Файл: Институт экономики и финансов.docx

4. Расчет цеховой себестоимости детали-представителя

Цеховая себестоимость обработки детали-производителя определяется по следующим элементам текущих затрат:

• 
  на основные материалы М;
  
• 
  основную заработную плату основных производственных рабочих Зосн;
  
• 
  дополнительную заработную плату основных производственных рабочих Здоп;
  
• 
  отчисления на социальные нужды (единый социальный налог) О_СВ;
  

а также по статьям текущих затрат:

• 
  расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, транспортных средств и инструментов Р_СЭО;
  
• 
  цеховые расходы Цр.
  

Расчёт расходов на основные материалы

Расчёт расходов на основные материалы (сталь марки 40Х) на одну деталь и годовой приведенный объём выпуска деталей выполняется на основе потребности материала (кг) с учётом возвратных отходов (кг) и соответствующих цен, учитывающих транспортно-заготовительно-складские расходы за 1 кг.

Представим расчеты расходов на основные материалы согласно наших данных следующим образом:

Деталь Масса годового приведенного объема выпуска:

3,0* N_пр/1000 = 3,0*110800/1000 = 332 т.;

Заготовка Норма расхода материала на годовой приведенный объем выпуска:

3,5* N_пр = 3,5*110800/1000 = 388 т.;
Отходы Масса на годовой приведенный объем выпуска:

0,5* N_пр = 0,5* 110800/1000 = 55,4 т.;
Стоимость

материала на 1 заготовку: 65,00*3,5 = 227,50 руб.;

на годовой приведенный объем выпуска:

227,50* N_пр/1000 = 227,50 *110800/1000 = 25 207 тыс.руб.;

Стоимость

отходов на одну заготовку: 6,50*0,5= 3,25 руб.;

на годовой приведенный объем выпуска:

3,25* N_пр/1000 = 3,25*110800/1000 = 360 тыс.руб.;

Стоимость

материала

за вычетом

отходов на одну деталь (М): 227,50 – 3,25 = 224,25 руб.;

на годовой приведенный объем выпуска (Мгод):

224,25* N_пр/1000 = 224,25*110800/1000 = 24 846 тыс.руб.

Расчеты расходов на основные материалы сведены в табл. 9.
Таблица 9

Расчет расходов на основные материалы

Показатель		Ед.изм.	Величина
Деталь Заготовка Отходы	Годовой приведенный объём выпуска Масса - одной детали - годового приведенного объема выпуска Норма расхода материала - на одну деталь - на годовой приведенный объем выпуска Масса - на одну деталь - на годовой приведенный объём выпуска	шт. кг т кг т кг т	112800 3,0 332,4 3,5 388 0,5 55,4
Стоимость материала - 1кг - на одну заготовку - на годовой приведенный объём выпуска Стоимость отходов: - 1кг - на одну заготовку - на годовой приведенный объём выпуска Стоимость материала за вычетом отходов - на одну деталь М - на годовой приведенный объём выпуска Мгод		руб. руб. тыс.руб. руб. руб. тыс.руб. руб. тыс.руб.	65,00 227,50  25 207 6,50 3,25 360 224,25 24 846,9

---

Определение общего годового фонда заработной платы основных производственных рабочих и их среднемесячного заработка

Согласно Положению об оплате труда часовая тарифная ставка рабочего, несвязанного или связанного с движением поездов, обслуживанием и ремонтом подвижного состава и технических средств, определяется по формуле:

Тст.ч_i = Тст.ч.₁*Т_коэф , руб., (20)

где Т_ст.ч1 – часовая тарифная ставка рабочего первого разряда оплаты труда, оплачиваемого по 1 уровню оплаты труда в ОАО «РЖД», руб. (на 1 августа 2022 г. равна 65,44 руб.);

– тарифный коэффициент рабочего той или иной группы и соответствующего разряда, при этом для рабочих, связанных с движением поездов, …, используются данные таблиц 1 и 2.

С учетом вышеизложенного представим расчеты согласно заданного варианта:

1. 
   3 разряд (сверловщик): Т_ст.ч = 65,44 *1,92 = 125,64 руб.;
   
2. 
   4 разряд (токарь): Т_ст.ч = 65,44 *2,18 = 142,66 руб.;
   
3. 
   5 разряд (фрезеровщики и шлифовщик): Т_ст.ч = 65,44 *2,40 = 157,06 руб.
   

Сдельная расценка за каждую операцию рассматривается по формуле:

Р_сд = Т_ст.ч*Т_шт.к/60, руб., (21)

Представим расчеты согласно наших данных:

1. 
   токарная операция: Рсд = 142,66*3,66/60 = 8,70 руб.;
   
2. 
   радиально-сверлильная операция: Рсд = 125,64 *1,73/60 = 3,62 руб.;
   
3. 
   горизонтально-фрезерная операция: Рсд = 157,06*3,96/60 = 10,37руб.;
   
4. 
   вертикально-фрезерная операция: Рсд = 157,06*3,47/60 =9,08 руб.;
   
5. 
   кругло-шлифовальная операция: Рсд = 157,06*3,74/60 = 9,79 руб.
   

Сдельная расценка за деталь принимается равной сумме сдельных расценок по всем операциям технологического процесса, по которым деталь подвергается обработке:

Р_сд.д = , руб., (22)

Представим расчет сдельной расценки за деталь согласно нашим данным:

Р_сд.д = 8,70 + 3,62 + 10,37 + 9,08+ 9,79 =41,56 руб.

Основная заработная плата основных производственных рабочих, приходящаяся на одну деталь:

---

., (23)

где

– коэффициент, учитывающий премию и некоторые вида надбавок и доплат.

