Файл: 1. Описание технологического процесса.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.05.2024

Просмотров: 12

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

- технологические коммуникации использовать для подвешивания грузов;

Подниматься без разрешения начальника смены на крышу здания.

Курение разрешается только в специально отведенных местах.
Персонал службы КИП и А обязан соблюдать следующие правила личной гигиены:

- спецодежду, спецобувь и средства индивидуальной защиты необходимо содержать в чистоте и хранить отдельно от личных вещей;

- перед принятием пищи необходимо мыть руки с мылом;

- для мытья рук запрещается применять бензин, керосин, ацетон и другие растворители;

- принимать пищу необходимо только в специально отведенных местах;

- использовать для питья только питьевую воду.

При несчастном случае, происшедшим с работником в процессе работы, пострадавшему должна быть оказана первая доврачебная помощь работниками, находящимися рядом с пострадавшим. Правила оказания первой помощи пострадавшим от электрического тока, при ранении, кровотечении, ожогах, обморожениях, переломах, вывихах, ушибах, растяжении связок и других несчастных случаях изложены в инструкции по оказанию первой доврачебной помощи при несчастных случаях на производстве.

Работник службы КИП и А, обнаруживший нарушение правил охраны труда или действия, которые могут привести к травме, аварии, пожару и т.п. обязан немедленно сообщить об этом руководителю и действовать в соответствии с его указаниями.

Производство работ по предотвращению аварий и ликвидации их последствий в электроустановках должно производиться с выполнением всех технических мероприятий, обеспечивающих безопасность работ.

4.Категорийность производства
Таблица 4.1 – Категорийность производства


Наименование производственных зданий

Категория взрывоопасной и пожарной опасности помещений и зданий

Зона класса взрывоопасности по ПУЭ

Стадия конверсии попутного газа

А

В-Ia


5. Спецификация технологического оборудования

Таблица 5.1 - Спецификация системы автоматизации


Пози-ция

Характеристика среды

Наименование и характеристика

прибора

Тип прибора

Кол-

во

ТЕ 1-1

TE 2-1

Природный газ

T=-40÷35°С
Попутный газ

T=70÷80°С

Термометр сопротивления медный с унифицированным выходным сигналом 4-20мА, диапазон измеряемых температур -50÷180°С, длина монтажной части 120мм, материал защитной арматуры 12Х18Н10Т

ТСМУ

Метран 274 Ex

2

TE 3-1
TE 4-1
TE 5-1
TE 6-1
TE 7-1
TE 8-1
TE 9-1
TE 10-1

Конвертиров. газ

T=480÷580°С

Конвертиров. газ

T=0÷430°С

Парогазовая смесь

T=300÷400°С

Попутный газ

T=480÷580°С

Конвертиров. газ

T=300÷500°С

Конвертиров. газ

T=800÷950°С

Природный газ

T=900°С

Конвертиров. газ

T=0÷200°С

Термометр сопротивления медный с унифицированным выходным сигналом 4-20мА, диапазон измеряемых температур -50÷180°С, длина монтажной части 120мм, материал защитной арматуры 12Х18Н10Т

ТСМУ

Метран 274 Ex

8


Продолжение таблицы 5.1


Пози-ция

Характеристика среды

Наименование и характеристика

прибора

Тип прибора

Кол-

во

PT 11-1
PT 12-1
PT 13-1
PT 14-1
PT 15-1
PT 16-1
PT 17-1
PT 18-1

Природный газ

P=0,8÷1,2МПа

Природный газ

P=0,4÷0,45МПа

Попутный газ

P=0÷0,07МПа

Конвертиров. газ

P=0,09÷0,11МПа

Пар

P=0÷0,035МПа

Питательная вода

P=00÷,04МПа

Конвертиров. газ

P=0÷0,035МПа

Питательная вода

P=0÷0,035 МПа

Преобразователь избыточного давления, предел измерения

0÷5 МПа, выходной сигнал

4-20мA, питание 36B от встроенного блока питания Метран 608.

Метран 100ДИ Ex

8

FE 19-1
FE 20-1

FE 21-1
FE 22-1
FE 23-1
FE 24-1
FE 25-1



Природный газ

F=16000 м3

Природный газ

F=800 м3

Пар

F=3200÷8000 м3

Питательная вода

F=1000 м3

Пар

F=4000 м3

Пар

F=2000÷5000 м3

Питательная вода

F=6300 м3


Диафрагма бескамерная, стандартная, с фланцевым отбором Ду=50 мм, Pу=6,3 МПа, материал защитной арматуры 12Х18Н10Т.

ДБС

0,63-50


7

Продолжение таблицы 5.1


Пози-ция

Характеристика среды

Наименование и характеристика

прибора

Тип прибора

Кол-

во

FT 19-2
FT 20-2
FT 21-2
FT 22-2
FT 23-2
FT 24-2
FT 25-2

Природный газ

F=16000 м3

Природный газ

F=800 м3

Пар

F=3200÷8000 м3

Питательная вода

F=1000 м3

Пар

F=4000 м3

Пар

F=2000÷5000 м3

Питательная вода

F=6300 м3

Преобразователь разности давления, предел измерения 0÷20000 м3/ч, питание 36B от встроенного блока питания Метран 608.

