Файл: Определить тип производства, режим работы цеха и фонды времени.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.05.2024
Просмотров: 20
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Поступление | Отправление | ||
Наименование групп грузов | Масса, кг | Наименование групп грузов | Масса, кг |
Отливки | 205751 | Детали | 1440260 |
Поковки | 411503 | Стружка | 205751 |
Штамповки | 480087 | | |
Сортовой прокат | 548670 | ||
Итого: | 1646011 | Итого: | 1646011 |
механизированная система - с использованием ручного труда, средств малой механизации и колесного транспорта (до 300 кг/час) комбинированная система - используются линейные конвейеры (от 300 до 600 кг/час). Т.к. Vстр.в час. = 108,5 кг/час, то применяем механизированную систему удале- ния стружки, сбор стружки осуществляется в специальную тару и использова- нием ручного труда и средств механизации, потом которую доставляют с ис- пользование специальных транспортных средств (электротележки) в отделение по переработке стружки. 8.3 . Отделение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) Выбор метода снабжения оборудования СОЖ зависит от объема потребле- ния СОЖ на рабочих местах. Способы подачи СОЖ: Централизованный циркуляционный – применяется для цехов с большим количеством однотипных станков, работающих на одинаковом по составу СОЖ. Централизованный групповой – применяется в цехах имеющих большое ко- личество разнотипных станков, требующих разных по составу СОЖ. Децентрализованный – наличие в цехе небольшого количества станков ис- пользующих СОЖ. В данном случае применим централизованный циркуляционный метод по- дачи СОЖ. Потребность СОЖ зависит от ее технологической стойкости, режи- ма работы, обрабатываемого материала, интенсивности загрузки оборудования, объема выходящей стружки. Площадь участка для приготовления и регенерации СОЖ в цехе применяет- ся равной 4…6% от производственной площади. Sсож = (0,04…0,06) Sпр. = 0,04 3475 = 139 м2 С учетом пожарной безопасности, отделение СОЖ и склад масел распола- гается у наружной стены здания с отдельным выходом наружу. В отделении предусматривается подвод воды, пара, а так же сжатого возду- ха для перемешивания растворов. | ||||||
| | | | | | Лист |
| | | | | ||
11 | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подпись | Дата |
8.4. Организация инструментальной службы Инструментальная служба организуется для обслуживания обрабатывающе- го оборудования инструментом. Основными задачами инструментальной службы являются:
сток (отделение) настройки инструментов для станков с ЧПУ инструментально раздаточная кладовая, кладовая инструмента и инструментальной оснастки, кладовая приспособлений, кладовая абразивов и др. 8.4.1. Заточное отделение и участок (отделение) для настройки инстру- ментов для станков с ЧПУ. Площадь под оборудование для заточки инструмента можно принять ис- ходя из количества оборудования для заточки Со. зат. При укрупненном методе количество основных заточных станков Со. зат можно принять 4 – 6% от количества обслуживаемых станков. Площадь заточного отделения определяется: 2 Sзат. = (Sуд.зат. + Sвсп.зат.) · Со. зат , м где Sуд. зат. - удельная площадь на единицу заточного оборудования - Sуд. зат. = 10…12м2, Sвсп. зат - удельная вспомогательная площадь на единицу заточного обору- дования, Sвсп. зат =0,9...2,0 м2. 2 Sзат. = (10 + 1.) · 4 = 44 м Площадь Sн.с ПУ под оборудование для настройки инструмента можно при- нять исходя из количества оборудования с ПУ (см. табл.2). 2 Sн.с ПУ = (1,8 …2,0) · СоЧПУ. = 1,8 · 58 = 104,4 м Находим общую площадь заточного отделения: Sзат. = Sзат. + Sн.с.ПУ = 44 + 104,4 = 148,4 м2 где Sзат. - площадь под оборудование для заточки инструмента, м2; | ||||||
| | | | | | Лист |
| | | | | ||
12 | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подпись | Дата |
