Аппараты и технологические потоки на двух­ступенчатой обессоливающей установке с горизон­тальными электродегидраторами показаны на схеме

1. 
   2. Сырая нефть насосом 1 прокачивается через теплообменники 2, паровые подогреватели 3 (на комбинированной установке ЭЛОУ—АТ через тепло­обменники боковых погонов) и с температурой 110—120 °С поступает в электродегидратор I ступени 4. Перед насосом 1 в нефть вводится деэмульгатор, а после подогревателей 3 — раствор щелочи, кото­рый подается насосом 7. Кроме того, в нефть добавля­ется отстоявшаяся вода, которая отводится из электродегидратора II ступени и закачивается в инжек­торный смеситель 5 насосом 13. С помощью насоса 8 предусмотрена также подача свежей воды. В инжек­торном смесителе 5 нефть равномерно перемешивается со щелочью и водой. Раствор щелочи вводится для подавления сероводородной коррозии для нейтрали­зации кислот, попадающих в нефть при кислотной обработке скважин, а вода —для вымывания кри­сталлов солей.
   

Нефть поступает в низ электродегидратора 4 через трубчатый распределитель 21 с перфорирован­ными горизонтальными отводами. Обессоленная нефть выводится из электродегидратора сверху через коллектор 19, конструкция которого аналогична конструкции распределителя. Благодаря такому рас­положению устройств ввода и вывода нефти обеспе­чивается равномерность потока по всему сечению аппарата. Отстоявшаяся вода отводится через дре­нажные коллекторы 22 в канализацию или в допол­нительный отстойник 12 (в случае нарушения в электродегидраторе процесса отстоя). Из отстойника насосом 14 жидкая смесь возвращается в процесс. Из электродегидратора I ступени сверху не пол­ностью обезвоженная нефть поступает под давлением в электродегидратор II ступени. В диафрагмовом смесителе 10 поток нефти промывается свежей хими­чески очищенной водой, подаваемой насосом 8. Вода для промывки предварительно нагревается в паровом подогревателе 9 до 80—90 °С; расход воды составляет 5—10 % (масс.) на нефть. Обессоленная и обезвоженная нефть с верха электродегидратора II ступени отводится с установки в резервуары обессо­ленной нефти, а на комбинированных установках она нагревается и подается в ректификационную колонну атмосферной установки.

Уровень воды в электродегидраторах поддержи­вается автоматически. Часть воды, поступающей в канализацию из электродегидраторов I и II ступе­ней, проходит смотровые фонари

---

15 для контроля качества отстоя.

В таблице приведены показатели работы двух­ступенчатых ЭЛОУ на различных нефтях.

Технико-экономические показатели работы уста­новки ЭЛОУ 10/6 и блока горизонтальных электро­дегидраторов на комбинированной установке ЭЛОУ—АВТ-6 приведены ниже:

Показатели	Три ЭЛОУ 10/6	Блок ЭЛОУ-АВТ6
Производительности, тыс.т в год	6000	6000
Число электродегидраторов	6	8
Расход пара на нагрев сырья, тыс.МДж.	900	-
Расход электроэнергии, тыс.мВт∙ч	1,64	0,79

---

Вариант № 3

У становка атмосферной перегонки нефти



Рис. 11-1. Технологическая схема установки атмосферной перегонки нефти: ,7 — 9. 12, 13, 20—22 — насосы; 2, 14 — ректификационные колонны; 3, 15, 24, 27, 30 — аппараты воздушного охлаждения; 4, 16, 25, 28, 31 — холодильники; 10, 11, 23, 26, 29—теплообменники; 5, 17—газосепараторы-водоотделители; 6 — трубчатая печь; 18, 19 — отпарные колонны.
На атмосферных нефтеперегонных установках нефть или смесь нефтей обычно разделяется на четыре дистиллятные фракции и остаток — мазут. Побоч­ным продуктом является смесь углеводородных га­зов, часто содержащая сероводород, который обра­зуется из нестойких соединений серы при нагреве нефти.

Установка, схема которой представлена на рис. II-1, —двухколонная (по числу основных колонн: первая — простая, вторая — сложная, без учета внешних отпарных колонн) с двукратным испарением сырья. До поступления в первую ректификационную колонну, называемую также испарительной колон­ной, нефть нагревается только в теплообменниках, проходя в них одним, двумя или несколькими парал­лельными потоками. Верхним продуктом первой колонны являются легкая бензиновая фракция и небольшое количество газа. Остальные дистилляты, выводимые с установки, а также мазут получаются во второй колонне. Обе колонны обслуживаются общей трубчатой печью. Часть нижнего продукта испарительной колонны циркулирует между печью и первой колонной, этим достигается снабжение ее отгонной секции дополнительным количеством тепла. Ниже описана технологическая схема двухступенча­той установки атмосферной перегонки.