Рассчитаем основную заработную плату основных производственных рабочих согласно заданному варианту:

З_осн =41,56*(1+ 1,30) =95,59 руб.

Годовой фонд основной заработной платы рабочих-сдельщиков определяется в виде произведения основной заработной платы, приходящийся на одну деталь З_осн, и годового приведенного объема выпуска деталей по формуле:

., (24)

Таким образом годовой фонд основной заработной платы рабочих-сдельщиков согласно заданному варианту рассчитывается:

З_{осн.год} =95,59* 110800/1000 = 10 591 тыс.руб.
Общий годовой фонд оплаты труда основных производственных рабочих З_год, кроме основной заработной платы, включает также дополнительную:

, тыс. руб., (25)

Дополнительная заработная плата – это оплата отпусков, выполнение государственных обязанностей, перерывов в работе кормящих матерей и т.п. Она принимается в размере процента, в размере процента от основной заработной платы.

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих, приходящаяся на одну деталь:

, руб., (26)

где

– процент дополнительной заработной платы.

Приведем расчет дополнительной заработной платы согласно нашим данным:

З_доп =95,59 *(14/100) = 13,39 руб.

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих за год составляет:

, тыс.руб., (27)

Представим расчеты согласно заданному варианту:

З_{доп.год} = 10 591,37*(14/100) = 1 482тыс.руб.

З_ГОД = 10 591,37 + 1 482,79 = 12 074,16тыс.руб.
Среднемесячная заработная плата одного основного производственного рабочего определяется по формуле:

, руб., (28)

З_мес = 12 074,16 *1000/(12*18) =55 898,89руб.
Дополнительные расходы и отчисления

Страховые взносы.

---

К страховым взносам относятся, отчисления в государственные фонды:

- на социальное страхование;

- в пенсионный фонд;

- на обязательное медицинское страхование.

Отчисления определяются в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих (на деталь О_СВ и на годовой приведенный объем выпуска деталей О_СВ.год).

Представим расчеты согласно нашим данным:

О_СВ = (95,59 + 13,39) * 0,30 =32,69руб.;

О_СВгод = 12 074,16 *0,30 = 3 622тыс.руб.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, транспортных средств и инструментов.

Данная статья расходов включает затраты на содержание, ремонт и амортизацию оборудования, цехового транспорта, инструментов, рабочих мест. Сюда относятся затраты на оплату труда вспомогательных производственных рабочих, отчисления на социальные нужды, материалы на обслуживание и ремонт оборудования, транспортных средств и других средств труда, топливо и электроэнергия для их функционирования, амортизационные отчисления для обновления средств труда и прочие затраты.

Данная статья расходов принимается в размере соответствующего процента (по заданию) от основной заработной платы основных производственных рабочих (на деталь Р_СЭО и на годовой приведенный объем выпуска деталей Р_{СЭО.год}).

Представим расчеты согласно нашим данным:

Р_СЭО =95,59 * 1,30 =124,27 руб.;

Р_СЭОгод = 12 074,16 * 130/100 = 15 696 тыс.руб.
Цеховые расходы.

Данная статья включает затраты на содержание аппарата управления и обслуживающего персонала цеха (заработная плата), отчисления на социальные нужды, амортизацию, ремонт и эксплуатацию зданий, сооружений и инвентаря, износ «малоценных» быстроизнашивающихся предметов, расходы по охране труда, технике безопасности и другие.

Цеховые расходы принимаются в размере соответствующего процента от основной заработной платы основных производственных рабочих (на деталь Ц_Р и на годовой приведенный объем выпуска деталей Ц_Р.год).

Представим расчеты согласно нашим данным:

Ц_Р = 95,59 * 0,49 =46,83 руб.;

Ц_Ргод =12 074,16 * 0,49 =5 916тыс.руб.
Расчёт цеховой себестоимости продукции.

Цеховая себестоимость детали-представителя определяется по формуле:

---

руб., (29)

Представим расчеты согласно нашим данным:

С_цех = 224,25 + 95,59 + 13,39 + 32,69 + 124,27 + 46,83 = 537,02 руб.

В табл. 10 сведены величины элементов и статей затрат себестоимости детали-представителя и рассчитать структуру этих затрат.

Таблица 10

Калькуляция цеховой себестоимости детали-представителя

Элементы и статьи затрат	Обозначение	Величина затрат, руб.	Структура затрат, %
Материалы (за вычетом отходов)	М	224,25	42
Основная заработная плата основных рабочих	Зосн	95,59	18
Дополнительная заработная плата основных рабочих	Здоп	13,39	2
Отчисления на страховые взносы	ОСВ	32,69	6
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	Рсэо	124,27	23
Цеховые расходы	Цр	46,83	9
Итого	Сцех	537,02	100

Себестоимость годового приведенного объёма выпуска деталей определяем двумя способами.

тыс.руб. (30)
, тыс. руб. (31)
Представим расчеты согласно нашим данным:

С_{цех.год} = 537,02 *110 800/1000 = 59 501тыс.руб.

С_{цех.год} = 24 846+ 10 591 + 1 482 + 3 622 + 15 696 + 5 916 = 59 501тыс.руб.
Принято: С_{цех.год} = 59 501 тыс.руб.
Таким образом, по данным табл. 10 в структуре затрат цеховой себестоимости детали-представителя наибольший удельный вес составляют следующие элементы: расходы на материалы (42%), расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (23%), а также затраты на основную заработную платы основных рабочих (18%).

Заключение

По результатам работы над курсовым проектом рассчитаны ключевые показатели организации

---