Таблица 2.2 – Механические свойства стали для шестерни

Марка стали	Диаметр заготовки, мм	Предел прочности	Предел текучести	Твердость НВ (средняя)	Термообработка
45	До 90	570	200	240	Нормализация

Определяем допускаемые контактные напряжения:





Определяем допускаемые напряжения изгиба:



Расчетное контактное напряжение:


2.3 Определение параметров зацепления и размеров зубчатых колес

Минимальное межосевое расстояние из условия контактной прочности:

Коэффициент нагрузки Кн = 1,3…1,4.

Коэффициент зубчатого венца






- момент на шестерне, ;

- передаточное число передачи;

- коэффициент нагрузки;

- коэффициент зубчатого венца.

Округляем = 315мм

Внешний окружной модуль.



Полученное значение мы округлили по ГОСТ 2185.

Число зубьев колеса.

---

Число зубьев шестерни



Уточняем передаточное число:



Расхождения с исходным значением:



Определяют основные геометрические размеры передачи:

Углы делительного конуса:





Внешние делительные диаметры, мм:





Внешние диаметры окружностей выступов, мм:





Внешние диаметры окружностей впадин, мм:





Внешнее конусное расстояние, мм:



Ширина зубчатого венца, мм:



Среднее конусное расстояние, мм:



Средние делительные диаметры, мм:





Средний модуль, мм:



Коэффициент ширины колеса по среднему диаметру:



2.4 Проверочные расчеты конической передачи

Определяем среднюю окружную скорость, м/с:



Назначаем степень точности изготовления колес – 8. Условие прочности зубьев по контактным напряжениям:



Недогрузка 2,9%. Условие прочности зубьев по напряжениям изгиба.

Приведенное число зубьев:

---

Определяем по ГОСТ 21354 коэффициенты формы зуба и

Проводят сравнительную оценку прочности на изгиб зубьев шестерни и колеса





Определяем коэффициент нагрузки при изгибе:



где =1,0-коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки между зубьями;

 - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине венца;

- коэффициент динамичности.

Проверяем условие прочности зубьев на изгиб:



Окружные силы:



где Т1 и Т2 – вращающие моменты на шестерне и колесе, Н·мм;

и - средние диаметры шестерни и колеса, мм.

Осевая сила шестерни равна радиальной силе колеса:



где α = 20о – угол зацепления.

Радиальная сила шестерни равна осевой силе колеса:



Сила нормального давления:


3. Расчет открытой передачи привода

3.1 Определение шага цепи

Число зубьев звездочки:

- ведущей: ;

- ведомой:

Вычисляют шаг цепи:



По полученному значению шага цепи t принимаем согласно ГОСТ 13568 стандартную величину шага цепи.

---

Проверяют условия:





Определение геометрических параметров цепной передачи. Определяем число звеньев цепи:



Уточняем межосевое расстояние:



Определяем делительные “ d “ и наружные “ De ” диаметры звездочек:




4. Компоновка редуктора

4.1 Ориентировочный расчет валов

Расчет быстроходного вала:



Рисунок 4.1 – Эскиз быстроходного вала

Расчет валов из условия прочности на кручение:



где =12 ... 20 МПа;



В соответствии с ГОСТ 1208066, мы округлили диаметры до кратных значений, 2 или 5.









где r – радиус фаски подшипника.

Расчет тихоходного вала



Рисунок 4.2 – Эскиз тихоходного вала

---

4.2 Ориентировочный расчет подшипников

Предварительно выбираем подшипники легкой серии из числа стандартных в зависимости от посадочных диаметров валов (табл. 4.1) [4. стр.393. таб. П.3] .

Выбираем:

для быстроходного вала – роликовые конические однорядные ГОСТ 333-79. Обозначение 7209;

для тихоходного – роликовые конические однорядные ГОСТ 333-79. Обозначение 7211;

Таблица 4.1 – Подшипники качения

Обозначение	Размеры, мм				Грузоподъем, кН		Вал
	d	D	r	Т	C	C0
7209	45	85	2,0	21	42,7	33,4	Быстр
7211	55	100	2,5	23	57,9	46,1	Тих

4.3 Расчет корпуса редуктора

Толщина стенки корпуса редуктора



Толщина стенки крышки редуктора



Толщина верхнего пояса (фланца) корпуса:



Толщина нижнего пояса (фланца) крышки корпуса:



Толщина нижнего пояса корпуса без бобышки:



Диаметр фундаментных болтов (их число 4):



Диаметр болтов у подшипников:



Диаметр болтов у подшипников и соединяющих основание корпуса с крышкой соответственно:



Размеры штифта:





Наименьший зазор между наружной поверхностью колеса и стенкой корпуса: (по торцам и по диаметру соответственно):

---

Смотрите также файлы

• Регламент Ведущего эксперта отдела общего и хозяйственного обеспечения.doc

• Кні Оушыны атыжні Сыныбы Пні Ньютонны екінші заы. Масса Сратара жауап бер.docx

• 1. Как по воззрению римских юристов характеризуется юридическое владение.docx

• Piza тапсырмалары 1тапсырма. К емпіроса.docx

• Основным нормативным правовым актом, устанавливающим государственные нормативные требования по охране труда и регулирующим порядок действий работодателя и работника .docx