Файл: Одноралов Н.В. Гальванотехника в декоративном искусстве [учеб. пособие].pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 20.06.2024

Просмотров: 94

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

угольников и т. п. с высотой стенок, соответствующей высоте рель­ ефа заливаемой скульптуры. Так, для репродуцирования медальер­ ной скульптуры, обычно круглой и обладающей низким рельефом, требуются круглые обичайки с высотой стенок в 10—15 мм. Для получения достаточно прочной и не деформирующейся при оконча­ тельном остывании формы высота стенок обичайки должна быть тем выше высоты рельефа, чем больше площадь барельефа.

На рис. 18 показан момент заливки воска с применением оби­

чайки.

Перед снятием форм с металлической барельефной скульпту­ ры модели должны быть предварительно хорошо протерты для удаления пыли и подогреты до 50—60°, после этого их кладут в обичайку и заливают расплавленным воском. Восковые формы следует отливать на гладкой мраморной или металлической плите. Она должна быть теплой и смазана касторовым или другим рас­ тительным маслом, чтобы застывшая восковая форма легко отделя­ лась от плиты. Обичайки делаются с внутренним скосом в 1,5— 2°, что облегчает извлечение из них затвердевших восковых форм.

Периметр обичайки должен быть несколько больше периметра модели, чтобы готовые формы имели достаточно прочные и широ­ кие борта. Так, при диаметре в 50—100 мм ширина стенок форм должна быть на 1—2 хм больше диаметра фона барельефа. Это необходимо для укладки проводников на стенки форм и удобства расположения отверстий для груза и контактирующей подвески, о которой будет говориться в гл. VI, а также для того, чтобы при об­ резке облоя по периметру наращенной скульптуры можно было бы без затруднений пользоваться ножницами.

Модель с бортами достаточной ширины показана на рис. 19. Делать борта у форм значительно больших размеров, чем необхо-

18. Заливка восковой композицией модели, помещенной в обичайку

44

19. Аверс заготовки модели с припуском по борту

димо для зарядки формы и обрезки облоя у готовой репродукции, не следует, так как при излишней площади бортов повышаются от­ ходы металла. Расплавленный воск надо заливать в обичайку рав­ номерной струей, без брызг; воск следует лить на формовочную

плиту между обичайкой и моделью, постепенно наполняя обичайку воском.

Равномерная и достаточно медленная заливка воска, притом не на модель, а сбоку, дает возможность получать формы без рако-

вистости, которая в случае быстрой и неравномерной заливки об­ разуется от включений воздуха.

Формы надо снимать с формовочного стола после полного за­ твердевания, когда температура воска понижается примерно до 50°.

Заформованные тяжелые модели надо извлекать из восковых форм над столом, чтобы избежать повреждения их в случае выпа­ дения из форм.

Для удаления моделей легко разжимают, края формы и встря­ хивают ее.

До полного отвердевания воска в стенках форм прокалывают

одно против другого отверстия для груза и контактирующей под­ вески.

45


Восковыми композициями удобно также пользоваться с целью, получения оттисков с плоских филигранных изделий, офортов и? граверных моделей. Для этого на подогретое стекло наливают слойвосковой композиции; когда она «стынет настолько, что потеряеттекучесть, оставаясь в желатинизированном состоянии, отделяютгибкую восковую массу и накладывают блестящей стороной (кото­ рая была обращена к стеклу) на копируемую модель, после чего, слегка зажимают в прессе типа копировального.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМ ДЛЯ МЕМОРИАЛЬНЫХ ДОСОК.

При выполнении художественных гальванопластических работ возникают самые разнообразные вопросы, связанные с приемами формирования и изготовления форм. Эти вопросы решаются по-раз­ ному в зависимости от характера художественного изделия.

Для успеха репродуцирования в металле формование скульп­ туры должно вестись с учетом специфических требований гальвано­ пластической техники (без глубоких впадин в сложных профилях, без поднутрений и т. и.)

Правильно выбранная технология упрощает процесс изготовле­ ния форм и одновременно повышает качество гальванопластиче­ ской репродукции. В качестве примера приведем технологию изго­ товления форм для мемориальных настенных досок *. На таких дос­ ках обычно имеется текст, рама и часто барельефное изображение.

Мемориальную доску изготовляют следующим образом. На ров­ ный деревянный планшет натягивают чертежную бумагу, размер которой несколько больше размера изготовляемой доски (бумагу увлажняют водой, затем оклеивают по краям; высыхая, бумага сильно натягивается).

На бумаге размечают место расположения текста, рамы, ба­ рельефа и других деталей композиции доски.

