Файл: Курсовой проект защищен с оценкой.docx

Началу очистной выемки предшествует проведение подрезного штрека. Выемка отбитого слоя руды производится торцевым забоем, в отступающем порядке, от флангов блока к его центру. Отбитая руда погрузочно-доставочной машиной вывозится к погрузочному пункту или рудоспуску. Выработанное пространство, вслед за выемкой, засыпается закладочной породой с оставлением необходимого пространства (высотой 2,5м) для выемки верхнего слоя. Поверхность отсыпанного слоя закладки бетонируется 20-30-сантиметровым слоем бетона, для чего вслед за отсыпкой закладки монтируется бетоновод. На бетонную поверхность закладки отбивается следующий 5-метровый слой руды.

Если горизонт, на котором начинается отработка блока, не является для данного рудного тела нижним, то перед отсыпкой нижнего слоя закладки, днище блока покрывают 30-сантиметровым слоем армированного бетона, углубленного в породы висячего и лежачего бока на 0,5 метра с каждой стороны. Затем отсыпают закладочную породу и заливают ее раствором бетона с содержанием цемента 10 % и сверху укладывают 10-сантиметровый слой бетона. Таким образом, этот слой служит потолочиной при отработке нижележащего блока.

2.2 Сущность применяемых систем разработки

Большая мощность перекрывающих друг друга залежей руд различного качества, экономическая целесообразность первоочерёдной отработки сплошных (богатых) руд и необходимость сохранения вкрапленных для последующей выемки обусловили управление горным давлением при очистной выемке полной закладкой выработанного пространства твердеющими смесями.

К классу сплошных систем разработки с твердеющей закладкой относятся сплошная слоевая, сплошная камерная и камерно-слоевая.

Особенность применения на руднике сплошных систем с твердеющей закладкой заключается в следующем:

глубина залегания рудных залежей 150-1500м, угол падения 3-25, мощность залежей сплошных руд до 40м;

большие площади рудных залежей;

высокая ценность сплошных руд;

сильная тектоническая раздробленность большинства рудных полей;

нарушенность сплошных руд и пород непосредственной почвы и кровли от весьма сильной до слабой, иногда резко изменяется в плане и разрезе;

потенциальная удароопасность сплошных руд и ряда вмещающих пород

---

;

склонность сплошных руд к слёживанию и самовозгоранию.

Исходя из горно-геологических условий и принципов камерно-слоевой системы разработки горизонтальными или слабонаклонными слоями, возможны три порядка выемки рудного тела по его мощности (три варианта системы):

снизу-вверх (восходящий порядок выемки);

сверху вниз (нисходящий);

сочетание первых двух (комбинированный).

Общим для всех вариантов является разделение рудного тела на выемочные участки (панели) с возможным независимым ведением работ на каждом из них.

Сущность восходящего порядка выемки слоёв состоит в том, что рудное тело в пределах панели разделяется на вертикальные полосы (ленты), которые отрабатываются слоями снизу-вверх, причём как правило между кровлей слоя и поверхностью закладки оставляют свободное так называемое технологическое пространство.

Восходящий порядок выемки слоёв может применяться при разработке слабо и средне нарушенных руд на глубинах до 800 м. Этот вариант может применяться и в том случае, если в отрабатываемой ленте встречаются изолированные участки сильно нарушенных руд длиной не более двукратной ширины ленты (очистной выработки).

Преимущества восходящего порядка выемки: сравнительно небольшая продолжительность развития работ в панели; возможность совмещения во времени в одной очистной выработке процессов бурения, погрузки и доставки руды; не высокие требования к прочности закладки, обнажённой только в стенке очистной выработки; сравнительно простые схемы подготовки и проветривания.

Недостатки этого варианта: возможность применения до определённых пролётов и глубины разработки вследствие разрушения руды в стенке очистной выработки и консольно-нависающем массиве; невозможность использования в сильно нарушенных рудах; сравнительно не высокая производительность панели из-за ограниченного числа одновременно действующих забоев.

Сущность нисходящего порядка выемки слоёв заключается в том, что рудное тело по мощности разделяют на горизонтальные (слабо наклонные) слои, которые отрабатывают заходками (одновременно или последовательно) независимо друг от друга с некоторым опережением верхними нижних. Нисходящий порядок выемки слоёв может применяться при разработке руд любой нарушенности, залегающих на любых глубинах.

Преимущества нисходящего порядка выемки слоёв: возможность применения в любых горнотехнических условиях; все слои, кроме первого, находятся в разгруженной зоне; меньшая по сравнению с восходящей выемкой изрезанность рудного массива подготовительными выработками в результате применения слоёв большей высоты; более высокая производительность панели за счёт возможности вовлечения в одновременную работу большего числа очистных забоев.

