным давлением. Плохо очищенная вода забивает отверстия спрыска, что приводит к обрыву бумажного полотна. Ширина отсекаемых кромок составляет 10-30 мм с каждой стороны.

Кроме отсечек перед гаучем находиться водяной нож, который применяют для отрезания узкой заправочной полоски от бумажного полотна. На быстроходных машинах бумажная полоска во время обрыва бумажного полотна отрезается с помощью автоматического устройства.

5. Отсасывающий гауч - вал

После отсасывающих ящиков полотно поступает на отсасывающий гауч-вал, где обезвоживается до сухости 15-22 % и уплотняется. Вследствие этого бумажное полотно становиться на столько прочным, что его можно передать для дальнейшего обезвоживания на мокрые прессы. Сетка с полотном совершает на этом валу поворот, это дает возможность использовать рубашку вала в качестве прокладки между сеткой и вакуумной камерой и устранять трения сетки о стенки камеры. Гауч-вал приводит в движение сетку и через нее все валики сеточной части.

Отсасывающие гауч-валы делают однокамерными и двухкамерными, с прижимным валиком или без него. Величина вакуума в камере отсасывающего вала значительно больше, чем на отсасывающих ящиках. Она зависит от вида вырабатываемой бумаги и составляет30-40 кПа для папиросной и копировальной бумаги и до 80 кПа для газетной бумаги.

Принцип работы отсасывающего гауч-вала такай же, как и отсасывающих ящиков. Бумажное полотно на отсасывающем вале обезвоживается под действием вакуума в камере и давления верхнего валика, который устанавливают только на машинах, работающих без пересасывающих устройств. При этом не большая часть удаленной из

---

бумаги воды попадает в отсасывающую камеру, а основная часть задерживается в отверстиях отсасывающего вала, из которых выбрасывается под действием центробежной силы.

Интенсивность обезвоживания зависит от величины вакуума. Высокий вакуум увеличивает сухость, повышает прочность бумажного полотна и уменьшает число обрывов. Применяются отсасывающие гауч-валы двух типов: камерные и ячейковые.

Ячейковые валы потребляют меньше энергии и проще по конструкции. Работает на низких скоростях, когда камерные валы работают на скорости свыше 300 м/мин.

6. Твин - формер. На сеточной части установлен ТВИН-ФОРМЕР, предназначенный для улучшения формования бумажного полотна и увеличения обезвоживания на сеточном столе. Обезвоживание бумажного полотна происходит через две сетки, верхнюю и нижнюю, при этом снижается разносторонность бумаги.

Твин-формер состоит из следующих частей:

• 
  вакуумный ящик на верхней сетке;
  
• 
  формовочный ящик на нижней сетке (оснащён формующими планками);
  
• 
  входной валик диаметром 714 мм;
  
• 
  правильный валик диаметром 714 мм;
  
• 
  натяжной валик диаметром 714 мм;
  
• 
  разделительный валик диаметром 714 мм;
  
• 
  отсасывающий ящик для отбора и отвода спрысковой воды от промывки сетки;
  
• 
  разделительный сосунный ящик;
  

Вакуумный ящик состоит из 3-х камер, В первой камере, оснащенной поверхностными сосунами, отводится свободная вода с поверхности бумажного полотна. Величина щели поверхностного сосуна регулируется в пределах от 5 до 12 мм.

Во 2-й и 3-й камере под возрастающим вакуумом производится обезвоживание с отводом воды в верхнем направлении.

Величина вакуума по камерам:

1 камера-0,5-0,8 м.в.ст.

2 камера-0,8-1,5м.в.ст.

3 камера-1,5-2,0 м.в.ст.

Формовочный ящик служит для улучшения формования бумажного полотна.

Формующие планки установлены по группам. В 1-ой группе-2 планки, в остальных 4-х по три планки. Материал планок - керамика.

На сеточном столе на нижней сетке установлены, по ходу сетки, следующие элементы:

• 
  грудной вал: диаметром 728 мм;
  
• 
  грудная доска из керамики;
  
• 
  гидропланочные пакеты в количестве 13 шт. В каждом пакете по 4 керамические гидропланки;
  
• 
  сухие отсасывающие ящики-5шт. с керамическим покрытием.
  

Распределение вакуума по сухим отсасывающим ящикам.

№ ящика 1 2 3 4 5

вакуум, кгс/смІ 0,1-0,12 0,12-0,14 0,14-0,16 0,16-0,18 0,18-0,2

отсасывающий гауч-вал, двухкамерный;

Величина вакуума, кгс/смІ:

---

1 камера-0,5-0,7

2 камера-0,7-0,8

Сухость бумажного полотна, %

до Твин-формера 2,5-3,0

после Твин-формера 12-14

после гауч-вала 18-22

Формование и обезвоживание бумажного полотна в прессовой части

После отсасывающего гауч-вала бумажное полотно с содержанием сухого вещества от 14-24 % для дальнейшего обезвоживания поступает на прессовую часть машины. Бумажное полотно путем механического отжима обезвоживается на прессовой части до 32-42 % абсолютно сухого вещества.

Во время прессования бумажное полотно не только обезвоживается, но и уплотняется. При этом увеличивается площадь контакта и силы сцеплении между волокнами. Кроме того, изменяется ряд свойств бумаги: повышается объемная масса, снижается пористость, воздухопроницаемость, впитывающая способность, увеличивается механическая прочность на разрыв, излом и продавливание, повышается прозрачность.

