Файл: 1. Роль цифровой техники в современных электронных системах, цифровые и импульсные сигналы, их параметры ответ.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.05.2024

Просмотров: 58

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


• Технические условия и документы, регламентирующие условия эксплуатации и ремонта машин.

27. Факторы, влияющие на работоспособность ЭВМ: климатические, механические и радиационные.

I климатические

1) изменение температ; 2) изм влажности; 3) тепловой удар; 4) изм давления; 5) налич движущихся потоков пыли, песка; 6) присутств активных веществ в атмосфере; 7) наличие солнечного облучения; 8) грибковые образования; 9) микроорганизмы, насекомые, грызуны; 10) взрывоопасная и воспламеняющаяся атмосфера; 11) дождь, брызги; 12) присутствие в атмосфере озона.

По каждому климатическому фактору существует степень жесткости. Климатическая зона – характеризуется набором климатических факторов: умеренная У (невысок влажность, невысок темпер летом, очень низк темпер зимой); холодная Хл (Арктика, Антарктика, высокогорье); тропическая влажная ТВ (тепло, много воды); тропич сухая ТС (пустыня); умеренно-холодная морская М (север России, море, прохладно); тропическая морская ТМ.

II механические: 1) вибрационные нагрузки; 2) линейное ускорение; 3) акустический удар; 4) невесомость.

III радиационные: 1) космическая радиац; 2) ядерная рад; 3) облучение фотонами, нейтронами…

Степени жесткости

Воздействие может быть обратимым (под действием внешних факторов возникают процессы, кот исчезают с исчезновением факторов), полуобратимые, необратимые.

28. Стандартизация конструкции ЭВМ. Преемственность, повторяемость, типизация и унификация. Единая система конструкторской документации (ЕСКД).

Конструкция ЭВМ – изделие, представляющее собой систему различных по природе деталей с разными физическими свойствами и формами, определенным образом объединенных между собой механически и электрически, способную выполнять назначенные функции с необходимой точностью и надежностью в условиях внешних воздействий.

Большое разнообразие конструкций на рынке требует знание показателей, по которым можно было бы сравнить разрабатываемую модель с уже существующими.

Стандартизация – метод обеспечения единства качества параметров массовой промышленной продукции, снижения трудоемкости ее изготовления путем установления обязательных норм на параметры изделий или производственные процессы.

Документами, регламентирующими указанные нормы, являются государственные стандарты (ГОСТ), которые обязательны к применению наравне с установленными государством законами.

Отраслевые стандарты (ОСТ) обязательны для отдельных отраслей промышленности.


Главными в стандартизации являются общетехнические нормы, в том числе Единая система конструкторской документации (ЕСКД).

Преемственность – это объем применения в новом изделии ранее разработанных и освоенных производством деталей и узлов.

Снижает сроки разработки конструкции и стоимость подготовки производства (за счет использования имеющегося инструмента).

Повторяемость – характеризуется числом одинаковых узлов и деталей в изделии.

Упрощается конструкция и стоимость ее изготовления.

Типизация – это процесс целесообразного сокращения многообразия конструкций за счет создания типовых широко применяемых деталей и узлов.

Наивысшая степень типизации – унификация.

Унификация – это процесс сокращения многообразия типовых деталей и узлов или изделий путем объединения их в группы по определенным признакам и функциям.

Унифицированные элементы конструкции позволяют создавать различные приборы и устройства на базе исходных моделей с минимальными затратами времени и средств.

Это осуществляется путем создания унифицированных рядов функциональных изделий, схожих по форме и отличающихся между собой параметрами, либо размерами

В настоящее время в России действует Единая система конструкторской документации (ЕСКД) — система Государственных стандартов, которые устанавливают правила и положения по порядку разработки, оформления и обращения технической документации, разрабатываемой и применяемой предприятиями и организациями России.

Применение ЕСКД при разработке ЭВА обеспечивает:

а) возможность взаимообмена техническими документами между различными предприятиями внутри страны и между государствами без их переоформления;

б) сокращение типов и упрощение форм технических документов и графических изображений, снижающих трудоемкость проектирования;

в) механизацию и автоматизацию обработки технических документов и содержащейся в них информации.

Требования стандартов ЕСКД распространяются на все виды конструкторской документации и научно-техническую литературу.

Несоблюдение стандартов ЕСКД запрещается законом.

ЕСКД — своего рода язык конструктора, и его должен знать и умело применять разработчик любого вида изделий.

29. Защита от механических воздействий. Защита от климатических воздействии. Способы защиты от воздействия агрессивной внешней среды и электричества.


К средствам индивидуальной защиты от механических воздействий относятся рабочая одежда, очки, рукавицы. К средствам защиты головы необходимо отнести специальные шлемы и каски, предназначенные для защиты головы и лица от механического травмирования. Вредные вещества и средства индивидуальной защиты от них. Ведение ряда технологических процессов сопровождается выделением в воздух рабочей зоны вредных химических веществ в виде паров, газов и пыли.

