Файл: Курсовая работа Проектирование технологического процесса механической обработки детали.docx

---

3Технологические расчеты

3.1Расчет припусков

Расчет припусков аналитическим методом

Расчет припусков аналитическим методом производится для поверхностей, представленных на исходной заготовке (рис. ).



Рисунок - Шпиндель в сборе

Аналитический расчет припусков выполняется по следующему алгоритму: для каждой обрабатываемой поверхности устанавливается необходимое число переходов и последовательность их выполнения.

Переходы и последовательность их выполнения	Обработка заготовки из проката Ø30 мм
	Финишные размеры
	Ø27,5h6	Ø21h6	Ø20	Ø19,4h6	Ø18	Ø14h6	Ø11,5
	Последовательность выполнения переходов
	1	2	3	4	5	6	7
Величина снимаемого материала х, мм	2,5	9	10	10,6	12	16	18,5
Длина прохода, мм	222	125	1,5	17,5	1,5	43	3
Количество проходов	1	1	2	2	1	2	1
Величина снимаемого материала за один проход мм на сторону	1,25	4,5	2,5	2,65	6	4	9,25

---

Будем считать, что для обработки наружного диаметра применяем переходы:

1 Точение черновое;

2 Точение чистовое;

3 Шлифование однократное.

Далее для каждого перехода, начиная с последнего, определяется минимальное значение припуска на сторону расчетно-аналитическим методом по следующим формулам:

а) для цилиндрических поверхностей



б) для плоских поверхностей



где R_{z (i–1)} и h_i–1 - высота микронеровностей поверхности и глубина поверхностного дефектного слоя, полученные на предшествующем переходе (выполненном ранее);

пространственное отклонение расположения обрабатываемой поверхности заготовки относительно ее базовой поверхности.

Таблица - Суммарное значение пространственных отклонений для различных видов заготовок



В зависимости от размеров, материала обрабатываемой детали и вида технологического перехода оно вычисляется по формулам и табл.:

Тип операции и метод базирования	Расчетная формула	Значение, мкм
Зацентровка заготовок: При установке в самоцентрирующих зажимных устройствах		2500
При обработке в центрах заготовки из сортового проката		87
Токарная операция: обработка со стороны входного конца вала обтачивать поверхности Ø14h6, Ø21h6, Ø27,5h6, обточить фаски и канавки

---

Где - коробление для плоской поверхности и - для цилиндрической поверхности;

-смещение стержня, формирующего отверстие в отливке.

В зависимостях - удельное коробление на единице длины участка, которое принимаем по табл., а L и D - длина и диаметр обрабатываемой поверхности.

В зависимости от вида и размеров заготовки, метода обработки и типа поверхности они берутся по табл. .







Погрешность закрепления берется по табличным данным.


- погрешность установки детали на выполняемом переходе. Этот параметр складывается из погрешности базирования и погрешности закрепления . Погрешность базирования определяется расчетным путем в зависимости от схемы базирования.

Погрешность установки детали в приспособлении на выполняемой операции определяется путем суммирования и . Отсюда при обработке плоских поверхностей , а при обработке поверхностей вращения

;

По минимальному значению припуска определяется его номинальное (расчетное) значение на сторону для всех переходов, кроме первого, по формуле:

---

где - допуск на размер предшествующего перехода.

Для первого перехода номинальное значение припуска на сторону

определяется по формулам:

а) для наружных поверхностей



б) для внутренних поверхностей



где и - нижнее и верхнее предельные отклонения размера заготовки.

Для второго перехода номинальное значение припуска на сторону при обработке наружных поверхностей будет:

и т.д.

Для диаметральных размеров припуски, полученные по формулам, необходимо удваивать.

Если необходимо определить максимальный припуск, то величина его на сторону определяется по формуле:



Например, для второго перехода зависимость будет иметь вид



Определение номинальных размеров заготовки, получаемых после выполнения каждого i-го перехода, следует производить, начиная с размера готовой детали по следующим формулам:

а) для наружных поверхностей при одностороннем припуске



то же для валов:



б) для внутренних поверхностей при одностороннем припуске



то же для отверстий:



Допуски и предельные отклонения на размеры заготовок назначаются по соответствующим таблицам ГОСТов, выдержки из которых приведены в табл. П. 2.1.
Допуски на операционные размеры приведены в ЕСДП и табл. П. 2.1.

Расчет припусков и операционных размеров аналитическим методом рекомендуется сводить в таблицу.

В качестве примера расчета припусков и операционных размеров рассматривается обработка отверстия 13 Ø50 Н7 за четыре перехода.

Пример представлен в виде табл. 1.10.

---