ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.04.2024
Просмотров: 21
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
5 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования
«ЮЖНО-УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)»
ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ Факультет Материаловедение и металлургические технологии Кафедра Оборудование и технология сварочного производства ДОПУСТИТЬ К ЗАЩИТЕ Заведующий кафедрой
___________________ МА. Иванов _____________ 2018 г. Изготовление стенки РВС-20000 из высокопрочной тали S700MC методом рулонирования ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ
ЮУрГУ-15.03.01.2018.150.00 ПЗ ВКР Руководитель работы Доцент, к.т.н.
________________
______ Должность
_____________ ____
А.К. Тиньгаев
Подпись ИО, Фамилия
«____» _____________ 2018 г. Автор работы студент группы П НА. Шамаров
«____» _____________ 2018 г.
Нормоконтролёр преподаватель
_____________________ Ю.В. Безганс
«____» _____________ 2018 г.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
6 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
Челябинск, 2018 ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ .................................................................................................................. 8 1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ. 9 1.1 Анализ конструкции изделия ............................................................................. 9 1.2 Материал изделия и его свариваемость ........................................................... 10 1.3 Условия эксплуатации изделия ........................................................................ 11 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ ........................................................................... 12 2.1 Анализ базового варианта технологического процесса .................................. 12
2.1.1 Подготовка листов ..................................................................................... 12
2.1.2 Вальцовка листов для полистовой сборки ................................................. 13
2.1.3 Окраска и маркировка деталей резервуара ............................................... 14
2.1.4 Подготовка к транспортировке и транспортировка деталей резервуара ............................................................................................................. 14
2.1.5 Монтаж резервуара методом полистовой сборки .................................. 15
2.1.6 Сварка монтажных соединений стенки резервуара ................................ 16
2.1.7 Контроль сварных соединений .................................................................. 20 2.2 Недостатки базового варианта технологического процесса ........................... 20 Проектируемый вариант технологического процесса ..................................... 21 2.4 Основной материал и его свариваемость ......................................................... 21 Выбор способа сварки ........................................................................................ 22 2.6 Выбор сварочных материалов .......................................................................... 22 2.7 Расчет режимов сварки ..................................................................................... 23 2.8 Выбор сборочного и сварочного оборудования .............................................. 29
2.8.1 Описание конструкции сварочной установки ........................................... 29
2.8.2 Описание конструкции сборочной установки (стенда ........................... 32 3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ........................................ 34 Способы и средства контроля качества ............................................................ 34 3.2 Допустимые и недопустимые дефекты ............................................................ 34 Методика контроля ............................................................................................ 38 4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. 41 4.1 Анализ основных вредных и опасных производственных факторов ............. 41 4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ. 43
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
7 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда ............................ 43
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности ............................................... 44
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности ....................................................... 46 5 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ .......................... 48 План эксперимента, цель и задачи .................................................................... 48 5.2 Результаты проведенных исследований .......................................................... 48 ЗАКЛЮЧЕНИЕ .......................................................................................................... 52 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ....................................................................... 53
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
8 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
ВВЕДЕНИЕ В данное время природный газ, нефть и нефтепродукты являются главнейшими источниками энергии на земле. Добыча нефти составляет примерно полмиллиарда тонн в год. В основном это северные районы нашей страны, Западная Сибирь и Дальний Восток. Для этих районов характерны низкие температуры, высокие снеговые и ветровые нагрузки. В связи с этим к резервуарам предъявляются высокие требования, в связи с ответственностью конструкций. В последнее время в связи со сложившейся политической обстановкой, обусловленной отношением к России странами, через которые осуществляются поставки нефти в страны Европы, появилась необходимость поиска другого пути поставки, кроме как по наземным нефтепроводам. Одним из вариантов является поставка нефти морским путем из северных городов России, находящимися на берегу морей Северного Ледовитого океана, таких как Архангельск, Мурманск и др. С другой стороны, стоит вопрос об обновлении существующего парка резервуаров, так как большая его часть уже практически выработало свой ресурс. Перспектива создания новых парков резервуаров, и обновления уже имеющегося предъявляет требования к созданию технологии, обеспечивающей максимально дешевое и быстрое производство резервуаров, с сохранением требуемого качества и культуры производимой продукции. В последнее время участились случаи разрушений резервуаров. Эти разрушения сопровождаются разливом нефтепродуктов, нанесением огромного экологического ущерба окружающей среде. С недавнего времени резервуары относятся к классу особо опасных объектов. В связи с вышеперечисленными факторами возникла необходимость повышения надежности резервуаров. В данной работе приведены некоторые пути повышения работоспособности резервуаров за счет изменения некоторых технологических и конструктивных особенностей за счет изменения принципиальной схемы проведения контроля готовых изделий
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
9 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Анализ конструкции изделия В данном разделе рассматривается изготовление стенки вертикального цилиндрического резервуара для хранения нефтепродуктов объемом 20000 м
3
