Файл: 2 техническая часть 1 Обоснование точки заложения скважины.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 27.04.2024

Просмотров: 62

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Водоотдачу В, см3/30 мин можно определить по формуле
. (57)
Толщина фильтрационной (плотной) корки на стенках скважины должна быть минимальной (в пределах 1,5-2 мм) и проект должен содержать рекомендации по ее уплотнению химическими, физическими, либо физико-химическими методами, преследуя цель достижения управляемой кольматации проницаемых пород.

Коэффициент трения фильтрационной корки бурового раствора не должен превышать 0,2 и его значения должны в каждом конкретном случае корректироваться с учетом профилей, особенно в наклонно-направленных скважинах. Для уменьшения абразивного износа оборудования и инструмента содержание “песка” в неутяжеленном буровом растворе не должно быть более 3 %, в то же время в утяжеленных растворах этот показатель не нормируется.

Для обеспечения кинетической и агрегативной устойчивости бурового раствора его суточный отстой должен быть не более 3 %, а стабильность не более 0,02 г/см3 для нормальных и не более 0,05 г/см3 для утяжеленных.

Если проектируется применение бурового раствора, диспергирующего твердую фазу, то должно учитываться содержание коллоидной (активной) фазы с учетом ее возможного поступления из разбуриваемых пород, которое должно быть ограничено на минимально необходимом уровне за счет правильного выбора состава очистных устройств в ЦС и химической обработки реагентами - флокулянтами.

Планируемые технологические параметры бурового раствора рассчитываются для каждого интервала.
Интервал 0-810 м

=1160-1180 кг/м3;

01160= 0,00851160-7 =2,9 Па = 29 дПа;

01180= 0,00851180-7 =3,0 Па = 30 дПа;

1160=0,0052,9=14 Пас;

1180=0,0053,0=15 Пас;

Т1160 ≤ 21·10-3 1160=24,4 с;

Т1180 ≤ 21·10-3 1180=24,8 с;

В1160 = (6000/1160)+3=8,2 см3/30 мин;

В1180 = (6000/1180)+3=8,0 см3/30 мин.
Интервал 810-2200 м

=1120-1100 кг/м3;

01120= 0,00851120-7 =2,5 Па = 25 дПа;

01100= 0,00851100-7 =2,3 Па = 23 дПа;

1120=0,0052,5=12 Пас;

1100=0,0052,3=11 Пас;

Т1120 ≤ 21·10
-3 1120=23,5 с;

Т1100 ≤ 21·10-3 1100=23,0 с;

В1120 = (6000/1120)+3=8,3 см3/30 мин;

В1100 = (6000/1100)+3=8,4 см3/30 мин.
Интервал 2200-2810 м

=1100-1080 кг/м3;

01100= 0,00851100-7 =2,3 Па = 23 дПа;

01080= 0,00851080-7 =2,1 Па = 21 дПа;

1100=0,0052,3=11 Пас;

1080=0,0052,1=10 Пас;

Т1100 ≤ 21·10-3 1100=23,0 с;

Т1080 ≤ 21·10-3 1080=22,5 с;

В1100 = (6000/1100)+3=8,4 см3/30 мин;

В1080 = (6000/1080)+3=8,5 см3/30 мин.

Интервал 2810-2900 м

=1080 кг/м3;

01080= 0,00851080-7 =2,1 Па = 21 дПа;

1080=0,0052,1=10 Пас;

Т1080 ≤ 21·10-3 1080=22,5 с;

В1080 = (6000/1080)+3=8,5 см3/30 мин.
Остальные параметры бурового раствора выбирают из классификационных таблиц для выбора показателей бурового раствора и исходя из геологических условий месторождения.

Результаты расчетов технологических параметров бурового раствора заносим в таблицу 32.

Производится расчет потребного количества объемов бурового раствора

, (58)

где - объем раствора для заполнения приёмных емкостей, м3;

- объем бурового раствора, необходимый на углубление скважины, м3;

, (59)

где - диаметр долота, м;

- коэффициент кавернозности.

При смене бурового раствора объем Vбр, м3 рассчитывается по формуле
, (60)

где - объем раствора, необходимый для заполнения приемных

емкостей, м3;.