В настоящее время существует множество модификаций прессов бумагоделательных машин, отличающихся между собой по числу валов, конструкцией их и направлением движения воды в сукне. По конструкции они могут быть обычными, отсасывающими, желобчатыми, с промежуточным валиком, с подкладной сеткой и сетчатым чулком. Прессы подразделяют также на прямые, обратные, сглаживающие и горячие.

В процессе прохождения бумажного полотна через пресс можно выделить четыре фазы его обезвоживания. В фазе 1 полотно походит на сукне путь от места контакта сукна с нижним валом до входа в зону прессования. На этом участке сухость полотна снижается вследствие частичного перехода влаги из сукна в бумагу за счет капиллярных сил всасывания. После входа в зону прессования (фаза 2) бумага и сукно сжимаются, и толщина их уменьшается за счет вытеснения из их пор сначала воздуха, а затем воды. В зоне прессования возникает гидравлическое давление, под действием которого вода идет от бумаги в сукно, а далее различными путями в зависимости от конструкции пресса. На выходной стороне зоны контакта прессовых валов (фаза 3) давление постепенно снижается и сукно вместе с бумагой начинает расширяться, в результате чего возникает кратковременный вакуум в порах сукна, за счет которого возможно частичное дальнейшее повышение сухости бумаги. Однако в 4 фазе происходит повышение влажности бумаги за счет перехода влаги из сукна в бумагу под действием капиллярных сил, так как размер пор в сукне значительно больше, чем в бумаге, а величина этих сил обратно пропорциональна диаметру пор.

В данном случае при производстве офсетной бумаги массой 70 г используют 4-вальный пресс: он

---

отличается от двухвального компактностью, позволяет уменьшить размеры прессовой части машины, снизить расход энергии и вести прессование между двумя сукнами. Существует несколько комбинаций расположения валов - это вертикальное, горизонтальное, наклонное и треугольное.

Четырехвальный комбинированный пресс состоит из:

• 
  Вакуум-пересасывающего устройства
  
• 
  4-х вального пресса
  
• 
  Офсетного пресса
  

Пересасывающий вал - однокамерный. С бронзовой рубашкой. Камера 200 мм, вакуум 0,5-0,7 кгс/см

4-х вальный пресс состоит из:

• 
  2 желобчатых валов - нижний вал имеет металлическую рубашку, а верхний облицован полиуретаном.
  
• 
  Отсасывающий вал 3-х камерный, диаметр отверстий - 4мм, диаметр вала - 950мм, вакуум в 1 и 3 камере - 0,5-0,7кгс/см, вакуум во 2 камере 0,4-0,6 кгс/см.
  

Прессование делиться на 3 зоны:

1. Зона между нижним желобчатым валом и отсасывающим валом. Давление здесь-50 кгс/см

2. Зона между отсасывающим и главным валом. БДМ 5-главный вал изготовлен из гранита, БДМ 6-главный вал изготовлен из материала топ-рок. Диаметр вала-1050мм, давление-60кгс/см.

3. Зона между главным и верхним желобчатым валом. Давление-70 кгс/см.

Имеются иглопробивные сукна. Сукно пересасывающего вала-21м, сукно нижнего желобчатого вала и верхнего желобчатого вала-15м, на каждом сукне имеется по две сукномойки.

Имеется офсетный пресс, его так же называют сглаживающим-сукна не имеет, состоит из 2 валов, верхний-обрезиненный, нижний-гранитный. Предназначен для уплотнения бумаги, повышения ее гладкости, устранения маркировки. В данном случае здесь вода не отжимается. Давление-30 кгс/см.

Обезвоживание бумажного полотна и завершение процесса бумагообразования в сушильной части

Сушильная часть служит для удаления влаги оставшейся в бумаге после прессования, путем испарения на нагретой поверхности сушильных цилиндров. С физико-химической точки зрения сушка - важнейшая часть этого процесса, поскольку именно здесь в структуре, образованной путем осаждения и флокуляции образуются прочные связи между дисперсными частицами. При сушке так же завершаются процессы проклейки бумаги, происходит полимеризация введенных в состав бумаги смол и латексов. В результате чего ей придаются свойства влагопрочности, закрепляются покрытия при поверхностной проклейке и меловании. После сушильной части влажность полотна и бумаги составляет от 4 до 10% в зависимости от вида бумаги и условий процесса отделки.

---

Конструкция сушильной части ППБ.

Сушильная часть состоит из:

• 
  Сушильных цилиндров, расположенных в 2 яруса в шахматном порядке
  
• 
  Сукноведущих валиков
  
• 
  Сукна
  
• 
  Сетки
  
• 
  Сукно - сушильных цилиндров
  
• 
  Холодильных цилиндров
  
• 
  Механизма автоматической правки и натяжки сукон
  

Техническая характеристика:

• 
  Количество сушильных цилиндров-52шт
  
• 
  Количество холодильных цилиндров-2шт
  
• 
  Количество сукно - сушильных цилиндров-10шт
  

---

Смотрите также файлы

• Министерство промышленности и торговли.docx

• Базы данных Темы курсовых проектов.doc

• Самостоятельная работа к теме.docx

• Давайте вспомним, какие измерительные инструменты мы с вами используем на уроках технологии.docx

• План характеристики материка.docx