(РВС-20000) методом полистовой сборки. Конструктивно РВС-20000 состоит крыша, полотнище стенки, днище, люки-лазы, патрубки. РВС-20000 относится к 1 классу опасности в соответствии ПБ-03-605-03 и является особо опасным резервуаром. Габаритные размеры резервуара диаметр мм, высота мм. Общий вид резервуара показан на рисунке 1.1. Рисунок 1.1 – Общий вид РВС-20000 с шахтной лестницей Полотнище стенки состоит из 8 поясов. Каждый пояс состоит из совокупности листов размерами (8325х2325х16, 8051х2325х16, 8325х2325х14 и 8044х2325х14), которые приварены торцами друг к другу. Эти сварные швы выполняются с Х- образной разделкой кромок – вертикальные сварные швы. Между собой пояса соединяются горизонтальными сварными швами с К-образной разделкой кромок. Первый пояс от днища имеет толщину мм, а остальные 7 поясов—14мм.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
10 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
Общий вид полотнища стенки резервуара показан на рисунке 1.2. Спецификация листов стенки приведена в таблице 1.1. Рисунок 1.2 – Общий вид полотнища стенки резервуара Таблица 1.1 – Спецификация листов полотнища стенки Марка Размеры, мм Количество Сталь
1
-16х2325х8325 13 ГС А
-16х2325х8051 1 ГС 2
-14х2325х8325 91 ГС А
-14х2325х8044 7 ГС 1.2 Материал изделия и его свариваемость
РВС-20000 изготавливается из конструкционной стали ГС по ГОСТ
19903-74. Сталь хорошо свариваема, устойчива к перегреву, образованию трещин. Можно сваривать как с предварительным подогревом, таки без подогрева благодаря низкому содержанию углерода.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
11 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
1.3 Условия эксплуатации изделия Резервуар эксплуатируется при температуре от -39 до +45 СО. Основные эксплуатационные характеристики резервуара номинальный объём–20000м
3
, максимальный уровень налива литров, полезный объём–19350 м. Материалы для изготовления РВС должны соответствовать ГОСТ 19903-74 и ПБ 03-605-03. Сварные швы должны быть герметичными, непроницаемыми и непрерывными. Технология сварки, сварочные материалы и оборудование должны обеспечивать прочностные и пластические свойства, ударную вязкость не ниже чем нормативные характеристики основного металла по [1], [2]. Механические свойства сварных соединений должны соответствовать [1], [2]. Сварные швы следует очистить, поверхность швов должна быть ровной, равномерно- чешуйчатой, без резких переходов к основному металлу и соответствовать [1], [2]. Внутреннее избыточное давление кПа, снеговая нагрузка кПа, ветровая нагрузка кПа.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
12 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Анализ базового варианта технологического процесса Базовый вариант изготовления стенки резервуара включает в себя
– подготовка листов
– вальцовка листов
– окраска и маркировка деталей резервуара
– подготовка к транспортировке и транспортировка деталей резервуара
– монтаж резервуара методомполистовой сборки
– сварка монтажных соединений стенки резервуара
– контроль сварных соединений
2.1.1 Подготовка листов На данном этапе производится разметка, правка на многовалковой листогибочной машине и газовая резка листового проката по размерам. Для изготовления полотнища стенки применяется сталь листовая горячекатаная ГС по ГОСТ. Листовой стальной прокат используется шириной м, длиной ми толщиной мм. Также на данном этапе производится обработка кромок листов на кромкострогальном станке для сварочных работ. Каждый этап тщательно контролируется по предельным отклонениям формы деталей. Подготовка листов показана на рисунке 2.1. Рисунок 2.1 – Подготовка листов
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
13 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
2.1.2 Вальцовка листов для полистовой сборки Вальцовка подготовленных листов осуществляется с помощью многовалковой листогибочной машины, схема вальцовки листов показана на рисунке 2.2. Величина изгиба зависит от радиуса резервуара. Точность изгиба проверяется специальным шаблоном. С помощью шаблона проверяются такие параметры зазор между шаблоном илистом (не более мм, величина волнистости торцевой части листа (не должна превышать мм и не более мм нам длины. После проверки с помощью шаблона проводится контрольная сборка днища резервуара для выставления на нем каждого пояса полотнища стенки. Вальцованные листы представлен на рисунке 2.3. Рисунок 2.2 – Схема вальцовки листов Рисунок 2.3 – Вальцованные листы Контрольная сборка днища с выставлением пояса полотнища стенки показана на рисунке 2.4. Рисунок 2.4 – Контрольная сборка днища с выставлением пояса полотнища стенки
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
14 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
2.1.3 Окраска и маркировка деталей резервуара На этом этапе производится антикоррозионная защита частей резервуара по СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 21.513. Все части резервуара покрывают грунтовкой. Перед нанесением грунтовки все поверхности должны быть обезжирены до 2 степени по ГОСТ 9.400-2004, обеспылены, очищены от окислов до 1 степени. Также на данном этапе каждая деталь маркируется согласно маркировочной схеме. Маркировка нужна для проведения монтажных работ. Окрашенные детали показаны на рисунке 2.5. Рисунок 2.5 – Окрашенные детали резервуара
2.1.4 Подготовка к транспортировке и транспортировка деталей резервуара Готовые полотнища стенки и другие части резервуара упаковываются в специальные ложементы. Ложементы нужны для сохранения формы листов при хранении, перегрузки и транспортировки к месту монтажа резервуара. Транспортировка к месту сборки резервуара осуществляется с помощью железнодорожного транспорта. Погрузка осуществляется с помощью башенного крана. Готовые к транспортировке листы в ложементах показаны на рисунке 2.6. Рисунок 2.6 – Готовые к транспортировке листы в ложементах
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
15 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
2.1.5 Монтаж резервуара методом полистовой сборки Самый распространенный способ монтажа резервуара методом полистовой сборки – наращивание листов (сборка по высоте. Все части резервуара поступают на место установки с чертежами и маркировочной схемой. Порядок монтажа резервуара методом полистовой сборки
– установка днища
–полистовая сборка стенки установка несущих конструкций установка крыши
Полистовая сборка стенки вальцованные листы стенки подают на место монтажа с помощью крана, сборка листов между собой выполняются с применением сборочных приспособлений, обеспечивающих проектные зазоры в стыках, предварительно каждый монтируемый лист должен быть закреплен на нижележащим поясе с помощью сборочных швеллеров, далее листы должны собираться по вертикальным кромкам с помощью сборочных скоб. Предельные отклонения размеров и формы смонтированной стенки не должны превышать значений, приведенных РД-23.020.00-КТН-079-09. Площадка установки резервуара показана на рисунке 2.7. Рисунок 2.7 – Площадка установки резервуара
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
16 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
2.1.6 Сварка монтажных соединений стенки резервуара При полистовой сборки сварка листов полотнищ стенки и других частей резервуара производится на площадке постройки резервуара по [1], [2], [3]. При полистовой сборки стенки резервуара используется механизированная сварка проволокой сплошного сечения в среде защитного газа по ГОСТ Сварка является самым ответственными трудоемким процессом в монтаже резервуара.