Обессоленная нефть, нагнетаемая насосом 8, проходит двумя параллельными потоками группу теплообменников 10, 11, 23, 26, 29 и нагретая до температуры 200—220 °С поступает в среднюю часть колонны

---

2. Ректификационная колонна 2 работает при избыточном давлении, достигающем на некото­рых установках 0,45 МПа.

Пары легкого бензина (конец кипения этой фрак­ции в одних случаях равен 85 °С, а в других — 140 или 160 °С) по выходе из колонны 2 конденсируются в аппарате воздушного охлаждения <3. Далее конден­сат и сопутствующие газы, охлажденные в водяном холодильнике 4, разделяются в газосепараторе 5. Отсюда легкий бензин насосом 7 направляется в секцию (блок) стабилизации и вторичной пере­гонки. Часть легкого бензина возвращается как орошение в колонну 2


1

Из колонны 2 снизу частично отбензиненная нефть забирается насосом 1 и подается в змеевик трубчатой печи 6. Нагретая в змеевиках печи нефть поступает в парожидком состоянии в основную ректификационную колонну 14. Часть же нефти после печи возвращается как рециркулят, или «горячая струя», на одну из нижних тарелок колон­ны 2.

Верхним продуктом колонны 14 является бензи­новая фракция, более тяжелая по сравнению с отво­димой с верха испарительной колонны 2. По выходе из колонны 14 пары бензина, а также сопровождаю­щие их водяные пары конденсируются в аппарате воздушного охлаждения 15. Охлажденная в водяном холодильнике 16 смесь разделяется в газосепараторе 17 на газ, водный и бензиновый конденсаты. Жидкая бензиновая фракция из газосепаратора 17 (или до­полнительного водоотделителя, не показанного на схеме) забирается насосом 22 и подается в секцию вторичной перегонки. Часть бензина этим же насо­сом возвращается в колонну 14, на ее верхнюю тарелку, как орошение.

Фракции 140—240 и 240—350 °С (или 140—220 и 220—350 °С) выводятся из отпарных колонн 18 и 19, прокачиваются с помощью насосов 20 и 21 и охлажда­ются в последовательно соединенных аппаратах. Первая —керосиновая фракция —в теплообмен­нике 23, аппарате воздушного охлаждения 24 и водяном кожухотрубном холодильнике 25\ вто­рая — фракция дизельного топлива — в теплооб­меннике 26, холодильнике 27 и водяном холодиль­нике 28.

Под нижние тарелки отпарных колонн вводится перегретый водяной пар.

Тяжелый неиспаренный остаток нефти в смеси с жидкостью, стекающей с последней тарелки кон­центрационной секции колонны 14, проходя нижние шесть тарелок в колонне, продувается перегретым водяным паром. Мазут, освобожденный в значитель­ной мере от низкокипящих фракций, с низа колонны 14 направляется насосом

---

13 через теплообменник 29 и холодильники 30 и 31 в резервуар. В колонне 14 имеются два циркуляционных орошения, тепло кото­рых отдается нефти в теплообменниках 10 и 11.

Последовательность прохождения нефтью тепло­обменников может быть и иной, чем показано на схеме.

Температура и давление в основных аппаратах установки АТ:

Температура, °С
подогрева нефти в теплообменниках	200—230
подогрева отбензиненной нефти в змеевиках трубчатой печи	330—360
паров, уходящих из отбензинивающей колонны	120—140
внизу отбензинивающей колонны	240—260
паров, уходящих из основной колонны .	120—130
внизу основной колонны	340—355
Давление, МПа
в отбензинивающей колонне	0,4—0,5
в основной колонне	0,15—0,2

Вариант № 4

Установка атмосферно-вакуумной перегонки нефти (часть 1)

Рис. 11-3. Технологическая схема высокопроизводительной установки первичной переработки нефти: 1, 24—26,38—44, 51—55, 73, 74, 76, 77, 79, 80 — насосы; 2—6, 17, 20, 28, 29, 31, 34,46, 47,58, 63—65, 69 — аппараты воздушного охлаждения, 7—13,15,16,18,60, 61,78—теплообменники;14-электродегидраторы; 19

---

Смотрите также файлы

• 22П111в Студент Фишер Арина москва 2023 Вопросы Какие пять критериев мудрости называет великий философ античности Аристотель.docx

• Н. Контр. Утверд. Привод механический.pdf

• Тест для зачета по информационному праву (itest).docx

• Ололо ололо ололо ололо Ололо ололо ололо ололо Ололо ололо ололо ололо.docx

• .rtf