Файл: Институт экономики и финансов.docx

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ТРАНСПОРТА (МИИТ)»

(РУТ (МИИТ)
ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ

Кафедра «Экономика труда и управление человеческими ресурсами»
Индивидуальное задание
по дисциплине «Организация производства»
тема «Организация работы производственного участка
механической обработки деталей»
Вариант № 12

Выполнил: ст. 3 курса

группы ЭУЧ-311 Новожилов Я.Э.

Проверила: ст.преп. Воробьева В.Г.

Москва – 2022

Оглавление

Введение

В курсовом проекте рассматривается производственный участок механической обработки деталей технологической специализации. Данная специализация предполагает выполнение технологических операций определенного вида, не зависимо от того, какие изделия будут обрабатываться из общей номенклатуры продукции предприятия.

Основой рациональной организации производства на предприятии являются рациональная организация труда и нормирование труда.

Нормирование труда неразрывно связано с внедрением наиболее эффективной технологии производства, улучшением организации труда, разработкой и внедрением прогрессивных технически обоснованных норм затрат труда, и повышением производительности труда рабочих (работников).

Норма затрат труда – это количество труда, которое необходимо затратить на качественное выполнение заданной работы в определённых организационно-технических условиях, т.е. при наиболее эффективном использовании всех средств производства в условиях рациональной организации труда на конкретном рабочем месте.

---

В данном курсовом проекте предусматривается расчёт нормы времени.

Норма времени – это рабочее время (мин, ч), установленное для качественного изготовления единицы продукции одним или группой рабочих соответствующей профессии и квалификации в определённых организационно-технических условиях, т.е. при наиболее эффективном использовании всех средств производства в условиях рациональной организаций труда на конкретном рабочем месте.
Исходные данные приведены в табл. 1-6, а также в тексте курсового проекта:

- деталь-представитель – корпус;

- заготовка-штамповка, сталь марки 40Х;

- режим работы участка – двухсменный;

- продолжительность рабочей смены – 8 часов.

Таблица 1

Технологические операции, разряды работ и рабочих, связанных с движением поездов, обслуживанием и ремонтом подвижного состава и технических средств

Операция	Модель станка	Приспособление	Режущий инструмент	Разряд работы	Профессия рабочего
Токарная	1Г325	Патрон	Сверло	3; 4	Токарь
Радиально-сверлильная	2А53	Кондуктор	Зенкер	2; 3	Сверловщик
Горизонтально-фрезерная	6Р80	Тиски	Дисковая фреза	4; 5	Фрезеровщик
Вертикально-фрезерная	6Р13	Тиски	Концевая фреза	4; 5	Фрезеровщик
Кругло-шлифовальная	3Б151	Оправка	Шлифовальный круг	4; 5	Шлифовщик

Таблица 2

Тарифные коэффициенты для оплаты труда рабочих, связанных с движением поездов, обслуживанием и ремонтом подвижного состава и технических средств

(второй уровень)

Тарифный разряд	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Тарифный коэффициент	1,20	1,62	1,92	2,18	2,40	2,56	2,82	3,07	3,36	3,68

---

Таблица 3

Нормы времени на операции

Операция	Норма времени, мин
	основного (tо)	вспомога-тельного (tв)	обслуживания рабочего места и регламентированных перерывов (tоб + tпт + tпотл)	подготовительно-заключительного (Тпз)
Токарная	2,25	1,02	0,33	36
Радиально-сверлильная	1,10	0,48	0,12	21
Горизонтально-фрезерная	2,50	1,11	0,30	28
Вертикально-фрезерная	2,05	1,11	0,26	28
Кругло-шлифовальная	2,67	0,70	0,30	21

Таблица 4

Коэффициенты затрат времени на переналадку оборудования по типам серийного производства

Тип производства	Коэффициенты (αПО) (выдаются преподавателем)
Мелкосерийный	0,08	0,09	0,10
Среднесерийный	0,02	0,06	0,07
Крупносерийный	0,02	0,03	0,04

Таблица 5

Данные для расчета размера партии деталей и численности производственных рабочих

Показатель	Обозначение	Ед.изм.	Величина
Оперативное время работы единицы оборудования за смену	Топ.см	мин	290
Доля вспомогательных рабочих	αвсп	%	18
Доля дополнительного контингента на замещение лиц, ушедших в отпуск, больных и др.	αдоп	%	14

---

Таблица 6

Данные для расчета стоимости основных материалов и отходов

Показатель	Ед.изм.	Величина
Масса детали	кг	3,0
Норма расхода материала на одну заготовку	кг	3,5
Стоимость 1 кг материала	руб.	65,00
Стоимость 1 кг отходов	руб.	6,50

Таблица 7

Данные для расчета заработной платы рабочих и других элементов текущих затрат

Показатель	Обозначение	Ед.изм.	Величина
Премия основным производственным рабочим	αпр	%	43
Доплаты рабочим за работу в ночные часы	αнд	%	95
Дополнительная заработная плата	αдоп.з	%	14
Отчисления на страховые взносы	αСВ	%	30,0
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	αСЭО	%	130
Цеховые расходы	αЦ.р.	%	49

---

1. Расчет годового объема выпуска детали-представителя

Проектирование по приведенной программе (по типовым изделиям) применяется при обширной разнообразной номенклатуре изделий, а также, когда полные данные (например, чертежи, спецификации) имеются лишь по основным типовым изделиям программы.

Все детали, обрабатываемые на участке, разбиваются на группы по признаку конструктивного, размерного и технологического сходства. В каждой группе выбирают деталь-представитель, на которую разрабатывают технологический процесс и распространяют его на все детали группы.

Для каждой группы деталей определяют приведенный объём выпуска.

Приведённый объём выпуска деталей – это условное количество типовых деталей, трудоёмкость обработки которых равна трудоёмкости обработки всех деталей (данной группы), закреплённых за участком.

Для производственного участка серийного производства в годовую приведенную программу включаем только одну группу конструктивно и технологически сходных деталей, деталью-представителем которой является, например, корпус.

Годовой приведенный объём выпуска деталей определяется по формуле:

(1)

где

– действительный (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч. (в условиях прерывного процесса производства принимаем равным 3 770 ч.);

– средний коэффициент загрузки оборудования (принимается равным 0,85);

– норма штучного времени на ведущей операции для детали-представителя, мин;

– коэффициент затрат времени на переналадку оборудования (согласно заданному преподавателем значением соответствует 0,02).

Приведенный объём выпуска деталей производственного участка (цеха) – это его производственная программа

---