Добавлен: 29.04.2024
Просмотров: 11
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
1.5 Применение
Фенолформальдегидные смолы стали неотъемлемой частью жизнедеятельности человека благодаря своим свойствам, а именно: в жидком состоянии они обладают высокой смачивающей и пропитывающей способностью, растворимостью, что способствует их сочетанию в исходном состоянии практически с любыми материалами; в отвержденном состоянии – химической инертностью, тепло- и огнестойкостью, механической и коррозионной устойчивостью, высокими электроизоляционными свойствами.
Наибольшее количество ФФС применяется в строительной промышленности. Например, в лакокрасочной технологии смолы применяются в качестве пленкообразующих материалов, модифицирующих добавок для других пленкообразующих веществ. Как связующий компонент фенолформальдегидные смолы применяются при изготовлении древесно-стружечных и древесноволокнистых плит, заливочных и пропиточных композиций, клеев, в качестве наполнителей для пресскомпозиций.
На основе ФФС получают такой материал как фаолит. Это кислотостойкая, пластическая масса, получаемая из резольной фенолформальдегидной смолы и 29 кислотостойкого наполнителя (асбест, графит, кварцевый песок). Из фаолита изготавливают изделия, которые эксплуатируются в различных агрессивных средах и в широких интервалах температур. Так же из фенолформальдегидных смол получают такие материалы как сото- и пенопласты – материалы, отличающиеся повешенной тепло- и огнестойкостью, пониженной дымообразующей способностью по сравнению с остальными материалами, и относящиеся к трудно сгораемым веществам. Их применяют для изготовления теплоизоляционных плит и других подобных изделий.
Фенолформальдегидные смолы нашли применение и в качестве модифицирующих и отверждающих реагентов. Например, для таких полимеров как эпоксидные смолы.
Главным недостатком ФФС является токсичность сырья и материалов на их основе. Так, например, при эксплуатации ДСП, в состав которых входят фенолформальдегидные смолы, могут выделяться свободный фенол и формальдегид, что негативно сказывается на здоровье людей. Еще одним недостатком производства ФФС является большое количество отходов, влияющее на экологию.
Поэтому, несмотря на все достоинства фенолформальдегидных смол, они стали замещаться на другие, менее токсичные, полимерные материалы: полиэтилен, полистрирол, карбамидоформальдегидные смолы и др., или используют модифицированные ФФС, с меньшим содержанием свободного фенола и свободного формальдегида.
Заключение
Из представленных в работе сведений следует, что ФФС отличаются большим разнообразием свойств, являясь термопластичными или термореактивными и изначально могут находиться в жидком или твердом состояниях. ФФС хорошо совмещаются с большинством полимеров, что открывает широкие возможности по получению материала, сочетающего преимущества нескольких полимеров.
Это во многом объясняет распространенность фенолформальдегидных пластмасс (фенопластов), представляющих собой композиционные материалы на основе ФФС с различными наполнителями. Благодаря своим прочностным и электроизоляционным свойствам, а также возможностью эксплуатации при высоких температурах и в любых климатических условиях, фенополасты успешно применяются для изготовления конструкционных, фрикционных и антифрикционных изделий, корпусов и деталей электротехнических приборов, для получения строительных материалов и изделий (в том числе во вспененном состоянии), а также в других отраслях промышленности, заменяя сталь, стекло и другие материалы.
Сырьевые материалы для получения ФФС и композиций на их основе являются широко распространенными, а технологии производства относительно не сложными, что позволяет получать их в больших объемах. Главным недостатком ФФС и композиций на их основе, ограничивающим их применение является их сравнительно высокая токсичность. Однако производство и применение ФФС и композиций на их основе остается актуальным и сегодня в связи с востребованностью этого материала, которую можно объяснить не только его эксплуатационными свойствами, но и сравнительно невысокой себестоимостью, износостойкостью и долговечностью.
Список использованных источников
1 Лосев И.П., Петров Г.С. – «Химия искусственных смол», Москва-Ленинград, Госхимиздат, 1951 г. – 452 с.
2 Бахман А., Мюллер К. – «Фенопласты», Пер. с. нем. — М.: Химия, 1978 – 288 с, ил. — Лейпциг, 1973.
3 Коршак В.В – «Термостойкие полимеры», Москва, Наука, 1969 г. – 411 с.
4 Доронин Ю.Г., Свиткина М.М., Мирошниченко С.Н. – «Синтетические смолы в деревообработке», Справочник. — М.: Лесная промышленность, 1979. — 208 с.
5 Коршаков В.В. Технология пластических масс / В.В. Коршаков. – М. Химия, 1985. – 560 с.
6 Апшина О. Формальдегид, смола, фанера / О. Апшина // The Chemical Journal – 2016. – 24 – 30 с.
7 Кноп А., Шейб В. Фенольные смолы и материалы на их основе / А.Кноп, В. Шейб // Пер. с англ. - М., Химия – 1983 – 280 С.
8 Михеев И.П. Производство фенол-альдегидных смол / И.П. Михеев. – ГХИ, 1946. – 120 с.
9 Коршаков В.В. Технология пластических масс / В.В. Коршаков. – М. Химия, 1985. – 560 с.
10 Фенолформальдегидная смола [Электронный ресурс] — Электрон. дан. — URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/ %D0 %A4 %D0 %B5 %D0 %BD %D0 %BE %D0 %BB %D1 %84 %D0 %BE %D1 %80 %D0 %BC %D0 %B0 %D0 %BB %D1 %8C %D0 %B4 %D0 %B5 %D0 %B3 %D0 %B8 %D0 %B4 %D0 %BD %D0 %B0 %D1 %8F_ %D1 %81 %D0 %BC %D0 %BE %D0 %BB %D0 %B0 (дата обращения 25.12.2022).
11 Фенолформальдегидный пенопласт (ФФП) [Электронный ресурс] — Электрон. дан. — URL: https://www.project-house.by/ffp (дата обращения 25.12.2022).