- объем раствора, необходимый для заполнения предыдущей

колонны, м3;


, (61)
где -внутренний диаметр обсадной колонны, м;

- глубина спуска колонны, м.


Таблица 32 – Рекомендуемый тип и технологические параметры бурового раствора

Тип бурового раствора

Интервал бурения по вертикали,м

Плот-ность,

кг/м3

Услов-ная вяз-

кость, с

Фильтра-тоотдача,

см3 за 30 мин

Корка,

мм

СНС, дПа

Реологические характеристики

Содер-жание песка, %

pH

от (верх)

до (низ)

1 мин

10 мин

пластичес-кая вязкость, Па∙с

динамичес-кое напряжение сдвига, дПа

Полимер-глинистый

0

810

1160-1180

24,4-24,5

8,2-8,0

1,0-1,5

30-40

60-80

14-15

29-30

2-3

8-9

Полимер-глинистый

810

2200

1120-1100

23,0-23,5

8,4-8,3

1,0

8-15

18-25

11-12

23-25

до 1,0

8-9

Полимер-глинистый

2200

2810

1100-1080

22,5-23,0

8,5-8,4

1,0

10-20

20-30

10-11

21-23

до 1,0

8-9

Безглинистый раствор

2810

2900

1080

22,5

8,5

-

10-12

16-20

10

21

-

8-8,5




Производится расчет объемов бурового раствора.
Интервал 0-810 м (848 м)

;

.

Интервал 810-2200 м (848-2322 м)

;

м3;

м3

Интервал 2200-2810 м (2322-2911 м)

м3;

м3;

м3.

Вскрытие продуктивного пласта БС22 осуществляется на безглинистом растворе, поэтому объем раствора рассчитывается заново и выделяем интервал отдельно.

Интервал 2810-2900 м (2911-3002 м)

;

м3;

м3.

2.15 Химическая обработка промывочной жидкости по интервалам, расчет потребного количества компонентов бурового раствора при бурении
При проходке интервала под направление и кондуктор разбуриваются неустойчивые глинистые отложения и рыхлые песчаники, поэтому буровой раствор должен обладать высокой выносящей способностью, хорошей смазочной способностью для предотвращения прихватов инструмента и обеспечивать сохранение устойчивости стенок скважины.

Для решения этих задач используется буровой раствор с повышенной плотностью и структурно-реологическими характеристиками и не высокими показателями фильтрации.

Для получения требуемых параметров полимер-глинистый раствор обрабатывается химическими реагентами. С помощью гидромешалки от цементо-смесителя заготавливается глинистая суспензия необходимой плотности, закачивается в приемные емкости и перемешивается буровыми насосами до полного распускания глины (1,5 ч). Для получения параметров, указанных в проекте, суспензию обрабатывают химреагентами. Ввод водного раствора КМЦ-600 (700) осуществляется во время циркуляции бурового раствора через приемную емкость буровых насосов в течение 2-3 циклов циркуляции, для загущения бурового раствора применяется гипан, водный раствор которого вводится в течение трех циклов циркуляции.

Для обеспечения раствору хороших смазочных свойств он обрабатывается смазкой ФК-2000. Вводить водный раствор смазки рекомендуется через приемную емкость буровых насосов в течение 1 цикла циркуляции.

Перед спуском кондуктора раствор дополнительно обрабатывается графитом, ввод которого осуществляется через глиномешалку (гидромешалку) [2].

Буровой раствор, используемый для бурения под эксплуатационную колонну, должен обладать свойствами, позволяющими обеспечивать безаварийную проводку скважины, высокие технико-технологические показатели бурения.

Бурение под эксплуатационную колонну производится на растворе =1100 кг/м3 (раствор оставшийся после бурения интервала под кондуктор, разбавляется до =1120 кг/м3 с помощью оборудования очистки бурового раствора и обрабатывается химическими реагентами для достижения требуемых параметров) с последующей наработкой глинистого раствора при разбуривании глинистых отложений. Ввод КМЦ и ФК-2000 плюс производится по технологии, аналогичной приведенной для бурения под кондуктор. Ввод ГКЖ-10 производится в циркулирующий буровой раствор в течение двух циклов циркуляции через приемную емкость буровых насосов.