Sн.с ПУ. – площадь под оборудование для настройки инструмента длястанков с ПУ, м2. Заточное отделение следует располагать радом с кладовыми инструмен- тальной службы. 8.4.2. Кладовые инструментальной службы (инструментально раздаточная кладовая, кладовая инструмента и инструментальной оснаст- ки, кладовая приспособлений, кладовая абразивов и др.) Площадь Sк.инстр.сл. можно принять исходя из количества обслуживаемого производственного оборудования (см. табл.2). Sк.инстр.сл. = (1,8 …2,6) · Соб. = 1,8 · 94 = 169,2 м2 Кладовые инструментальной службы желательно располагать в центральной части цеха и максимально приближать к производственным участкам цеха. 8.5. Цеховая ремонтная база Основными задачами ремонтной службы являются, уход и надзор за дейст- вующем технологическом оснащением, планово-предупредительный и вне- плановый ремонт технических средств, всех видов, а также модернизация суще- ствующего и изготовление нестандартного технологического оснащения. Общая площадь ремонтной базы обычно складывается из площади под обо- рудования необходимого для ремонта, площади слесарного отделения, площади для ремонта и электрооборудования и электрических систем, площади склада под запчасти и комплектующие и др. При укрупнённых расчетах площадь отделения можно принять в соответст- вии с количеством оборудования для ремонта: Sрем. базы = (40 …50) · Соб. рем. = 40 · 3 = 120 м2 где Соб. рем. – требуемое количество для ремонта (в цехах с количеством производственного оборудования до 150 можно принять в пределах 3 ….6 станков). | ||||||
| | | | | | Лист |
| | | | | ||
13 | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подпись | Дата |
8.6. Контрольные пункты и отделения Цеховые контрольные пункты в поточном производстве желательно рас- полагать в конце участков для производства определённых видов деталей. В не поточном производстве по пути движения деталей и на выходе из цеха. Площадь стандартных контрольных пунктов можно принять из расчета. Sкп. = 2 х 5 = 10 м2. Операционный контроль деталей можно осуществлять на рабочем месте, около станка. 9. Служебные и санитарно – бытовые помещения К служебному помещению в цеху следует отнести, например, кабинет на- чальника цеха и его заместителя, исходя из нормы 4 м2 на руководителя. Также в данном помещении должна быть приёмная площадью не менее 9 м2. Санитарно-бытовые помещения предназначены для санитарно- гигиениче- ских и бытовых нужд работающих и включают в себя гардеробные, душевые, туалеты, пункты приёма пищи, комнату для психологической разгрузки и др. Состав санитарно-бытовых помещений механосборочных и вспомогательных цеховпромышленных предприятий регламентирует- ся строительными нормами и правилами СНиП 203.04 в зависимости от сани- тарной характеристики технологических процессов. По санитарной характеристике технологические процессы обрабатывающе- го можно разделить на следующие группы: 1а, 1б, 1в. 1-я группа включает технологические процессы, сопровождаемые загряз- нением тела и спецодежды работающих веществами 3-го и 4-го классов опас- ности: 1a – сопровождаемые, загрязнением только рук; 1б – сопровождаемые загрязнением тела и спецодежды, которые удаляются без применения специальных моющих средств; 1в – сопровождаемые загрязнением тела и спецодежды особо загрязняющи- ми веществами, которые могут быть удалены только с применением специаль- ных моющих средств. | ||||||
| | | | | | Лист |
| | | | | ||
14 | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подпись | Дата |
По санитарной характеристике технологического процесса – выбираем группу 1б. При числе работающих в смену более 30 человек, также должна быть предусмотрена комната приёма пищи, не менее 12 м2. Выбрав соответствующую группу по табл. 7 определить площади санитарно-бытовых помещений. Таблица 7. Удельная площадь санитарно-бытовых помещений
Определить уровень использования автоматизированного оборудования можно по отношению автоматизированного оборудования к общему количеству производственного оборудования (по данным табл. 2). Уавт. = Савт.об. / Соб. = 73 / 94 = 0,8 где Соб. – общее количество производственного оборудования, шт; Савт.об. - количество автоматизированного оборудования, шт.
Заводской транспорт подразделяется на внешний, межцеховой, внут- рицеховой и внутриоперационный. В данном случае нас интересует внутрицеховая транспортная система, кото- рая предназначена для своевременной доставки заготовок, полуфабрикатов, готовых изделий, материалов и других грузов со склада на требуемый произ- водственный участок и обратно, а также для транспортирования их между | ||||||
| | | | | | Лист |
| | | | | ||
15 | ||||||
Изм | Лист | № докум. | Подпись | Дата |