Горизонтальные(кольцевые) сварные швы выполняются с К-образной разделкой кромок за несколько проходов. Условное обозначение кольцевых сварочных соединений–С15 по ГОСТ 14771-76 представлено в таблице 2.1. Разделка кромок и сварка горизонтальных соединений С показаны на рисунке 2.8. Таблица 2.1 – Условное обозначение кольцевых сварочных соединений – С Тип соединения Форма подготовки кромок Характер сварного соединения Форма попереченого сечения Толщина стенки, мм Условное обозначение сварного соединения Стыковое С двумя симметричными скосами одной кромки Двусторонний С Рисунок Разделка кромок и сварка горизонтальных соединений С
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
17 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
Вертикальные сварные швы выполняются с Х-образной разделкой кромок за несколько проходов. Условное обозначение вертикальных сварочных соединений
– С по ГОСТ 14771-76 представлено в таблице 2.2. Разделка кромок и сварка вертикальных соединений С показаны на рисунке 2.9. Таблица 2.2 – Условное обозначение вертикальных сварочных соединений Тип соединения Форма подготовки кромок Характер сварного соединения Форма попереченого сечения Толщина стенки, мм Условное обозначение сварного соединения Стыковое С двумя симметричными скосами кромок Двусторонний С Рисунок 2.9 – Разделка кромок и сварка горизонтальных соединений С
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
18 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
Для выполнения сварки используется подающий механизм ПДГ-312 с источником питания ВДГ-303-3. Технические характеристики подающего механизма и источника питания приведены в таблице 2.3. Таблица 2.3 – Технические характеристики ПДГ-312 и ВДГ-303-3 Параметр
ПДГ-312 Тип выпрямителя
ВДГ-303-3 Напряжение питающей трехфазной сети частотой 50 Гц, В
380 Номинальный сварочный ток при ПВ=60%, А
315 Пределы регулирования сварочного тока, А
40-325 Номинальное рабочее напряжение, В
40 Пределы регулирования рабочего напряжения, В
16-40 Диаметр электродной проволоки, мм
1,0-1,4 Скорость подачи электродной проволоки, м/ч
75-1000 Габаритные размеры источника, мм
600720950 Масса источника, кг
210 Применяется проволока Св08Г2С по ГОСТ 2246-70, химический состав проволоки представлен в таблице 2.4. Сварку ведут в среде защитного газа СО
2
по ГОСТ 8050 расход газа в зависимости от скорости ветра показан в таблице 2.5. Таблица 2.4 – Химический состав Св08Г2С С Si,% Mn,%
S,%
P,%
Al,% С
Ni,% С Mo,%
0,08 0,75 1,82 0,005 0,014 0,004 0,06 0,05 0,1 0,005 Таблица 2.5 – Расход газа(СО
2
) в зависимости от скорости ветра Скорость ветрам с
0-2 3-6 6-8 9-10 Расход газа, л/ч
10-20 25-30 35-50 60-65
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
19 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
Режимы механизированной сварки в углекислом газе для вертикальных и горизонтальных соединений представлены в таблице 2.6. Таблица 2.6 – Режимы сварки для вертикальных и горизонтальных соединений Марка проволоки и диаметр Пространственное положение шва Слой шва Сварочный ток, А Напряжение дуги, В Вылет электрода, мм Примечание
Св-08Г2С
мм Вертикальное Корневой
140-180 19-22 10-15 Расход СО
2
устанавливае тся в зависимости от скорости ветра Заполняющие
160-220 19-24 Облицовочные
140-160 19-22 Горизонтальное Корневой
160-180 19-22 Заполняющие
240-280 22-26 Облицовочные
160-220 20-25 Порядок сварки полотнища стенки каждый пояс стенки выставляют и собирают на прихватках, затем выполняют корневой шов, заполняющие и облицовочные швы. Каждый последующий валик многослойного шва следует выполнять после тщательной очистки армированным абразивным кругом после предыдущего валика от шлака, брызг металла. Длина сварного шва при механизированной сварке составляет мм. Начало и конец каждого технологического участка в наплавленном валике должны перекрываться со смещением на мм. После проварки стенки с одной стороны, перед выполнением шва с обратной стороны необходимо зачистить корень шва армированным абразивным кругом до чистого бездефектного металла. Сварку ведут обратноступенчатую, при которой шов выполняется участками в направлении обратном общему направлении сварки. Обратноступенчатая сварка показана на рисунке 2.10 Рисунок 2.10 – Обратноступенчатая сварка
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
20 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
2.1.7 Контроль сварных соединений Контроль сварных соединений горизонтальных и вертикальных проводится по
[1], [4]. Вертикальные и горизонтальные швы подвергаются визуально- измерительному контролю(ВИК) по РД 03-606-03, радиографическому(РК) по ГОСТ 7512, ультразвуковому (УЗК) контролю по ГОСТ 23055 и цветной дефектоскопии по ГОСТ 18442-80. Радиографический контроль и ультразвуковая дефектоскопия предназначена для выявления внутренних дефектов, а для контроля наличия внешних дефектов–цветная дефектоскопия и ВИК. К недопустимым внешним дефектам сварных соединений стенки резервуара относятся трещины любых видов и размеров, несплавления, наплывы, грубая чешуйчатость, прожоги и свищи. Подрезы допускаются не более мм вертикальные поясные швы, 5% толщины, ноне более 0,5мм(горизонтальные поясные швы, длина подреза не должна превышать 10% длины шва. К недопустимым внутренним дефектам относятся трещины, непровары, шлаковые включения. Поры допускаются шириной мм длиной мм, суммарная длина мм. После проверяется герметичность сварных соединений с использованием пробы «мел–керосин» следует проводить путем обильного смачивания швов керосином. На противоположной стороне, предварительно покрытой водой суспензией мела или окалина, не должно появляться пятен.
2.2 Недостатки базового варианта технологического процесса Изготовление резервуара методом полистовой сборки является трудоемким, так как основные сварочные работы проводятся на монтаже резервуара, что приводит к снижению качества сварных соединений и большим затратам времени. В данном случае целесообразно поменять полистовую сборку на рулонирование, но так как метод рулонирования рекомендуется применять при толщине металла не более мм, следует поменять сталь ГС на высокопрочную сталь S700MC, что приведет к уменьшению толщины металла полотнища стенки.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
21 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
Существенным недостатком базового технологического процесса недостаточная автоматизация сварки и сборки. Замена полистовой сборки полотнища стенки на рулонирование и замена стали на высокопрочную позволит перейти на автоматическую сварку, что поможет снизить трудоемкость, повысить качество сварных соединений. Проектируемый вариант технологического процесса Изготовление стенки резервуара методом рулонирования из высокопрочной стали S700MC
2.4 Основной материал и его свариваемость Для изготовления полотнища стенки резервуара методом рулонирования руководством ЗАО Анкер было принято решение по согласованию с проектной организации заменить сталь ГС на высокопрочную сталь S700MC производства ПАО «ММК», благодаря замене стали снизится толщина стенки (1 пояс–9мм, остальные мм. Химический состав стали S700MC приведен таблице
2.7. Механические характеристики стали S700MC приведены в таблице 2.8. Таблица 2.7 – Химический состав стали S700MC.
