Файл: 3 расчетноэкономическая часть 1 Расчет количества оборудования и его загрузка.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 28.04.2024
Просмотров: 15
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
3
Wв.пр=
8. Затраты на сжатый воздух:
(4.14)
где qсж- удельный расход сжатого воздуха на единицу оборудования, 1.1 м/ч.
Sсж- стоимость сжатого воздуха - 900 руб./ 1000 м3
9. Износ МБП (малоценных быстро изнашиваемых инструментов и приспособлений) - 11 500 р. в год, на один станок
4000*26=104000
10. Прочие расходы - 3% от суммы предыдущих статей:
(2316056+386009+39000+841960+252588+1397854+3018+26283+104000) *0.03 = 5366768 *0.03 = 161003
Всего РСЭО по смете:
Рс= 5366768 +161003=5527771руб.
Процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования рассчитывается по формуле 4.15:
Пс =
*100 % (4.15)
где Рс- расходы на эксплуатацию оборудования
ЗПосн- общий фонд ЗП основных рабочих, 6169769 -10% (ЗП доп.), руб.
ЗПдоп. =6169769/1,1=6088801
Пс=
*100=91 %
Смета цеховых расходов состоит из следующих статей затрат:
1. Общий ФЗП, ИТР, МОП и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования:
197142+231641+315744+ 205628= 950155
2 Социальные взносы - 30% от п.1
950155*0.30= 285046
3.Амортизация здания 3% от стоимости здания:
0,03*23040000=691200
4.Текущий ремонт здания- 1% от его стоимости:
23040000*0.01= 230400
5. Затраты на электроэнергию для освещения: 5,1 р/квт
Wэл. осв.
(4.16)
где Ру- общая площадь участка, м (п. 4.3)
Qосв- норма освещённости 15 Вт/м
Тосв.- период освещённости 2700ч/год
Wэл. осв.
=73017
6. Затраты на пар для отопления
(4.17)
где Vзд.- объём здания, м3
Тот- продолжительность отопительного сезона -4500час./год
Qn - норма расхода пара на 1м3/час, 20 кКал
i- теплоотдача - 540 кКал
Sn- стоимость 1 кКал. пара,24,60руб.
= 11808
7.Затраты на воду и бытовые хозяйственные нужды
Wв.быт.= Кр *qв* Тр* Sв, руб. (4.18)
где Кр- общее количество работников
Qв - удельный расход воды на 1 человека в смену, 0.08 м3
Тр- количество рабочих дней в году, 254 дня.
Sв - стоимость питьевой воды, 27,49 руб./ 1 м3
62*0.08*254*12,52=15773
8. Затраты на изобретательство и рационализацию -2500 р. в год на 1 работника:
62*2500=155000
9. Затраты на охрану труда и технику безопасности -2300 р. в год на 1 рабочего:
8*2300 =133400
10.Износ МБП - 6870 р. в год на одного работника
4000*62=248000
11. Прочие расходы -2% от суммы предыдущих статей затрат:
(950155+ 285046+ 691200+ 230400+ 73017+ 11808+15773+155000+133400+ +248000)*0,02 = 2793799*0,02 = 55876
Всего цеховые расходы по смете, руб.
Рцех=2793799+ 55876=2849675
Процент цеховых расходов (Пц), %:
Пц = 
*100% (4.19)
Пц =
*100=48%
4.7.2 Расчёт стоимости основных материалов
Норма расхода материала на деталь «Вал» составляет 86, 24 кг. Стоимость основных материалов на деталь рассчитана в п. 2.2:
М= 5096,80 руб.
4.7.3 Расчёт зарплаты производственных рабочих на деталь
Основная зарплата производственных рабочих на деталь:
ЗПосн.= ∑Рсд*1.3*1.15, руб. (4.20)
где ∑Рсд – суммарная сдельная расценка на деталь, руб.
Рсд= Ст*Тшт.к, руб. (4.21)
где Ст -часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.
Ст1 – часовая тарифная ставка 1 разряда, 34,0 руб.
Ктар–тарифный коэффициент соответствующего разряда (Табл. 4.3)
Ст=Ст1*Ктар., руб. (4.22)
Стфрез.- центров.=34*1.26=42,84 руб.
Стток=34*1.30=44.20 руб.
Стшлифов =34*1.31 =44,54 руб.
Страсточн=34*1.28 =43,52 руб.
Таблица 4.6 - Расчёт сдельной расценки на деталь
ЗПосн.=77,13×1,3×1,15=115,31 руб.
