,
где – выбранный припуск на коррозию, см;

= 0,08 см – минусовой допуск на толщину листа.
= 0,12 см



см
Номинальную толщину стенки принимаем равной 4 см, с учетом прибавок на коррозию и эрозию.
11.2.2 Толщина листа люка-лаза – , см:
, (11.2.2)
где – диаметр люка-лаза выбирается в соответствии с объемом сосуда, который должен быть не меньше 1/3D см: см.

,


Подставив в (11.2.2) имеющиеся значения, получим:
,




Толщину листа для люка-лаза принимаем аналогично толщине стенки обечайки
11.2.3 Толщина стенки патрубка (штуцера).

Принимаем материал патрубка (штуцера) такой же, как и обечайки.

Расчетная толщина стенки патрубка , см:
; (11.2.3)
,
где – внутренний диаметр патрубка, см;

– припуск на коррозию стенки патрубка без учета минусового припуска на толщину листа, см;

– толщина стенки патрубка с учетом припуска на коррозию, см.


,

---

,


Зная значение можем вычислить
см,

см,

см
11.3 Проверка прочности корпуса при гидроиспытании
(11.3)
где – допускаемое давление гидроиспытания, кг/см²;

– допускаемое напряжение текучести для выбранного материала стенки сосуда при рабочей температуре, кг/см²;

– допускаемое напряжение текучести для выбранного материала стенки сосуда при 20С, кг/см²;






Подставив в (11.3) имеющиеся значения, получим

Определение значений допускаемых напряжений текучести стали, при заданной рабочей температуре, приведены на рисунке 11. 1.

Расчетную температуру определяют на основании теплотехнических расчетов или результатов испытаний.

За расчетную температуру стенки сосуда или аппарата принимают наибольшее значение температуры стенки.

При температуре ниже 20 °С за расчетную температуру при определе­нии допускаемых напряжений принимают температуру 20 °С.


Рисунок 11.1-Определение значений допускаемых напряжений текучести стали при заданной рабочей температуре

12 Расчет днищ сосудов нагруженных внутренним избыточным давлением.

Эллиптические днища.


Рисунок 12.1 – Эллиптическое днище

---

(12.1)
,
где – выбранный припуск на коррозию, см;

= 0,08 см - минусовой допуск на толщину листа.

– 15% -ное утонение при штамповке, см:



– предел прочности для выбранной марки стали, кг/см²;
Подставив в (12.1) имеющиеся значения, получим



Зная значения можем вычислить :


см

13 Расчет корпуса сосуда на прочность и устойчивость

13.1 Общие зависимости

Рассмотрим цилиндрическую оболочку постоянной толщины под действием осесимметричных и температурных нагрузок (рисунок 13.1).

Рисунок 13.1 Силовые факторы в сечениях цилиндрической оболочки
13.1.1 Уравнение радиального прогиба оболочки

Если - радиальное перемещение точек срединной поверхности (положительному значению соответствует перемещение точек на окружность большего радиуса), то будем иметь следующее дифференциальное уравнение:


(13.1)


где - цилиндрическая жесткость, кг-см;

E – продольный модуль упругости материала оболочки, кг/см²

h – толщина оболочки, см;

– радиус срединной поверхности, см;

радиальное перемещение точек срединной поверхности, см;

---

распределенная нагрузка, приложенная к срединной поверхности оболочки, кг/см² (например, внутреннее давление);

к1оэффициент линейного расширения, 1/°С;

температура на поверхности оболочки;

разность температур наружной и внутренней поверхности оболочки, °С;

- коэффицент Пуассона, который равен для стали 20ЮЧ:

- легированная конструкционная сталь (низколегировання)
Найдем цилиндрическую жесткость:

Распределение температур по толщине стенки предполагается линейным. В
поперечном сечении оболочки - сечении, перпендикулярном к оси (рисунок 13.1.1), на единицу длины действуют следующие силовые нагрузки:


а - в поперечном сечении, б - в продольном сечении

Рисунок 13.1.1- Напряжения в сечениях оболочки.
13.2 Расчет оболочек сосудов под давлением на прочность от температурных напряжений
Нагрузки от температурных напряжений:

Перерезывающая сила Q, кг/см:
(13.2)
Подставив в (13.2) имеющиеся значения, получим

Изгибающий момент , кг-см/см:
(13.3)
Подставив в (13.3) имеющиеся значения, получим

В продольном сечении (сечении, проходящем через ось) на единицу длины приходятся:

-растягивающая сила
(13.4)
Подставив в (13.4) имеющиеся значения, получим

- изгибающий момент
(13.5)
При отсутствии нагрева .

Напряжение изгиба в поперечном сечении распределяется по толщине

---

стенки сосуда линейно, кг/см²

(13.6)
где - от точки до срединной поверхности оболочки, см.

Касательное напряжение в поперечном сечении, кг/см²


(13.7)
где - допускаемые напряжения при срезе для выбранного материала обечайки, кг/см².

В продольном сечении возникают нормальные напряжения растяжения, кг/см²:


(13.8)


и изгиба, кг/см²


(13.9)


Нормальные напряжения в продольном сечении, кг/см²:


, (13.10)
где - допускаемые напряжения растяжения (сжатия) для выбранного материала, кг/см²;

– допускаемы напряжения изгиба для выбранного материала, кг/см².
13.3 Расчет оболочек сосудов под давлением на прочность

Все сосуды, работающие под давлением, можно представить как короткие оболочки (обечайки), находящиеся под внутренним избыточным давлением с закрепленными в виде глухих заделок краями (верхнее и нижнее днища).
Принципиальная расчетная схема представлена на рисунке 13.3.

Для этого случая решения уравнения (13.1) представляются в виде


, (13.11)

, (13.12)
, (13.13)
(13.14)
Подставив в (13.12) имеющиеся значения, получим:

Подставив в (13.13) имеющиеся значения, получим:


Подставив в (13.14) имеющиеся значения, получим:



где - соответственно первая, вторая и третья производные от

---

Смотрите также файлы

• .rtf

• Занятие 4 Правовая система Киевской Руси Вопросы для обсуждения Источники древнерусского права.docx

• Государственный долг.docx

• Задание 1 Исправьте ошибки, допущенные при написании и оформлении заявления. Задание 2 Исправьте ошибки, допущенные при написании и оформлении объяснительной записки. Задание 3 Распределите формулы речевого этикета в три столбика по образцу.docx

• 4 Белгіленген сипаттары бар элементті іздеу Таырып Белгіленген сипаттары бар элементті іздеу.docx