C, % Si, % Mn, % S, % P, % Al, % Nb, % V, % Mo, % B, %
Ti, %
0,12 0,25 2,10 0,01 0,02 0,015 0,09 0,2 0,50 0,005 0,22 Таблица 2.8 – Механические характеристики стали S700MC. Временное сопротивление,
Н/мм
2 Предел текучести,
Н/мм
2
Относительное удлинение, % Изгиб 180 750-950
≥700
≥12 min2t
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
22 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
Эквивалентное содержание углерода стали S700MC рассчитаем по формуле
(1) из [5].
15
Cu
Ni
5
V
Mo
Cr
6
Mn
С
С
э
(1) где С
э
–эквивалентное содержание углерода встали
С
э
= 0,12 +
2,1 6 +
0,5 + 0,2 5
= Таким образом можно сделать вывод, что предварительный подогрев нужен, так как С
э
> 0,45. Рекомендуемая температура подогрева 75 Сна расстоянии 75 мм от сварного шва Выбор способа сварки Наиболее оптимальный способ сварки для изготовления стенки резервуара–
автоматическая сварка подслоем флюса. По сравнению с ручной дуговой сваркой покрытыми электродами и механизированной сваркой в защитных газах, автоматическая сварка имеет следующие преимущества высокое качество сварных соединений, высокая производительность, зона сварки максимально защищена, исключение искрообразования и другие.
2.6 Выбор сварочных материалов Для автоматической сварки подслоем флюса применяется сварочная проволока
Св-08ХН2Г2СМЮ по ГОСТ 2246-70, диаметр проволоки d=3 мм и флюс АН. по ГОСТ 9087-81. Химический состав сварочной проволоки и флюса приведены в таблицах 2.9 и 2.10. Таблица 2.9 – Химический состав проволоки Св-08ХН2Г2СМЮ С
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Mo
N
Al
0,08 0,5 1,9 2,0 0,03 0,03 0,8 0,5 0,015 0,1
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
23 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
Таблица 2.10 – Химический состав флюса АН Состав, %
Хим.активность флюса, А
Ф
SiO
2
MnO
CaO
MgO
CaF
2
Al
2
O
3
ƩFeO
17-21 4-6 14,5-18,5 9-12 19-23 21-25 7,5-9,5 0,1-0,15 Расчет склонности к образованию горячих трещин рассчитаем по формуле (2) из [5]: НС =
( + + +
) ∙ 1000 3 ∙
+
+
+
=
0,08 ∙ (0,03 + 0,03 +
,
+
) ∙ 1000 3 ∙ 1,9 + 0,8 + 0,5 + 0
= 1,2 (2) НС = 1,2 < 2, следовательно, соединения не склонны к образованию горячих трещин.
2.7 Расчет режимов сварки Сварка соединений производится в соответствии ГОСТ 8713-79, соединений встык-С7. Нормативные требования к геометрическим характеристикам соединения С 1 пояса и соединения 1 и 2 пояса показаны на рисунке 2.11. Рисунок Нормативные требования к геометрическим характеристикам соединения С 1 пояса и соединения 1 и 2 пояса. Зададим глубину проплавления:Н
пр
=5,4 мм Рассчитаем силу сварочного тока по формуле (3) из [5]: св (70 ÷ 90) ∙ Н
пр
= 5,4 ∙ 82 = 440 А
(3)
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
24 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
По плотности тока j=62А/мм
2
выбираем диаметр электрода 3 мм. Рассчитаем напряжение дуги по формуле (4) изд, св эВ) Скорость сварки найдем по формуле (5) из [5]: св
=
св
(5) где Р–коэффициент зависящий от э св
=
св
= 15500 440 = 0,98 см/с Погонная энергия рассчитывается по формуле (6) из [5]:
=
, ∙
св
∙
д
∙
св
(6) где = коэффициент потерь
=
0,24 ∙ 440 ∙ 33 ∙ 0,9 0,98
= 3205 кал/см Определим коэффициент формы провара по формуле (7) из [5]: пр, ∙
св
)∙
э
∙
д св (7) где
,
= 0,367 ∙
,
= 0,8; пр ∙ (19 − 0,01 ∙ 440) ∙ 3 ∙ 33 440
= 2,67 Глубину провара найдём по формуле (8) из [5]:
Н
пр
= А пр (
8) где А=0,02–коэффициент расплавления
Н
пр
= А пр 0,02 мм
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
25 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
Ширину шва определим по формуле (9) из [5]: В = Н
пр
∙ пр 5,4 ∙ 2,67 = 14,43 мм
(9) Вылет электрода посчитаем по формуле (10) из [5]: э 10 э 10 ∙ 0,3 = 3 см
(10) Коэффициент расплавления рассчитаем по формуле (11) из [5]: ара р+ ар) где ар г/Ач; ар г/Ач ар 11,6 + 1,23 = 12,83 г/Ач Скорость подачи проволоки рассчитаем по формуле (12) из [5]: пп
=
∙а р
∙
св
∙
э
∙
=
∙ , ∙
, ∙ ∙ ,
= 102 м/ч
(12) Площадь наплавленного металла найдём по формуле (13) из [5]: нар св п св (13) где Ѱ
п
=0–коэффициент потерь металла на разбрызгивание и угар = 7,8 г см плотность металла н, ∙
∙(
)
∙ , ∙ ,
= 0,20 см
(13) Усиление шва найдём по формуле (14) из [5]: С н, ∙
=
,
, ∙ ,
= 1,93 мм
(14) Общую высоту шва найдём по формуле (15) из [5]:
= С + Н
пр
= 1,93 + 5,4 = 7,34 мм
(15) Коэффициент формы валика найдём по формуле (16) из [5]: ВВС 7,47
(16) Фактические требования к геометрическим характеристикам соединения С 1 пояса и соединения 1 и 2 пояса показаны на рисунке 2.12.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
