Файл: По учебному курсу Оборудование и технология сварочного производства.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 27.04.2024

Просмотров: 6

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Тольяттинский государственный университет»
Институт машиностороения


(наименование института полностью)

Институт машиностороения

(Наименование учебного структурного подразделения)

15.03.01 Машиностроение.

(код и наименование направления подготовки / специальности)

Современные технологические процессы изготовления деталей в машиностроении.

(направленность (профиль) / специализация)



Практическое задание № 1

по учебному курсу «Оборудование и технология сварочного производства»


(наименование учебного курса)
Вариант 5


Обучающегося









(И.О. Фамилия)



Группа















Преподаватель










(И.О. Фамилия)




Тольятти 2022


КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«ВВЕДЕНИЕ В СПЕЦИАЛЬНОСТЬ»

ВАРИАНТ 5

Задание 1: Сталь 45ГЛ

  1. Химический состав стали 45ГЛ в %:

C 0.42 – 0.5; Si 0.2 – 0.45; Mn 0.9 – 1.2; Ni ≤0.45; S≤0.04; P ≤0.04; Cr≤0.04; Cu ≤0.3; Fe 97.


  1. Механические свойства при темпиратуре 20 Со:

-Режим термообработки: закалка 860-880 Со, отпуск 580-630 Со.

-σ0,2 = 490 МПа - предел текучести условный.

-σв = 690 МПа – предел кратковременной прочности.

-δ5 = 10% - относительное удлинение после разрыва.

-ψ = 25% - относительное сужение.

-KCU = 39 Дж/см2 – ударная вязкость определенная на образце с концентратором вида U.

-HB = 217 – 269 – твердость по Бринеллю.

  1. Назначение: изготовление блоков, колес, звездачек, кулачковых муфт, крупных зубчатых венцов и других деталей, требующих повышенной твердости и прочности.

  2. Свариваемость: ограниченно свариваемая, необходим подогрев и последущая термообработка.

Способы сварки: ручная аргонодуговая (РАД), ручная дуговая (РД).

  1. Литейные свойства:

-Температура начала затвердевания: 1490 – 1501 Со.

-Линейная усадка: 2.2 %.

-Показатель трещиноустойчивости Кт.у.: 0.9

-Жидкотекучесть Кж.т.: 0.8

-Склонность к образованию усадочной раковины Ку.р.: 1.1

-Склонность к образованию усадочной пористости Ку.п.: 1.0

6. Обрабатываемость резанием:  после закалки и отпуска при HB 241-278 и σв=850-980 МПа,  К υ тв. спл=0,63 и Кυ б.ст=0,5

Задание 2: Алюминиевый сплав: АД31

  1. Химический состав:

Fe≤0.5; Si-0.2-0.6; Mn≤0.1; Cr≤0.1; Ti≤0.15; Al-97.65-99.35; Cu≤0.1;

Mg-0.45-0.9; Zn≤0.2.

  1. Механические свойства при темпиратуре 20 Со:

-Е=21 ГПпа - модуль упругости нормальный.

-G=26.5 ГПа – модуль упругости при сдвиге кручением.

- σ-1=90 МПа – предел выносливости при испытании на изгиб, с симметричным циклом нагружения.

- σв=250 МПа – предел кратковременной прочности.

- σ0,2=210 МПа – предел текучести условный.

- δ5=13 % - относительное удлинение после разрыва.

- σсж=230 МПа – предел текучести при сжатии.

- КCU=0.5 Дж/см2 - ударная вязкость определенная на образце с концентратором вида U.

  1. Область применения:

Применяется для производства деталей электротехники (твёрдых шин) и произвоства труб, уголков, прутков, швеллеров, профилей.

  1. Свариваемость: Сплав хорошо сваривается точечной и роликовой сваркой. Возможна аргонодуговая сварка с применением присадочной проволоки Св-АК5 (AI 5% Si). В этом случае предел прочности сварного соединения составляет 60—70% предела прочности основного материала. Последующие закалка и старение сварных соединений значительно повышают их прочность, которая при этом достигает 90—95% от предела прочности основного металла.

5. Обрабатываемость резанием:

В отожженном состоянии неудовлетворительная, в термически обработанном состоянии — удовлетворительная.


1

Смотрите также файлы