4.7.4 Составление плана калькуляции на деталь
Калькуляция представляет собой порядок расчёта себестоимости по статьям затрат.
Годовая программа деталей «Вал» составляет 600 штук.
Расчет себестоимости деталей «Вал» показан в таблице 4.7:
Таблица 4.7 - Расчёт себестоимости детали «Вал»
4.8 Определение эффективности предлагаемых решений и сводные технико-экономические показатели участка
Технико-экономические показатели участка рассчитаны в предыдущих разделах.
Дополнительно определяются следующие показатели:
1. Коэффициент сменного оборудования:
(4.23)
где Т – годовая трудоемкость работ по участку, н.- ч.
Тсм – плановый односменный фонд времени работы оборудования, час
2. Производительность труда одного работающего в год, н-ч.
85700/62=1382
3.Производительность труда одного основного рабочего в год, н.-ч.
85700/48=1785
4. Средняя производственная площадь одного станка, м2
513,54/26=19,75
5. Средняя стоимость единицы оборудования, руб.
19300450/26=742325
6. Средняя мощность единицы оборудования, кВт
199,5/26=7,67
7. Снижение трудоёмкости на деталь, н.- час.
, % (4.24)
∆ Т=(8,76-1,75) ×100/8,76=80 %
где Тшт.к.зав.- трудоемкость обработки детали по заводскому тех. процессу, 1,75 нчас.
Т шт.к. проект.- трудоемкость обработки детали по разработанному тех. процессу, 8,76 мин.
8. Экономия заработной платы на деталь, руб.
Эз.п =
(4.25)
Эз.п = (8,76-1,75)× 34×1,34×1,3×1,15×1,1 = 391,95 руб.
9. Экономия прямых материальных затрат на деталь, руб.
Эм. =Мзав. – Мпр., руб. (4.26)
Эм. = 5337,34 - 5096,80= 240,54 руб.
где Мзав.- стоимость материала детали по заводскому тех. процессу – 5337,34 руб.
Мпр. - стоимость материала детали по разработанному технологическому процессу - 5096,80 руб.
10. Условно-годовая экономия, руб.
Эгод. =(Эз.п +Эм.) ×N, руб. (4.34)
Эгод. =(391,95 +240,54)×600 = 632,49×600 =379494 руб.
Данные расчетов сводятся в таблицу 4.8:
Таблица 4.8 - Сводные технико-экономические показатели
Wв.пр=
8. Затраты на сжатый воздух:
(4.14)где qсж- удельный расход сжатого воздуха на единицу оборудования, 1.1 м/ч.
Sсж- стоимость сжатого воздуха - 900 руб./ 1000 м3
9. Износ МБП (малоценных быстро изнашиваемых инструментов и приспособлений) - 11 500 р. в год, на один станок
10. Прочие расходы - 3% от суммы предыдущих статей:
(2316056+386009+39000+841960+252588+1397854+3018+26283+104000) *0.03 = 5366768 *0.03 = 161003
Всего РСЭО по смете:
Рс= 5366768 +161003=5527771руб.
Процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования рассчитывается по формуле 4.15:
Пс =
*100 % (4.15)где Рс- расходы на эксплуатацию оборудования
ЗПосн- общий фонд ЗП основных рабочих, 6169769 -10% (ЗП доп.), руб.
ЗПдоп. =6169769/1,1=6088801
Пс=
*100=91 %Смета цеховых расходов состоит из следующих статей затрат:
1. Общий ФЗП, ИТР, МОП и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования:
197142+231641+315744+ 205628= 950155
2 Социальные взносы - 30% от п.1
950155*0.30= 285046
3.Амортизация здания 3% от стоимости здания:
0,03*23040000=691200
4.Текущий ремонт здания- 1% от его стоимости:
23040000*0.01= 230400
5. Затраты на электроэнергию для освещения: 5,1 р/квт
Wэл. осв. (4.16)где Ру- общая площадь участка, м (п. 4.3)
Qосв- норма освещённости 15 Вт/м
Тосв.- период освещённости 2700ч/год
Wэл. осв.
=730176. Затраты на пар для отопления
(4.17)где Vзд.- объём здания, м3
Тот- продолжительность отопительного сезона -4500час./год
Qn - норма расхода пара на 1м3/час, 20 кКал
i- теплоотдача - 540 кКал
Sn- стоимость 1 кКал. пара,24,60руб.