26 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
Рисунок Фактические требования к геометрическим характеристикам соединения С 1 пояса и соединения 1 и 2 пояса. Рассчитаем скорость охлаждения по формуле (17, 18, 19) из [5]:
1
Ѳ =
2 пс (Т − ) =
2 ∙ 3205 3,14 ∙ (0,9) ∙ 0,16 ∙ 7,8 ∙ (500 − 75) = 4,75 (17)
ῶ =
∙
Ѳ
=
, ∙ ,
= 0,14
(18) охл
= ῶ ∙
∙ ∙ ∙(Т
)
п
= 0,14 ∙
∙ , ∙ , ∙(
)
= 7,9 °С/с
(19) Сварка соединений производится в соответствии ГОСТ 8713-79, соединений встык–С7. Нормативные требования к геометрическим характеристикам соединения (2-8 поясов) показаны на рисунке 2.13. Рисунок Нормативные требования к геометрическим характеристикам соединения С поясов)
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
27 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
Расчет сварного стыкового соединения встык Зададим глубину проплавления: Н
пр
=4,8 мм Рассчитаем силу сварочного тока по формуле (3): св (70 ÷ 90) ∙ Н
пр
= 4,8 ∙ 85 = 410 А По плотности тока j=58А/мм
2
выбираем диаметр электрода 3 мм. Рассчитаем напряжение дуги по формуле (4): д 20 +
0,05 св эВ Скорость сварки найдем по формуле (5): св
=
св где Р–коэффициент зависящий от э
св
= 15500 410 = 1,05 см/с Погонная энергия рассчитывается по формуле (6):
=
0,24 ∙
св
∙
д
∙
св где = коэффициент потерь
=
0,24 ∙ 410 ∙ 33 ∙ 0,9 1,05
= 2782 кал/см Определим коэффициент формы провара по формуле (7): пр − 0,01 св) ∙
э
∙
д св где
,
= 0,367 ∙
,
= 0,8; пр ∙ (19 − 0,01 ∙ 410) ∙ 3 ∙ 33 410
= 2,89 Глубину провара найдём по формуле (8):
Н
пр
= А ∙ пр гдеА=0,02–коэффициент расплавления
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
28 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
Н
пр
= 0,02 мм Ширину шва определим по формуле (9): В = Н
пр
∙ пр 4,84 ∙ 2,89 = 14 мм Вылет электрода посчитаем по формуле (10): э 10 э 10 ∙ 0,3 = 3 см
Коэффициент расплавления рассчитаем по формуле (11): ара р+ ар где ар г/Ач; ар г/Ач ар 11,6 + 1,11 = 12,71 г/Ач Скорость подачи проволоки найдём по формуле (12): пп
=
4 ∙ ар свэ4 ∙ 12,71 ∙ 410 3,14 ∙ 9 ∙ 7,8 = 94,5 м/ч
Площадь наплавленного металла рассчитаем по формуле (13): нар св (1 − п ∙ св где Ѱ
п
=0–коэффициент потерь металла на разбрызгивание и угар = 7,8 г см плотность металла н ∙ 410 ∙ (1 − 0)
3600 ∙ 7,8 ∙ 1,05 = 0,17 см
Усиление шва найдём по формуле (14) С н, ∙
=
,
, ∙
= 1,71 мм) Общая высота шва рассчитаем по формуле (15):
= С + Н
пр
= 1,71 + 4,84 = 6,56 мм
(15) Коэффициент формы валика найдём по формуле (16): ВВС 8,1
(16) Данное соединение соответствует ГОСТ 8713-79 – С
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
29 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
Фактические требования к геометрическим характеристикам соединения С (2-8 поясов) показаны на рисунке 2.14. Рисунок Фактические требования к геометрическим характеристикам соединения С (2-8 поясов. Расчет скорости охлаждения по формулам (17, 18 ,19)
1
Ѳ =
2 пс (Т − ) =
2 ∙ 2782 3,14 ∙ (0,8) ∙ 0,16 ∙ 7,8 ∙ (500 − 75) = 5,22 (17)
ῶ =
2
∙
Ѳ
=
2 3,14 ∙ 5,22 = 0,12 (18)
охл
= ῶ ∙
2 ∙ ∙ ∙ (Т − п 0,12 ∙
2 ∙ 3,14 ∙ 0,16 ∙ (425)
2782
= 7,8 °
С
с (19)
2.8 Выбор сборочного и сварочного оборудования
2.8.1 Описание конструкции сварочной установки В настоящее время на заводе ЗАО Анкер используется сварочный трактор
ТС17М и многопостовой сварочный выпрямитель ВДУ-1202.
ТС17М – переносной автомат, предназначен для сварки подслоем флюса соединенных встык с разделкой кромок и без разделки, угловых швов вертикальными наклонным электродом и нахлесточных швов. Автомат производит сварку передвигаясь непосредственно по изделию или по направляющей линейки уложенной на изделие. Технические характеристики представлены в таблице 2.11. Общий вид сварочного трактора показан на рисунке
2.15.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
30 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
Таблица 2.11 – Технические характеристики ТС17М Сварочный ток, А
200-1000 Диаметр сварочной проволоки, мм
1,6-5 Толщина свариваемых листов
2-20 Скорость подачи сварочной проволоки, м/ч
52-403 Скорость сварки, м/ч
16-126 Габаритные размеры сварочного трактора, мм, не более высота
540 ширина
345 длина
715 Напряжения питания аппаратного шкафа, Вили Масса трактора, кг без проволоки и флюса не более 45 вместимость бункера для флюса, дм 6,5 Рисунок 2.15 – Общий вид сварочного трактора ТС17М (пульт управления, 2- кассеты для электродной проволоки, бункер флюса, электродвигатель, 5- ходовой механизм, мундштук, сварочная головка, корректировочный механизм.