Метран 100ДД Ex

7

LT 26-1
LT 27-1

Конденсат

L=200÷800 мм

Питательная вода

L=50÷270 мм


Преобразователь уровня буйковый, предел измерения 0÷10м, выходной сигнал 4-20 мA, питание 36B от встроенного блока питания Метран 608.

Сапфир 22ДУ Ex



2

QT 28-1

Метан

ω =0,5%

Автоматический одноканальный прибор непрерывного действия со встроенным датчиком и встроенным интерфейсом RS-485, предел измерения 0÷1%, питание 220B,50Гц, выходной сигнал 4-20мA.

Кедр 1А-08


1


Продолжение таблицы 5.1


Пози-ция

Характеристика среды

Наименование и характеристика

прибора

Тип прибора

Кол-

во

1-1а

2-1а

3-1а

4-1а

5-1а

6-1а

7-1а

8-1а




Блок питания №1

Количество каналов:8, Выходной сигнал 36B, питание 220B,50 Гц.

Метран 608

1

9-1а

10-1а

11-1а

12-1а

13-1а

14-1а

15-1а

16-1а





Блок питания №2

Количество каналов:8, Выходной сигнал 36B, питание 220B,50 Гц

Метран 608

1

17-1а

18-1а

19-2а

20-2а

21-2а

22-2а

23-2а

24-2а




Блок питания №3

Количество каналов:8, Выходной сигнал 36B, питание 220B,50 Гц.

Метран 608

1

25-2а

26-1а

27-1а

28-1а




Блок питания №4

Количество каналов:8, Выходной сигнал 36B, питание 220B,50 Гц.

Метран 608

1

6-3

12-3

20-4

21-4

23-4

24-4

26-3

27-3

Попутный газ

Природный газ

Природный газ

Пар

Пар

Пар

конденсат

метан 0,5%

Клапан регулирующий, стальной односедельный фланцевый с МЭО-250/2

25НЖ947НЖ

8

Продолжение таблицы 5.1

Пози-ция

Характеристика среды

Наименование и характеристика

прибора

Тип прибора

Кол-

во

JTIR 2-2




Вторичные прибор

РМТ-69

Многоканальный

выходной сигнал

4-20мA, питание 220В

Элемер

РМТ-69

1

TIRC3-2

TIRC4-2

TIRC6-2

TIRC7-2




Вторичные прибор

Диск250И

выходной сигнал

4-20мA, питание 220В.

Диск250И

4


TIRCA5-2




Вторичные прибор

Диск250И

выходной сигнал

4-20мA, питание 220В.



Диск250И

1

JPIRA13-2




Вторичные прибор

РМТ-69

выходной сигнал

4-20мA, питание 220В.

Элемер

РМТ-69

1

PIRC14-2




Вторичные прибор

Диск250И

выходной сигнал

4-20мA, питание 220В

Диск250И


1

FIRC15-3

FIRC16-3

FIRC17-3

FIRC18-3

FIRC19-3




Вторичные прибор

Диск250И

выходной сигнал

4-20мA, питание 220В.

Диск250И


5

LIRC20-2

LIRC21-2




Вторичные прибор

Диск250И

выходной сигнал

4-20мA, питание 220В.

Диск250И


2

QIRA22-2




Вторичные прибор

Концентратомер Кедр 1А-08

выходной сигнал

4-20мA, питание 36B от встроенного блока питания Метран 608.


Кедр 1А-08

1


6. Расчет сужающего устройства

6.1 Расчет сужающего устройства


Характеристики измеряемой среды





Измеряемая среда

Попутный газ

Барометрическое давление

745 мм рт. ст.

Избыточное давление

2,5 кгс/см2

Абсолютное давление

3,5128 кгс/см2

Температура

50°С

Плотность в стандартных условиях

1, 20478 кг/м3

Погрешность определения систематическая

0,5%

Погрешность определения случайная

0,5%

Плотность в рабочих условиях

3,71485 кг/м3

Показатель адиабаты

1,40378

Динамическая вязкость

19,68945 мкПа*с




Рисунок 6.1 Схема установки диафрагмы


Характеристика сужающего устройства





Диафрагма стандартная бескамерная




Диаметр сужающего устройства в стандартных условиях

78,837мм

Диаметр сужающего устройства в рабочих условиях

78,876мм

Материал сужающего устройства

Сталь 12Х18Н12Т

Поправочный коэффициент на расширение

1,0005

Поправочный коэффициент на не остроту входной

кромки диафрагмы

1,04

Наибольшее значение шероховатости поверхности

входного торца диафрагмы

0,00789мм

Наибольшее значение шероховатости

поверхности диафрагмы

0,1мм







Характеристика трубопровода





Диаметр трубопровода в стандартных условиях

147мм

Диаметр трубопровода в рабочих условиях

147,051мм

Материал трубопровода

Сталь 20

Поправочный коэффициент на расширение материала трубопровода

1,0

Абсолютная эквивалентная шероховатость стенок трубопровода

0,15 мм

Поправочный коэффициент на шероховатость трубопровода

1,0

Способ определения шероховатости трубопровода

визуальным или табличным методом







Характеристика измерительного участка





Местные сопротивления, расположенные на расстоянии 100D до сужающего устройства:

