Файл: Производство заполнителей для бетона из песчано-гравийных смесей..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.06.2024
Просмотров: 72
Скачиваний: 0
Минимальный вес отбираемой |
конечной пробы для |
|||
определения формы зерна |
щебня |
б—<10 мм 500 г, 10— |
||
20 м м 2000 г. |
Представительность конечной |
пробы |
||
обеспечивается весом и способом отбора пробы. |
Исход |
|||
ный материал |
насыпают |
монослоем на лист |
металла |
|
или фанеры площадью 2 м2, разделенного на 200 равных
квадратов, пронумерованных от 1 до 200. При опробова |
||||||
нии щебня |
б—10 м м отбирают |
14 |
квадратов, |
10—• |
||
20 мм—23 |
квадрата. Порядок отбора |
принимают по |
||||
таблице случайных |
чисел. Материал из каждого квадра |
|||||
та отбирают при помощи совка или лопатки. |
|
|
||||
Отобранную конечную пробу щебня б—іІО или 10— |
||||||
20 мм просеивают последовательно |
на лабораторном на |
|||||
боре стержневых |
щелевидных сит с величиной |
зазора |
||||
между стержнями |
от 10 до 1 м м . |
(Проход |
оставшихся |
|||
зерен каждого подрешетнюго продукта через щель |
сита |
|||||
проверяют вручную. Надрешетный |
продукт |
всех сит и |
||||
подрешетный продукт последнего |
сита разбирают по фор |
|||||
ме зерна согласно |
методике ГОСТ 8269—64. |
Получен |
||||
ные в результате разборки |
зерна правильной |
формы и |
||||
зерна |
лещадной и игловатой |
формы взвешивают. |
При |
|||
разборке также устанавливают наибольшее |
измерение |
|||||
зерен |
каждой толщины — максимальную длину зерен. |
|||||
Полученные данные |
опробования |
используют для |
по |
|||
строения диаграммы распределения зерен щебня по тол
щине в івяде вариационных |
или кумулирующих кривых |
||
(рис. 71). |
|
|
|
На основе графоаналитического |
анализа |
этих кри |
|
вых устанавливают: |
|
|
|
1) область распространения и распределение по тол |
|||
щине каждого компонента смеси; |
|
|
|
2) размер граничного зерна, по которому |
необходимо |
||
разделять смесь (величина |
зазора |
между |
стержнями |
сита). |
|
|
|
Это же определение может быть выполнено с исполь зованием вспомогательного графика (рис. 72).
Вариационные кривые распределения дают возмож ность определить основные показатели, характеризую щие процесс разделения:
а) выход готового (надрешетного) продукта в %';
б) содержание в готовом (надрешетном) продукте лещадных и игловатых зерен в %;
в) выход промежуточного (подрешетного) продукта в %';
167
3 |
6 |
9 |
|
О |
3 |
|
6 . |
9 |
|
толщина зерен щебня б мм |
толщина зерен щебня б мм |
||||||||
1«а |
|
|
|
Рис. 71. Диаграммы |
распределения |
||||
|
|
|
зерен щебня по толщине |
|
|||||
|
|
|
|
|
|||||
1 ' |
|
|
|
а — вариационные |
кривые: |
б — куму- |
|||
|
|
|
лнрующне кривые: / — зерновой |
сос |
|||||
- > |
|
|
|
тав: 2 — распределение |
лещадных |
и |
|||
|
|
|
|
игловатых |
зерен |
|
|
||
\В0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
:1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ISI |
\ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
\ |
\ |
|
|
|
|
|
|
|
|
\ |
\ |
|
|
|
|
|
|
|
|
-^>4 |
Рис. 72. Кривые полных остатков |
||||||
|
|
N6 |
|
на ситах и содержания лещадных |
|||||
3 |
|
9 |
и игловатых |
зерен в щебне |
|
||||
Толщина зерен аиеіня 6 m |
/ — зерновой |
состав; |
2 — содержание |
||||||
л е щ а д н ы х |
и |
игловатых |
зерен |
|
|||||
|
|
|
|
|
|||||
г) извлечение зерен травильной формы в готовый (надрешетный) продукт в % •
Длина щелей сита должна быть не менее наибольшей длины зерна разделяемого материала. Опытом устаноо-
168
лево, |
Что для фракции |
5—.10 м м длина |
.щели |
Должна |
|||
быть не менее 30 м м , |
фракции 10—20 мм—40 |
м м . |
Прак |
||||
тически желательно иметь длину щели, |
равную |
10—15 |
|||||
размерам наибольшей |
|
длины зерна, т. е. для |
фракции |
||||
5—10 мм—300—450 |
м м , іЮ—20 мм—400—600 |
|
м м . |
Пр |
|||
этом |
следует учитывать |
механическую прочность |
стерж |
||||
ней сита, которые не должны давать прогиба под нагруз кой. Для получения максимально возможного живого се чения сита диаметр стержней должен быть минимальным.