Многопостовой сварочный выпрямитель ВДУ источник питания с универсальными внешними характеристиками (падающими и жесткими)
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
31 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
предназначен для комплектации сварочных и наплавочных автоматов. Общий вид источника питания показан на рисунке 2.16. Технические характеристики представлены в таблице 2.12 Таблица 2.12 – Технические характеристики ВДУ 1202. Номинальное напряжения питающей цепи трехфазного тока, В
380 Первичная мощность кВА, не более
102 Напряжение холостого хода, не более
85 Пределы регулирования сварочного тока, А (ПВХ/ЖВХ)
200-
1250/250-
1250 Номинальное рабочее напряжение, В
56 Пределы регулирования рабочего напряжения, В (ПВХ/ЖВХ)
28-56/26-56 Номинальное продолжительность работы, ПВ, %
100 КПД, %, не более
79 Масса, кг, не более
550 Рисунок 2.16 – Общий вид ВДУ 1202
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
32 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
2.8.2 Описание конструкции сборочной установки (стенда) На заводе ЗАО Анкер применяется стенд для рулонирования стенки и днища резервуаров. Общий вид стенда рулонирования показан на рисунке Рисунок 2.17 – Общий стенда рулонирования Установка оснащена сворачивающим устройством, механизмом подъема рулона, холостым барабаном, эстакадой для скатывания рулона, механизмом передвижения станины, механизмом ровной намотки Технология изготовления стенки резервуара методом рулонирования состоит из отдельных этапов
1. Производство технологического каркаса Перед сваркой полотнищ готовится специальный каркас, на который полотнище будет наматываться. В качестве каркаса может использоваться шахтная лестница, центральная стойка или специальный каркас многоразового применения. Диаметр каркаса для намотки определяется из условия минимального радиуса гибки заготовки и фактической толщины стенки резервуара. Общий вид каркасов показан на рисунке 2.18.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
33 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
а) б) в) Рисунок 2.18 – Общий вид каркасов (а-шахтная лестница б-специальный каркас в-центральная стойка)
2. Сборка листов стенки Компоновка полотнища стенки производится на верхней сборочно-сварочной площадке стенда рулонирования. В процессе компоновки подготовленные листы металла раскладываются на площадке в соответствии с чертежами КМД и собираются с помощью прихваток длиной мм с шагом м Прихватки выполняются РДС. Рулонируемые полотнища стенок должны иметь технологический припуск по длине, которые обеспечивают сборку монтажных стыков.
3. Сварка и рулонирование Сварка стенки является ключевыми очень важным этапом изготовления стенки методом рулонирования. Сначала на верхней сборочно-сварочной площадке установки рулонирования проваривается первый шов по режимам расчитанных в разделе 2.7 Затем полотнище перематывают через кантовочныйбарабан и на нижнем ярусе сваривается второй шов.
Полотнищастенок сворачиваются в рулон с учётом того, что разворачиваться онибудут в направлении почасовой стрелке. Последовательность выполнения сварных швов показана на рисунке 2.19. Рисунок 2.19 – Последовательность выполнения сварных швов
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
34 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Способы и средства контроля качества Контроль сварных соединений горизонтальных и вертикальных проводится по
[1], [4]. Вертикальные и горизонтальные швы подвергаются визуальному и измерительному контролю(ВИК) по РД 03-606-03, радиографическому(РК) по ГОСТ 7512 и ультразвуковому(УК) контролю по ГОСТ Р 55724-2013. РК и УК предназначены для выявления внутренних дефектов, а для контроля наличия внешних дефектов-ВИК.
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты К недопустимым внешним дефектам сварных соединений стенки резервуара относятся трещины любых видов и размеров, несплавления, наплывы, грубая чешуйчатость, прожоги и свищи. Подрезы допускаются не более
0,3мм(вертикальные поясные швы, 5% толщины, ноне более
0,5мм(горизонтальные поясные швы, длина подреза не должна превышать 10% длины шва. К недопустимым внутренним дефектам относятся трещины, непровары. Шлаковые включения и поры допускаются шириной мм длиной мм, суммарная длина 10 мм.
3.3 Оборудование для контроля качества
УШС–3–Универсальный шаблон сварщика выпускается согласно технических требований ГОСТ 15150. Общий вид УШС–3 показан на рисунке 3.1. Рисунок 3.1 – Общий вид УШС–3
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
35 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
Ультразвуковой дефектоскоп УД 2-70 предназначен для контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и сварных соединений, для измерения глубины и координат их залегания, измерения отношений амплитуд сигналов от дефектов. Общий вид УД 2-70 показан на рисунке 3.2. Технические характеристики приведены в таблице 3.1. Рисунок 3.2 – Общий вид УД 2–70 Таблица 3.1 – Технические характеристики УД 2–70 Рабочие частоты
0,4; 1,25; 1,8; 2,5; 5,0; 10,0 МГц Диапазон контроля по сталям от 1 до 7500 мм Диапазон рабочих частот приёмного тракта от 0,2 до 12 МГц Диапазон устанавливаемых скоростей УЗ колебаний от 100 до 15000 мс Частота повторений зондирующих импульсов
30; 60; 120; 250; 500; 1000;
2000 Гц Диапазон регулировки усилений от 0 100 дБ с дискретностью
0,5; 1,0 дБ Отсечка Линейная, компенсированная, от 0 до 100% высоты экрана
Развёртка тип А, В Диапазон задержки развёртки от -30 до 7500 мм Погрешность измерения глубины залегания дефектов
±(0,1 + Н) мм Дискретность измерения расстояний
0,1 мм Погрешность измерения отношений амплитуд сигналов
±(0,1 + 0,03 N) дБ Диапазон регулировки ВРЧ от 0 до 80 дБ
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
36 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
Продолжение таблицы Память настроек изображение развёртки типа А значений глубиномера
400 400 Интерфейс связи с компьютером Размер рабочей части экранах мм
Диапазон рабочих температур
-10...+50 °С
Электрическое питание аккумуляторное сеть переменного тока
12 В
220 В 50 Гц
Время непрерывной работы не менее 14 ч
Степень защиты корпуса
IP Габаритные размеры не более 245х77х145 мм
Масса электронного блока не более 2,2 кг
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
37 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
Рентгеновский аппарат Арина предназначен для контроля методом рентгенографии качества сварных соединений. Рентгеновский аппарат Арина обладает небольшим весом и размерами, что даёт возможность панорамного и направленного просвечивания. Большая жёсткость излучения в импульсе и повышенная средняя мощность в аппарате позволяют обеспечивать радиационный контроль стальных изделий толщиной до 60 мм, в зависимости от типа используемой рентгеноплёнки и усиливающих экранов. Общий вид АРИНА показан на рисунке 3.3. Технические характеристики представлены в таблице 3.2. Рисунок Общий вид АРИНА Таблица 3.2 – Технические характеристики АРИНА Рабочее напряжение на трубке, кВ