Виды печатных плат В зависимости от особенностей производства и назначения продукта выделяют следующие типы печатных плат: Односторонние (ОПП). Двусторонние (ДПП). Многослойные (МПП). Гибкие. Гибко-жесткие. Алюминиевые. Сверхвысокочастотные (СВЧ). Там короче про эти платы расписаны, дохуя текста, если телефон у вас есть то молодцы, а если нет то Аллах в помощь.



30. Задачи конструирования печатных плат. Основные виды печатных плат и особенности их конструкции. Автоматизация проектирования печатных плат. Основные правила конструирования печатных плат.

В РЭА печатные платы применяются практических на всех уровнях конструктивной иерархии: на нулевом – в качестве основания гибридных схем и микросборок, на первом и последующих – в качестве основания, механически и электрически объединяющего все элементы, входящие в электрическую принципиальную схему РЭА и её узлов. При разработке конструкции печатных плат решаются следующие взаимосвязанные между собой задачи:

1. Схемотехнические – трассировка печатных проводников, минимизация слоев и т.д.;

2. Радиотехнические – расчет паразитных наводок, параметров линий связи и пр.;

3. Теплотехнические – температурный режим работы ПП, теплоотводы;

4. Конструктивные – размещение элементов на ПП, контактирование и пр.;

5. Технологические – выбор метода изготовления, защита и пр.

Основные правила конструирования печатных плат

1. Максимальный размер стороны ПП не должен превышать 500 мм. Это ограничение определяется требованиями прочности и плотности монтажа.

2. Соотношения сторон ПП для упрощения компоновки блоков и унификации размеров ПП рекомендуются следующие: 1:1, 2:1, 3:1, 4:1, 3:2, 5:2 и т.д.

3. Выбор материала ПП, способа её изготовления, класса плотности монтажа должны осуществляться на стадии эскизного проектирования, так как эти характеристики определяют многие электрические параметры устройства.


4. При разбиении схемы на слои следует стремиться к минимизации числа слоев. Это диктуется экономическими соображениями.

5. По краям платы следует предусматривать технологическую зону шириной 1,5-2,0 мм. Размещение установочных и других отверстий, а также печатных проводников в этой зоне не допускается.

6. Все отверстия должны располагаться в узлах координационной сетки. В крайнем случае, хотя бы первый вывод микросхемы должен располагаться в узле координатной сетки.

7. На печатной плате должен быть предусмотрен ориентирующий паз (или срезанный левый угол) или технологические базовые отверстия, необходимые для правильной ориентации платы.

8. Печатные проводники следует выполнять минимально короткими.

9. Прокладка рядом проводников входных и выходных цепей нежелательна во избежание паразитных наводок.

10. Проводники наиболее высокочастотных цепей прокладываются в первую очередь и имеют благодаря жтому наиболее возможно короткую длину.

11. Заземляющие проводники следует изготовлять максимально широкими.

Виды печатных плат


В зависимости от количества слоёв с электропроводящим рисунком печатные платы подразделяют на:

  • односторонние (ОПП): имеется только один слой фольги, наклеенной на одну сторону листа диэлектрика;

  • двухсторонние (ДПП): два слоя фольги;

  • многослойные (МПП): фольга не только на двух сторонах платы, но и во внутренних слоях диэлектрика. Многослойные печатные платы получаются склеиванием нескольких односторонних или двухсторонних плат[1].

По мере роста сложности проектируемых устройств и плотности монтажа увеличивается количество слоёв на платах[1].

По свойствам материала основы:

  • Жёсткие

    • Теплопроводные

  • Гибкие

Печатные платы могут иметь свои особенности в связи с их назначением и требованиями к особым условиям эксплуатации (например, расширенный диапазон температур), или особенности применения (например, платы для приборов, работающих на высоких частотах).

По виду материала основы ПП разделяют на

  • изготовленные на основе органического диэлектрика (текстолит, гетинакс, стеклотекстолит);

  • изготовленные на основе керамических материалов;

  • изготовленные на основе металлов.

Правила конструктирования:

1. Максимальный размер стороны ПП не должен превышать 500 мм. Это ограничение определяется требованиями прочности и плотности монтажа.

2. Соотношения размеров сторон ПП для упрощения компоновки блоков и унификации размеров ПП рекомендуются следующие: 1:1, 2:1, 3:1, 4:1, 3:2, 5:2 и т.д.

3. Выбор материала ПП, способа ее изготовления, класса плотности монтажа должны осуществляться на стадии эскизного проектирования, так как эти характеристики определяют многие электрические параметры устройства..

4. При разбиении схемы на слои следует стремиться к минимизации числа слоев. Это диктуется экономическими соображениями.

5. По краям платы следует предусматривать технологическую зону шириной 1,5-2,0 мм. Размещение установочных и других отверстий, а также печатных проводников в этой зоне не допускается.

6. Все отверстия должны располагаться в узлах координатной сетки. В крайнем случае, хотя бы первый вывод микросхемы должен располагаться в узле координатной сетки.