---

К числу существенных недостатков нисходящего порядка отработки слоёв относятся: большее время (по сравнению с восходящей выемкой) для достижения максимальной производительности панели; значительный удельный объём нарезных работ при расположении в каждой заходке разрезных штреков; высокие требования к прочности закладки и технологии закладочных работ при формировании несущего слоя (пачки слоёв) искусственной кровли; сложность схемы проветривания заходок.

Сущность комбинированного порядка выемки слоёв заключается в том, что верхний подкровельный слой отрабатывают с опережением, а остальную часть рудного тела аналогично варианту с восходящим порядком выемки слоёв.

Комбинированный порядок выемки слоёв может применяться при отработке слабо и сильно нарушенных руд, а также при сильно нарушенных и раздробленных породах кровли. Этот вариант можно также применять при разработке участков рудного тела, в нижней части которого (в разрезе) залегают слабо или средне нарушенные руды, а в верхней - сильно нарушенные. В таком случае, сильно нарушенные руды отрабатывают нисходящими слоями, а надработанные слабо или средне нарушенные - восходящими.

Надработкой рудного тела верхним (под кровельным) слоем, расположенным, как правило, в наиболее нарушенных породах кровли и рудного тела, очистной забой разгружается от повышенного опорного давления, приводится в неудароопасное состояние призабойная часть сплошных руд и существенно уменьшается влияние прогиба на рудную консоль. За счет комбинированного порядка расширяется область применения технологии восходящей выемки, однако остаются недостатки этого варианта, кроме первого.

3 Расчет технико-экономических параметров предприятия

3.1 Расчет капитальных затрат

В этот вид затрат включаются расходы на проведение горно – капитальных, подготовительных работ, приобретение, доставку и монтаж принимаемого горного оборудования; строительство производственных зданий и сооружений. Расчет суммы капитальных вложений на горно – капитальные и строительные работы производится путем определения сметной стоимости отдельных объектов

---

, необходимых для вскрытия месторождения.

Выемочное поле в широтном направлении разбито на панели шириной 120м, в меридиональном направлении – лентами шириной 8м.

На основных и вспомогательных работах используется самоходное буровое, погрузочно-доставочное и вспомогательное оборудование с дизельным приводом.

Подготовительные выработки –  горные выработки, проводимые после вскрытия шахтного поля для оконтуривания и подготовки к очистной выемке отдельных его частей (блоков). Данные обеспечивают доступ к очистным забоям, их проветривание, транспортировку полезных ископаемых, материалов и оборудования, доставку людей, энергоснабжение, водоотлив и т.д., т.е. нормальные условия для создания и эксплуатации очистных забоев. Проведение подготовительных выработок финансируется за счёт нижелимитных капиталовложений, стоимость их проведения учитывается в себестоимости добычи полезных ископаемых.

К подготовительным выработкам (работам) для отработки блока 120×8 м будут являться:

1. Верхний разрезной штрек – 1 шт (5×5) м2;

2. Слоевой орт – 4 шт (4,5×5) м2;

3. Нижний разрезной штрек – снизу камеры который будет отрабатываться (5×5) м2;

4. Автосъезд – выработка соединяющая верхний и нижний разрезные штрека – 2 шт (4,5×5) м2;

Расчет произведём на примере подготовки к отработке одного блока. Смета на горно – подготовительные работы приведена в таблице 3.1.1.

Затраты на запасные части рассчитываются по формуле:
(3.1)

где ОЦ – оптовая цена оборудования, тыс. руб.

Затраты на тары и упаковку определяются по формуле:
_, (3.2)

Затраты на транспортировку оборудования определяются по формуле:
, (3.3)

Заготовительно-складские работы определяются по формуле:
(3.4)

Затраты на монтаж оборудования принимаются по укреплённым нормам, установленным в 5% от оптовой цены оборудования и определяются по формуле:
. (3.5)

Балансовая стоимость оборудования рассчитывается по формуле:
(3.6)

Сметы на горно-подготовительные и строительные работы приведены в таблицах 3.1, 3.2 и 3.3.

Таблица 3.1 – Смета на горно

---

– подготовительные работы

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ, м3	Стоимость единицы, м3/руб.	Кол - во	Общая стоимость, руб.
1	Верхний разрезной штрек: – S = 25 м2; – L = 120 м.	м3	3000,0	8000,0	1	24 000 000
2	Слоевой орт: – S = 22,5 м2; – L = 10 м.	м3	225,0	7 500,0	4	6 750 000
3	Нижний разрезной штрек: – S = 25 м2; – L = 120 м.	м3	3000,0	8 000,0	1	24 000 000
4	Автосъезд: – S = 22,5 м2; – L = 50 м.	м3	1125,0	7 500,0	2	16 875 000
Всего:							71 625 000
Дополнительны затраты (5%)							3 581 250
Итого затрат:							75 206 250

---