250 Максимальная толщина просвечивания стали, мм
60 Диаметр фокусного пятна, мм
2 Питание, В
220, 24 Доза излучения за 1 мин, на расстоянии мот рентгеновской трубки, мР
1 Частота следования рентгеновских импульсов, Гц
12-15 Потребляемая мощность, Вт
300
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
38 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
3.4Методика контроля Визуальный контроль
Визуальномуконтролю должны подвергаться 100% длины всех сварных соединений резервуара. По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям по форме и размерам швы должны соответствовать проекту швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (высота или глубина впадин не должнапревышать 1 мм металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом Радиографический контроль производится по ГОСТ Радиографический контроль выполняется только после приемки сварных соединений по визуальному контролю. При контроле пересечений швов рентгеновские пленки должны размещаться
Т-образно или крестообразно – подве пленки накаждое пересечение швов. Снимки должны иметь длину не менее 240 мм, а ширину - согласно соответствующим стандартам. Чувствительность снимков должна соответствовать 3-му классу согласно этому стандарту. Маркировочные знаки должны устанавливаться согласно стандарту и содержать идентификационные номера резервуара и контролируемого конструктивного элемента, а также номер рентгенограммы, указанный на развертке контролируемого элемента. Схема РК показана на рисунке 3.4 Продолжение таблицы Вес излучателя, кг
7,5 Вес пульта управления, кг
5 Габариты излучателя, мм
120х140х550 Габариты пульта, мм
120х320х330
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
39 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
Рисунок Схема РК источник излучения контролируемый участок кассета с плёнкой Объем контроля сварных соединений рулонных полотнищ стенки резервуара радиографическим контролем представлен в таблице 3.3. Таблица 3.3 – Объем контроля сварных соединений рулонных полотнищ стенки
РВС 1 класса радиографическим контролем Зона контроля
Объём контроля, % Вертикальные сварные швы в поясах
1,2 50 3,4 25 остальных
10 Горизонтальные сварные швы между поясами
1-3 15 3-5 10 остальными
5 Ультразвуковой контроль (УК) производится по ГОСТ Р 55724-2013. Эхо- теневой метод основан на регистрации эхо-сигнала, отраженного от дефекта. Кроме преимущества одностороннего доступа он также имеет наибольшую чувствительность к выявлению внутренних дефектов, высокую точность определения координат дефектов. Схема ультразвукового контроля показана на рисунке 3.5. Объём контроля показан в таблице 3.4.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
40 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
Рисунок Схема ультразвукового контроля
И–излучатель, П–приёмник Объем контроля сварных соединений рулонных полотнищ стенки РВС 1 класса ультразвуковым контролем представлен в таблице 3.4. Таблица 3.4 – Объем контроля сварных соединений рулонных полотнищ стенки
РВС 1 класса радиографическим контролем Зона контроля
Объём контроля, % Вертикальные сварные швы в поясах
100 Горизонтальные сварные швы между поясами
100
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
41 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1 Анализ основных вредных и опасных производственных факторов В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 «ССБТ при проектировании участка сборки и сварки рулонного полотна стенки РВС одной из главных задач является создание здоровых и безопасных условий труда. В разработанном технологическом процессе применяются автоматическая сварка подслоем флюса (для выполнения стыковых швов) и механизированная сварка в среде защитного газа (для выполнения прихваток и исправления возникающих дефектов. При автоматической сварке подслоем флюса к вредным производственным факторам относятся
- повышенное содержание сварочной пыли и газов в воздухе рабочей зоны
- повышенная запыленность воздуха рабочей зоны мелкодисперсной пылью флюса
- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека
- движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования
- повышенный уровень инфракрасного излучения.
При электродуговой сварке в среде защитных газов к вредным производственным факторам относятся
- повышенное содержание сварочной пыли и газов в воздухе рабочей зоны
- повышенная яркость света
- повышенный уровень ультрафиолетового и инфракрасного излучения
- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека
- движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования
- искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака
- повышенная запыленность воздуха рабочей зоны мелкодисперсной пылью флюса
- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека
- движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования
- повышенный уровень инфракрасного излучения.
При электродуговой сварке в среде защитных газов к вредным производственным факторам относятся
- повышенное содержание сварочной пыли и газов в воздухе рабочей зоны
- повышенная яркость света
- повышенный уровень ультрафиолетового и инфракрасного излучения
- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека
- движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования
- искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
42 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
Загрязнение воздушной среды сварочным аэрозолем, содержащим мелкодисперсную пыль, газы, пары приводит к профессиональным заболеваниям сварщиков. Сильное световое излучение приводит, при длительном поражении, к заболеванию электроофтальмией. При частом повторении это приводит к хроническому конъюнктивиту. Ультрафиолетовое излучение приводит к ожогам незащищенной поверхности тела. Инфракрасные лучи приводят к нарушению терморегуляции организма, вызывают помутнение хрусталика глаза. При эксплуатации электрического оборудования возникает опасность поражения электрическим током. Это могут быть ожоги, электроудар при прикосновении к токоведущим частям оборудования, остановка сердца. Брызги и выбросы расплавленного металла приводят к ожогам различной степени тяжести. Также наличие открытой дуги определяет опасность возникновения пожара. Машины и механизмы, перемещающие грузы и изделие, могут привести к ушибам, увечьям людей, вывести из строя установки. При неправильной эксплуатации баллонов, со сжиженным газом, возможен их разрыв, что приведет к различным травмам, вплоть до летального исхода и нанесения материального ущерба. Также на участке расположено оборудование для механической обработки листов используемых для изготовления рулонов. Образующаяся металлическая стружка, как и острые кромки готовых листов, могут нанести вред здоровью человека.
