Файл: Курсовая работа Проектирование технологического процесса механической обработки детали.docx

Значения припусков и операционных размеров остальных поверхностей приведены в табл. 4.11–4.12.

Параметры в столбцах 3 и 4 взяты из табл. П. 2.2, П. 2.3, П. 2.6, П. 2.7.

Значение пространственного отклонения отверстия в отливке в столбце 5 рассчитывается по формуле , учитывая коробление поверхности в диаметральном и линейном направлениях:







В числите припуска на сторону, а в знаменателе – на диаметр

Значения припусков и операционных размеров

№ п/п	Переходы	Rz, мкм	h, мкм	ρ, мкм		ε, мкм	Zмин, мкм		Td, мкм		Z, мм		Li (Di), мм		ES, мм		EI, мм
1	2	3	4	5		6	7		8		9		10		11		12
Изготовление внешней части шпинделя зубофрезерного станка 53А05П
0	Заготовка	125			87	-		-		6,3		-		187; Ø30		+0,7		-0,9
1	Токарная операция: Ø14h6	20	20	27		-	212		1,6		0,281		43; Ø14		0		-0,011
							424				0,561
2	Токарная операция: Ø21h6	20	20	76		-	279		0,8		0,329		125; Ø21		0		-0,013
							558				0,658
3	Токарная операция: Ø27,5h6	20	20	21		-	272		1,6		0,274		47; Ø27,5		0		-0,013
							544				0,547
4	Фрезерная операция: фрезерование шпоночного паза	20	20	16		-	88		1,6		0,0896		16; 5		-0,010		-0,022
5	Фрезерная операция: фрезерование посадочного углубленного отверстия	20	20	23		-	84		1,6		0,0856
						-

---

Примечание: 1. Погрешность установки детали в приспособлении в столбце 6 принимается равной нулю, это вызвано тем, что погрешность базирования отсутствует (вследствие совпадения конструкторской и технологической баз), а погрешность закрепления не учитывается (не влияет на выполняемый размер, так как обработка производится на настроенном станке и обеспечивается постоянная сила зажима).

2. В столбце 7 и 9 в числите припуск на сторону, а в знаменателе – на диаметр.
Таблица 4.

Технологические переходы обработки поверхности	Элементы припуска, мкм			Расчетный припуск 2ZMIN, мкм	Расчетный размер dMIN, мм	Допуск δ, мкм	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мкм
	RZ	T	ρ				dMIN	dMAX

Необходимо учесть смещение стержня ρ_см, формирующего отверстие, относительно наружной поверхности, принимаем ρ_см = Tb, где Tb - допуск на толщину стенки в отливке.

коробление поверхности и





После каждого перехода это значение будет уменьшаться на величину согласно [1], мкм:

а) после предварительного обтачивания ρ_{1 загот.} = = 52 мкм;

б) после окончательного обтачивания ρ_{2 загот.} =

---

= 35 мкм.
в) после предварительного развертывания ρ₃ = 0,005 · ρ_отв = 4;

г) после окончательного развертывания ρ₄ = 0,002 · ρ_отв = 2.

Расчетные данные в столбце 7 определяются по формуле
на радиус, мкм:












коробление поверхности и




Расчетные данные в столбце 9 определяются по формуле (1.11)

на диаметр, мм:


Полученные значения D рекомендуется округлять для переходов, выполняемых по 12…14-му квалитетам точности, до одного знака после запятой, а для переходов, выполняемых по 6…11-му квалитетам точности, до двух знаков после запятой. При этом округления для размеров наружных поверхностей (валов) следует производить в сторону увеличения, а для внутренних поверхностей (отверстий) - в сторону уменьшения.

Размеры исходной заготовки D нужно округлить до 0,5 мм. В связи с этими действиями может возникнуть необходимость в незначительном уточнении на черновых переходах минимальных и номинальных припусков.



Примечания:

1. Под черновым зенкерованием следует понимать обработку по литому или прошитому при штамповке отверстию; под чистовым - обработку после сверления или чернового зенкерования.

2. Виды развертывания (нормальное, точное и тонкое) характеризуются допуском на диаметры разверток.

3. При обработке мерным инструментом (сверлом, зенкером, разверткой, протяжкой, фрезой и т.п.) диаметр инструмента принимают ближайший по сортаменту, причем наименьший предельный размер

---

инструмента должен быть не менее диаметра, полученного расчетом.




ДАЛЕЕ СТРАНИЦА 40 из учебника обработки корпусной детали

3.2 Размерно-точностный анализ технологического процесса

3. 
   Расчет режимов резания
   

4 Оформление документации

Список литературы

1. 
   Анурьев В.Д. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3 т./ В.Д. Анурьев. М.: Машиностроение, 2008. Т.1. 728 с.
   
2. 
   Анухин В.И. Допуски и посадки / В.И. Анухин. СПб.: Питер, 2004. 207 с.
   
3. 
   Васин А.Н. Правила оформления технологической и конструкторской документации: учеб. пособие / А.Н. Васин, А.В. Королев, А.В. Асташкин. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2003. 124 с.
   
4. 
   Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А.Ф. Гобацевич, В.А. Шкред. Минск: Высшая школа, 2007. 256 с.
   
5. 
   ГОСТ 3.1125-88. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок. М: Изд-во стандартов, 1988.20 с.
   
6. 
   ГОСТ 3.1126-88. Правила выполнения графических документов на поковки. М: Изд-во стандартов, 1988. 4 с.
   
7. 
   Колесов И.М. Основы технологии машиностроения / И.М. Колесов. М.: Высшая школа, 1999. 590 с.
   
8. 
   Королев А.В. Размерный анализ технологических процессов механической обработки деталей: учеб. пособие / А.В. Королев, А.Ф. Гущин, В.В. Шалунов. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 1988. 79 с.
   
9. 
   Маталин А.А. Технология машиностроения / А.А. Маталин. Л.: Машиностроение, 1985. 496 с.
   
10. 
    Обработка металлов резанием: справочник технолога / под общ. Ред. А.А. Панова. М.: Машиностроение, 1988. 736 с.
    
11. 
    Общие правила выполнения чертежей. М.: Изд-во стандартов, 1988. 239 с.
    
12. 
    Оптимизация режима резания: метод. указания к лабораторной работе / сост. А.К. Демидов. Саратов: СГТУ, 2003. 19 с.
    
13. 
    Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986. Т.1 656 с. Т2. 496 с.
    
14. 
    Технологичность конструкции изделия: справочник / под ред. Ю.Д. Амирова. М.: Машиностроение, 1990. 768 с.
    

---

---