= 11808
7.Затраты на воду и бытовые хозяйственные нужды
Wв.быт.= Кр *qв* Тр* Sв, руб. (4.18)
где Кр- общее количество работников
Qв - удельный расход воды на 1 человека в смену, 0.08 м3
Тр- количество рабочих дней в году, 254 дня.
Sв - стоимость питьевой воды, 27,49 руб./ 1 м3
62*0.08*254*12,52=15773
8. Затраты на изобретательство и рационализацию -2500 р. в год на 1 работника:
62*2500=155000
9. Затраты на охрану труда и технику безопасности -2300 р. в год на 1 рабочего:
8*2300 =133400
10.Износ МБП - 6870 р. в год на одного работника
4000*62=248000
11. Прочие расходы -2% от суммы предыдущих статей затрат:
(950155+ 285046+ 691200+ 230400+ 73017+ 11808+15773+155000+133400+ +248000)*0,02 = 2793799*0,02 = 55876
Всего цеховые расходы по смете, руб.
Рцех=2793799+ 55876=2849675
Процент цеховых расходов (Пц), %:
Пц = *100% (4.19)Пц =
*100=48%4.7.2 Расчёт стоимости основных материалов
Норма расхода материала на деталь «Вал» составляет 86, 24 кг. Стоимость основных материалов на деталь рассчитана в п. 2.2:
М= 5096,80 руб.
4.7.3 Расчёт зарплаты производственных рабочих на деталь
Основная зарплата производственных рабочих на деталь:
ЗПосн.= ∑Рсд*1.3*1.15, руб. (4.20)
где ∑Рсд – суммарная сдельная расценка на деталь, руб.
Рсд= Ст*Тшт.к, руб. (4.21)
где Ст -часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.
Ст1 – часовая тарифная ставка 1 разряда, 34,0 руб.
Ктар–тарифный коэффициент соответствующего разряда (Табл. 4.3)
Ст=Ст1*Ктар., руб. (4.22)
Стфрез.- центров.=34*1.26=42,84 руб.
Стток=34*1.30=44.20 руб.
Стшлифов =34*1.31 =44,54 руб.
Страсточн=34*1.28 =43,52 руб.
Таблица 4.6 - Расчёт сдельной расценки на деталь
| Наименование операции. | Средний тарифныйразряд. | Часовая тарифная ставка, руб. | Трудоём- кость работ, мин. | Сдельная расценка, руб. |
| 005 Фрезерно - центровальная | 3,2 | 42,84 | 4,42 | 4,42×42,84/60=3,16 |
| 010Токарная | 3.6 | 44.20 | 21,17 | 21,17×44,20 /60=15,60 |
| 015 Токарная программная | 3.6 | 44.20 | 11,97 | 11,97×44,20/60=8,82 |
| 020 Токарная программная | 3.6 | 44.20 | 16,47 | 16,47×44,20 /60=12,13 |
| 025 Круглошлифовальная | 3,7 | 44,54 | 21,4 | 21,4×44,54/60=15,89 |
| 030 Расточная | 3,7 | 43,52 | 22,76 | 22,76×43,52/60=16,51 |
| 035 Токарная | 3.6 | 44.20 | 6,81 | 6,81×44,20 /60=5,02 |
| Итого | – | – | 105,0/60 =1,75 н-час. | 77,13 |
ЗПосн.=77,13×1,3×1,15=115,31 руб.4.7.4 Составление плана калькуляции на деталь
Калькуляция представляет собой порядок расчёта себестоимости по статьям затрат.
Годовая программа деталей «Вал» составляет 600 штук.
Расчет себестоимости деталей «Вал» показан в таблице 4.7:
Таблица 4.7 - Расчёт себестоимости детали «Вал»
| Статьи калькуляции | Сумма, руб. | |
| На деталь | На годовую программу | |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Сырьё и материалы | 5096,80 | 5096,80 ×600 =34058080 |
| 2. Основная заработная плата | 115,31 | 115,31 ×600 =69186 |
| 3. Дополнительная ЗП- 10% от ЗПосн | 115,31 ×0,1=11,51 | 11,51×600 =6906 |
| 4. Социальные взносы - 30% от (ЗПосн.+ ЗПдоп.) | 0,30×(115,31 +11,51)= 38,05 | 38,05×600 =22830 |
| | ||
| Продолжение таблицы 4.7 - Расчёт себестоимости детали «Вал» | ||
| 1 | 2 | 3 |
| 5. РСЭО – 91 % от ЗПосн | 115,31×0,91 =104,93 | 104,93×600 =62958 |
| 6. Цеховые расходы –48% от ЗПосн. | 115,31×0,47=54,20 | 54,20×600 =32520 |
| Цеховая себестоимость: | 5420,8 | 3252480 |
1 2 3
4.8 Определение эффективности предлагаемых решений и сводные технико-экономические показатели участка
Технико-экономические показатели участка рассчитаны в предыдущих разделах.