Рулонируемое полотно изготавливается на двухъярусном стенде, верхний ярус которого расположен на высоте 3 метра. Поэтому существует вероятность падения различных предметов на людей с высоты.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
43 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда В соответствии ГОСТ 12.1.005-88 условия труда значительное влияние оказывают санитарно-гигиенические условия. К этой группе факторов относятся температура воздуха, его влажность, скорость движения, загрязненность различными примесями и бактериями, загазованность, освещение, производственный шуми вибрации. Сочетание этих элементов создает определенные микроклиматические условия на рабочем месте. Научно- исследовательскими учреждениями разработаны санитарные нормы и осуществлена оценка условий труда в зависимости от параметров этих показателей. Оптимальные и допустимые значения состояния внешней среды приведены в таблице 4.1 Таблица 4.1 – Оптимальные и допустимые значения состояния внешней среды
Санитарно-гигиенические условия труда Нормативы условий труда оптимальные допустимые Температура воздуха, Со 28 Относительная влажность, %
45-60 75 Скорость движения воздуха , мс
0,2-0,3 0,6
Загрязнённость воздуха, мг/м
*
пыль минерального происхождения
-
1-2 пыль растительного происхождения
-
3-5 загазованность(кислород углерода, аммиак)
-
20-25 ядохимикаты
-
0,1-0,5 Отклонение от указанных нормативов таблицы 4.1. негативно не только влияет на состояние здоровья, но и значительно снижает производительность труда.
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
44 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности Все электрооборудование участка должно соответствовать Правилам устройства электроустановок и действующим ГОСТ и ГОСТ
12.2.007.0-75, его эксплуатация – Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и ПОТ Р М Межотраслевые правила по охране труда при электро и газосварочных работах Это специально предназначенные средства, основанные на технических средствах и мероприятиях организационного плана, которые направлены на предотвращение вредного влияния электрического тока и электромагнитного поля, а также статического электричества на работающий персонал. Обеспечение электробезопасности в производственных условиях связано с устройством самого оборудования, промышленными возможностями, методами защиты и различными мероприятиями организационного плана. Обеспечить работающий персонал от ненамеренного касания к частям установок, которые находятся под напряжением, можно осуществить благодаря применению следующих действий безопасное размещение частей установки, защитное ограждение, индивидуальные средства защиты, вспомогательная защищающая оболочка для кабелей и проводов, изоляция самого рабочего места, предупредительная световая и звуковая система сигнализации, знаки безопасности.
Зануление. Оно не допускает замыкания токоведущих частей на корпус самого оборудования. В результате возникает довольно большой ток «КЗ», который вызывает мгновенное срабатывание токовой защиты и отключения всего повреждённого участка электрической цепи. Изоляция. Она может быть нескольких видов рабочей, двойной, дополнительной и усиленной. Заземление. Оно гарантирует надёжную защиту людей от случайного поражения их током вовремя касания к участкам установки
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
45 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
Небольшое напряжение (порядка 12 и 42 Вольт. Его используют для того, чтобы снизить опасность поражения. Защитное отключение. Это очень быстродействующие устройства, которые гарантирует отключение оборудования в том случае, если его параметры будут превышены (возникновение напряжения на корпусе, снижение сопротивления фазного провода и т.п.). Электрическое разделение сети. Осуществляется данный метод с применением специально предназначенных трансформаторов. Они гарантируют высокий уровень изоляции кабеля за самим трансформатором. И это независимо от величины активного сопротивления изоляции. Применение различных устройств блокировки. Именно такое обеспечение электробезопасности не допускает ошибок работающего персонала вовремя проведения работ на электрических установках. К примеру, дверь, обеспечивающая доступ в распределительное оборудование более одного кВ, снабжается специальным электрическим замком. Её можно открыть лишь в том случае, если будет выключен выключатель. Все эти методы гарантируют обеспечение электробезопасности человека при прикосновении к нетоковедущим металлическим частям, которые случайно могут оказаться под напряжением из-за аварийных ситуаций. Применение предупредительных плакатов, находящихся на видном месте, позволяют предупредить человека об опасности. Это могут быть следующие надписи Стой, опасно для жизни, Не включать – работают люди и другие. Для того чтобы максимально исключить вероятность допущения ошибки, провода и шины нужно промаркировать. Это может быть выполнено в виде цифр либо буква также применения отличительной окраски. Специальные предохранительные и защитные приспособления позволяют обезопасить весь работающий персонал от поражения электрическим током. Это
Изм. Лист
№ докум. Подпись Дата Лист
46 15.03.01.2018.150.00 ПЗ
могут быть очки, диэлектрические перчатки, противогаз, щиты, временное ограждение, токоизмерительные клещи, изолирующие накладки и т.д. Особенностями защитных средств является способность их на протяжении длительного времени выдерживать рабочее напряжение. Поэтому сих помощью можно прикасаться к токоведущим частям электрических установок
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности Цех, в котором находится участок сборки и сварки рулонной заготовки РВС, в соответствии с НПБ 105 - 95 пожарной опасности относится к категории Г. Так как сварочные работы пожароопасны из-за отлетающих раскаленных частей, сварщикам запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масла, жира, бензина, керосина и других горючих жидкостей и веществ, хранить возле сварочных мест спецодежду, горючие жидкости и другие легковоспламеняющиеся материалы. Лица, не сдавшие экзамены по сварочным работам, а также не прошедшие предварительную проверку знаний и правил по технике безопасности, к выполнению сварочных работ не допускаются. Проектом предусмотрены следующие противопожарные мероприятия. Перед началом работы сварщик обязан поверить исправность аппаратуры, подготовленность рабочего места в противопожарном отношении, наличие средств пожаротушения. Проектом предусматривается а) стены издания, перекрытия и полы изготавливаются из несгораемого материала б) на участке установлен пожарный щит, в комплект которого входят два огнетушителя пенных ОВП-10, один огнетушитель углекислотный ОУ-8, ящик с песком в) на участке установлен пожарный кран г) эвакуация людей на случай пожара производится согласно плану эвакуации Нельзя загромождать и закрывать пожарные проходы к пожарному инвентарю.