Файл: Производство заполнителей для бетона из песчано-гравийных смесей..pdf

Рис. 66. Схема щековоіі дробилки ударного действия фирмы «Крупп:

Рис. 67. Схема ударно-щековой дробилки УЧД-3

161

4. Создание машин и использование

существующего сортировочного оборудования для отбора лещадных и игловатых зерен

іВ настоящее время известны следующие методы раз­ деления механических смесей по форме зерна:

1) механические, основанные на піри.нцип.ак разности сил прения, скольжения, качения и упругих свойств зе­ рен различной формы;

2)гравитационные, основанные на различии веса и формы материала в водной или воздушной среде;

3)'комбинированные, являющиеся сочетанием меха­ нических и гравитационных методов.

К механическим .методам разделения по форме зерна

ів) разделение на плоской виброплите.

По данным Союздорнии, содержание лещадных и иг­

под углом. Приспособление сдерживает вращение зерен при окатывании и переворачивает отдельные зерна. На ленточном сепараторе происходит разделение материа­ ла: часть его, обогащенная зернами правильной формы, скатывается в нижний бункер, а зерна лещадной и игло­ ватой формы, имеющие лучшее сцепление с лентой, по­ даются в верхний бункер. Для повышения точности раз­ деления рекомендуется применять двухстадийную сепа­ рацию: :на первой стадии полностью отделять зерна пра­ вильной формы і(угол наклона 33°), а промежуточный продукт пропускать через второй конвейер (угол накло­ на 27°). Исходный материал должен быть обязательно промыт и разделен на узкие фракции. Скорость движе­ ния ленты 20—40 м/мин; на каждый метр ширины ленты надо подавать 3—4 м3 материала в 1 ч.

Сепаратор барабанного типа представляет собой вращающийся барабан, внутренняя поверхность которого

162

ются и поступают на вибролоток.

ВНИИНерудом создан промышленный образец виб­ роклассификатора с наклонной плоской плитой, который может сортировать материал по прочности и форме зер­ на. Зерна правильной формы отскакивают на большую

с небольшими колебаниями объемного веса такое разде­ ление возможно.

Плоские зерна при всех прочих равных условиях в потоке жидкости или газа падают медленнее. По опытам Союздорнии, скорость падения верен правильной формы гранитного щебня в воде 0,2—0,3 ж)сек, а лещадных

— 1—il,2 м/сек, причем траектории последних более отло­ ги. Как водная, так и воздушная сепарация может происходить в восходящем или горизонтальном потоке. При исследовании процесса обогащения известнякового щебня ів отсадочной машине, т. е. в восходящем водном потоке, было установлено, что часть получаемото про­ дукта может содержать повышенное по сравнению с

163

исходным .количество лещадных зерен. 'Подобное явле­ ние наблюдали и в процессе классификации теска ів воз­ душном сепараторе ВНИИНѳруда. По данным Союз­ дорнии, двухбарабанные классификаторы ДБК-20 обес­ печивают обогащение по прочности и разделение по фор­ ме зерна. При обогащении щебня в тяжелых средах на опытной установке на Дмитровском заводе ЖБ(К Минтрансстроя СССР также установлено, что одновременно с разделением материала по прочности (объемному ве­ су) происходит разделение и по форме зерен.

Опыт, накопленный при исследованиях технологи­ ческой .операции дробления, показывает, что в отдельных

ется за один цикл додрабливания. ^ таких случаях есть необходимость в отборе лещадных и игловатых зерен. Одним из возможных способов отбора является грохоче­ ние щебня на виброгрохотах с щелевидными стержне­ выми ситами. Эту технологическую шѳрацию исследова­ ли в Союздорнии и ВНИИНеруде. По технологии, предло­ женной Союздорнии, перерабатываемый щебень предва­

должна быть не менее 2 м , угол наклона 2—8 . Рекомен­ дуется применять комбинированное проволочное сито из двух секций—с квадратными ячейками для разделения материала по крупности и щелевидными для разделения по форме зерна. Продольная ось щели сит совпадает с продольной осью грохота. Сита устанавливают на вибро­

(рис. 69). Испытания щелевидных сит с продольным рас­ положением щелей, проведенные во ВНИИНеруде, пока­ зали, что основным их недостатком является быстрое за-

164

Л

Рис. 69. Технологическая схема линии .получения щебня фракции 5—20 мм с правильной формой зерен яа Дмитровском заводе

бивание щелей, приводящее к значительному снижению эффективности разделения.

Во ВНИИНеруде были проведены 'Сравнительные испытания трех конструкций щелевидных сит. Результа­ ты этих испытаний дают основание утверждать, что для разделения по форме зерна наиболее целесообразно

165

ми. Этот вопрос может быть решен на основании изуче­

166