Дополнительно определяются следующие показатели:
1. Коэффициент сменного оборудования:
(4.23)где Т – годовая трудоемкость работ по участку, н.- ч.
Тсм – плановый односменный фонд времени работы оборудования, час
2. Производительность труда одного работающего в год, н-ч.
85700/62=1382
3.Производительность труда одного основного рабочего в год, н.-ч.
85700/48=1785
4. Средняя производственная площадь одного станка, м2
513,54/26=19,75
5. Средняя стоимость единицы оборудования, руб.
19300450/26=742325
6. Средняя мощность единицы оборудования, кВт
199,5/26=7,67
7. Снижение трудоёмкости на деталь, н.- час.
, % (4.24)∆ Т=(8,76-1,75) ×100/8,76=80 %
где Тшт.к.зав.- трудоемкость обработки детали по заводскому тех. процессу, 1,75 нчас.
Т шт.к. проект.- трудоемкость обработки детали по разработанному тех. процессу, 8,76 мин.
8. Экономия заработной платы на деталь, руб.
Эз.п =
(4.25)Эз.п = (8,76-1,75)× 34×1,34×1,3×1,15×1,1 = 391,95 руб.
9. Экономия прямых материальных затрат на деталь, руб.
Эм. =Мзав. – Мпр., руб. (4.26)
Эм. = 5337,34 - 5096,80= 240,54 руб.
где Мзав.- стоимость материала детали по заводскому тех. процессу – 5337,34 руб.
Мпр. - стоимость материала детали по разработанному технологическому процессу - 5096,80 руб.
10. Условно-годовая экономия, руб.
Эгод. =(Эз.п +Эм.) ×N, руб. (4.34)
Эгод. =(391,95 +240,54)×600 = 632,49×600 =379494 руб.
Данные расчетов сводятся в таблицу 4.8:
Таблица 4.8 - Сводные технико-экономические показатели
| Показатели | Единицы измерения | Расчёт, Лист | Данные, результат |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1.Годовая трудоёмкость работ | Н.час. | Задание. | 85700 |
| 2. Количество оборудования | Ед. | П.4.1 | 26 |
| 3.Средний коэффициент загрузки оборудования | - | П.4.1 | 0,77 |
| 4.Коэффициент сменности | - | П.4.8 | 1,71 |
| 5.Численность работающих, в т. ч.: | Чел. | П.4.4 | 62 |
| 5.1.Основных рабочих | Чел. | П.4.4 | 48 |
| 5.2.Вспомогательных рабочих | Чел. | П.4.4 | 10 |
| 5.3.ИТР 5.4.МОП | Чел. Чел. | П.4.4 П.4.4 | 2 2 |
| 6. Производительность труда одного работающего в год | Н.-час. |  П.4.8 | 1382 |
| 7. Производительность труда одного основного рабочего в год | Н.-час. | П.4.8 | 1785 |
| 8.Среднемесячная ЗП, в том числе: | Руб. | Табл. 4.5 | 10638 |
| 8.1. Основных рабочих | Руб. | Табл. 4.5 | 10713 |
| 8.2. Вспомогательных рабочих | Руб. | Табл. 4.5 | 9850 |
| 8.3. ИТР | Руб. | Табл.4.5 | 13155 |
| 8.4. МОП | Руб. | Табл.4.5 | 8568 |
| 9. Себестоимость одной детали | Руб. | Табл. 4.7 | 5420,8 |
| 10. Себестоимость годовой программы | Руб. | Табл. 4.7 | 3252480 |
| 11. Средняя производственная площадь одного станка | м2 | П.4.8 | 19,75 |
| 12. Средняя стоимость единицы оборудования | Руб. | П.4.8 | 742325 |
| 13. Средняя мощность одного станка | кВт | П.4.8 | 7,67 |
| 14. Снижение трудоёмкости детали | % | П.4.8 | 80 |
| 15. Экономия заработной платы | Руб. | П.4.8 | 391,95 |
| 16. Экономия материальных затрат | Руб. | П.4.8 | 240,54 |
| 17. Условно - годовая экономия | Руб. | П.4.8 | 379 494 |