Этот же график может быть попользован для опре деления размера разгрузочной щели конусной дробилки.
Щель должна быть меньше найденного размера |
зазора |
|
между стержнями. Для приведенного примера |
величи |
|
на разгрузочной щели дробилки должна |
быть не 'более |
|
5 м м . ß противном случае большая часть |
исходного ма |
|
териала 'будет проходить без дробления. |
|
|
При грохочении на щелевидных ситах происходит некоторое изменение внутрифракционного состава прогрохачиваемого щебня — содержание более крупной по луфракции (15—20 или 7,5—,10 м м ) в надрешетном (го товом) продукте увеличивается за счет отбора в подрешетный (промежуточный) продукт зерна лещадной и иг ловатой формы. Выход надрешетного (готового) про дукта зависит от особенностей разделяемого материала (содержания и распределения лещадных и игловатых зерен), интенсивности и равномерности питания. Реко мендуемые режимы работы наклонных промышленных грохотов с круговой траекторией движения: 900 оборотов вала в 1 м и н , амплитуда — 3—4 м м , угол наклона сит —
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.Гнпрошюеруд. Нормы технологического проектирования. Строіінздат, M., 1968.
2.К о б е ц В. С. Классификация песчано-гравийных и гравийнолесчаных месторождении по технологическим признакам. В сб.: «Нерудные строительные материалы». ВНИИНеруд, вьш. 22. Тольят ти, 1966.
3.ВНИИЖелезобетоп. Производство нерудных строительных материалов. ВНИИЖелезобетоп. Госстроймздат, M., 1963.
4.«Rock Products», № 4, 1963.
5.«Rock Products», № 4, ,1965.
6.«Rock Products», № 3, 1969.
7.Проспект фирмы «Пішч-Бамаг».
8. |
Д е м и д о в |
В. А. Оборудование |
для |
обработки |
песчамо-гра- |
внГшой |
смеси, применяемое в Англии. |
«Строительная |
промышлен |
||
ность», |
1956, № 1 1 . |
|
|
|
|
9. О л ю і Н і и н |
В. В. Результаты промывки |
гравия и щебня в ба |
|||
рабанных и корытных мойках. В сб.: «Промывка и обезвоживание нерудных строительных материалов». Тезисы докладов и сообщений на координационном совещании. ВНИИНеруд, Тольятти, 1968.
10. Т р о и ц к и й В. В., С е р д ю к |
Б. П. Промывка |
щебня п |
|
гравия в машинах барабанного типа. |
«Строительные материалы», |
||
1967, № 3. |
|
|
|
Iii. Ч и ж о в В. В., С е р д ю к |
Б. П., С е р к о в А. К. К |
вопросу |
|
о конструировании протнвоточных |
промывочпо^ортировочных машин |
||
с вращающимся барабаном для переработки нерудной смеси на за полнителя. В сб.: «Использование нерудных ископаемых в качестве
строительных |
материалов». |
Изд. |
То.мокого |
университета. |
Томск, |
||||||||||||
1963. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12. С е р д ю к |
Б. П. Машины |
для |
промывки нерудных |
материа |
||||||||||||
лов |
крупных |
фракций. Техническая |
|
.информация, |
серия |
«Промыш |
|||||||||||
ленность |
нерудных и |
неметаллорудных |
|
материалов», |
вып. 10. |
||||||||||||
ЦНИИТЭСТРОМ, М., 1966. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
13. Р о д и н |
Р. А., О л ю и и н В. В., И в а н о в |
В. Ф. Вибрацион |
||||||||||||||
ные |
мойки—эффективные |
машины |
|
для |
промывки |
|
заполнителей. |
||||||||||
«Строительные |
материалы», |
1966, № 3. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
14. Р о д и я |
Р. А., О л ю н и н |
В. В., Б о н д а р ь |
А. 3. |
Примене |
||||||||||||
ние |
вибрационной |
мойки |
на Чеховском |
|
карьере. |
|
«Механизация |
||||||||||
строительства», .1967, № 5. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
15. Ю д е н и ч |
Г. И. Обогащение |
руд |
черных |
металлов. Метал- |
||||||||||||
лургиздат, |
М., 1948. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
16. Нормы |
технологического |
проектирования |
предприятий про |
|||||||||||||
мышленности |
нерудных |
строительных материалов. |
Госстройиздат, |
||||||||||||||
М., 1961. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17. Сеip.ro Е. Е. Промывка |
руд черных |
металлов. |
Госгортехиз- |
|||||||||||||
дат, М„ 1963. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
іів. Н е в с к и й |
Б. В. Испытание |
дезинтегрируемости |
песков |
и ра |
||||||||||||
счет аппаратуры. «Горный |
журнал», |
1950, № 10. |
|
|
|
|
|
||||||||||
170