Первое (против потока) сопротивление




Запорный клапан или вентиль




Местное сопротивление после сужающего устройства

есть

Расстояние между первым местным сопротивлением и сужающим устройством

3234мм

Расстояние между сужающим устройствами местным

1323мм

Суммарная погрешность, вводимая в связи с сокращением длин прямых участков трубопроводов

0,0%

Место установки гильзы после сужающего устройства:




Диаметр гильзы термометра

25мм

Длина прямого участка от сужающего устройства до места установки гильзы термометра

893мм

Погрешность, вводимая в связи с сокращением прямого участка трубопровода между сужающим устройством и гильзой термометра

0,0%







Комплексные параметры расходомера:




Относительный диаметр сужающего устройства

0,3мм

Число Рейнольда при максимальном измеряемом расходе

367921

Перепад давления на сужающем устройстве

0,004МПа




Коэффициент расхода сужающего устройства

0,6032

Коэффициент расширения

0,99214

Коэффициент истечения

0,60528

Потери давления

0,6960Па

Расход при верхнем пределе перепада давления:




Объёмный расход

30,1194кг/ч

Массовый расход

2500 м3

Рисунок 6.2 Диафрагма бескамерная стандартная

7. Автоматизация производства
В процессе конверсии попутного газа регулированию подлежат следующие параметры:

  • температура конвертированного газа в теплообменнике поз. Т1, каналом внесения регулирующего воздействия является изменение подачи пара в теплообменник поз. Т1;

  • давление природного газа на выходе из сепаратора поз. С1, каналом внесения регулирующего воздействия является изменение подачи газа на выходе из сепаратора поз. С1;

  • расход природного газа на выходе из сепаратора поз. С1, каналом внесения регулирующего воздействия является изменение расхода газа после сепаратора поз. С1;

  • расход пара на выходе в пенный сатуратор поз. ПС1, каналом внесения регулирующего воздействия является изменение подачи пара в пенный сатуратор поз. ПС1;

  • расход парогазовой смеси в теплообменнике поз Т1, каналом внесения регулирующего воздействия является изменение расхода пара в теплообменнике поз. Т1;

  • расход пара на входе в смеситель поз. СМ1, каналом внесения регулирующего воздействия является изменение подачи пара в смеситель поз. СМ1;

  • уровень конденсата в пенном сатураторе поз. ПС1, каналом внесения регулирующего воздействия является изменение расхода конденсата из пенного сатуратора поз. ПС1;

уровень питательной воды в котле-утилизатора поз. КУ1, каналом внесения регулирующего воздействия является изменение питательной воды в котле-утилизаторе поз. КУ1;

В процессе конверсии попутного газа контролю подлежат следующие параметры:

  • температура природного газа на входе в сепаратор поз. С1;

  • температура попутного газа на выходе из пенного сатуратора поз. ПС1;

  • температура конвертированного газа в увлажнителе поз. У1;

  • температура конвертированного газа на входе в котел-утилизатор поз. КУ1;

  • температура парогазовой смеси в смесителе поз. СМ1;

  • температура попутного газа в теплообменнике поз. Т1;

  • температура конвертированного газа на входе в смеситель поз. СМ1;

  • температура конвертированного газа на входе в увлажнитель поз. У1;

  • температура природного газа в конверторе метана поз. КМ1;

  • температура конвертированного газа в котле-утилизатора поз. КУ1;

  • давление природного газа на входе в сепаратор поз. С1;

  • давление попутного газа на входе в нижнюю часть пенного сатуратора поз. ПС1;

  • давление природного газа на входе в нижнюю часть пенного сатуратора поз. ПС1;

  • давление конвертированного газа с остаточной объемной долей метана не более 0,5% на входе в увлажнитель поз. У1;

  • давление подаваемого пара на входе в смеситель поз. СМ1;

  • давление питательной воды из котла-утилизатора на входе в увлажнитель поз. У1;

  • давление сырого конвертированного газа на выходе из котла-утилизатора поз. КУ1;

  • давление питательной воды на входе в котел-утилизатор поз. КУ1;

  • расход природного газа на входе в сепаратор поз. С1;

  • расход природного газа на входе в нижнюю часть пенного сатуратора поз. ПС1;

  • расход пара на входе в пенный сатуратор поз. ПС1;