Все детали, входящие в состав композиции доски, изготовля­ ются отдельно в соответствии с ее размерами.

Барельеф и раму выполняют гальванопластически и обрезают по контуру, или отливают из бронзы и прочеканивают, или, нако­ нец, изготовляют из листовой меди при помощи чеканки. Буквы для текста выпиливают из пластмассы, не деформирующейся при 60—70° (температура заливки воском). По разметке на ватман­ ской бумаге буквы наклеивают на нее нитролаком. Барельеф пред­ варительно заливают с обратной стороны воском для создания пра­ вильной плоскости и тоже приклеивают нитролаком. Так же уста­ навливают и раму доски. В случае наличия воздуха под барельефом или другими деталями доски он, выходя наружу, вызывает раковистость на поверхности восковой формы.1

1 Технология разработана заводом «Монументскульптура».

46


Затем лист чертежной бумаги с наклеенными деталями проти­ рают при помощи кисти подсолнечным или касторовым маслом, чтобы избежать прилипания воска.

Вокруг подготовленной таким образом модели доски устанавли­ вают обичайку в виде обычной деревянной рамы, высота стенок которой должна настолько превышать высоту рельефа модели, что­ бы получилась достаточно массивная, толстая и прочная форма,, не подвергающаяся деформации.

Стык между обичайкой и доской тщательно промазывают гли­ ной во избежание протекания воска.

После этого приготовленную модель заливают восковой мон-

тановой композицией,

остуженной

до образования на

ее поверх­

ности корки.

необходимо

для устранения

прилипания

Остуживание воска

его к бумаге и дереву,

а также чтобы он не мог расплавить воск,

ранее введенный под барельеф.

После затвердевания воска обичайку разбирают, восковую фор­ му снимают, переворачивают лицевой стороной вверх и осторожно извлекают из нее заформованные детали. Для удаления из восковой формы деталей, в особенности пластмассовых букв, лучше всего пользоваться тонким шилом или ножом с узким острием. Затем форму осматривают, устраняют обнаруженные дефекты, подрезают края формы.

Подготовленную форму укладывают на лист пластмассы тол­ щиной 10—15 мм, в котором имеются отверстия для крепления формы. После зарядки и нанесения на форму электропроводящего слоя ее загружают в ванну.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВОСКОВЫХ КОПИИ МОДЕЛЕЙ

ДЛЯ НАРАЩИВАНИЯ ПО ВЕРХУ

Способ наращивания металла по верху на восковые копии мо­ делей, служащие позитивными формами, представляет большой интерес, так как упрощает и значительно удешевляет себестоимость гальванопластических работ.

Такой метод наращивания металла можно применять, если не требуется особой точности репродуцирования деталей и можно подвергать их механической обработке и чеканке наравне с де­ талями, изготовляемыми в художественной промышленности из листовой меди.

К деталям, наращиваемым по верху, относятся, например, де­ тали художественной осветительной арматуры, скульптура, не рас­ сматриваемая на близких расстояниях, и всевозможные художест­ венные детали, которые должны быть тонкостенными или не долж­ ны иметь соединительных швов и пр. Для наращивания по верху особенно пригодны детали с формой тел вращения.

Для успешного ведения гальванопластических работ требуется прежде всего хорошо профильтрованный электролит и правильный

47


20, 21. Схема подвода проводников выступающим деталям модели.

режим работы при электролизе, что обеспечивает получение мел­ кокристаллических отложений металла и полное отсутствие дендритов.

Техника изготовления восковых копий моделей для наращива­ ния металла по верху близка к технике подготовки восковых моде­ лей для прецизионного литья, или так называемого литья по вос­ ковой модели.

Восковые модели изготовляются из церезина или композиции, содержащей 50% парафина и 50% стеарина и обладающей доста­ точно низкой температурой плавления и незначительной усадкой, а' после застывания —

значительной твердостью. Парафино-стеариновая ком­

позиция заливается в увлаж­ ненные гипсовые кусковые формы.

По застывании восковой композиции копию модели вы­ нимают из гипсовой формы и удаляют швы, образующиеся на местах стыков кусков, и ис­ правляют дефекты, возникаю­ щие в процессе отливки воско­ вой модели.

Перед заливкой воска в гипсовую форму укладывают контактирующие проводники в виде крючков или узлов, осо­ бенно в глубокопрофилирован­ ные места будущей модели, яв­

ляющиеся выступами в. гипсовой форме. После заливки эти провод­ ники выступают над моделью загнутыми концами (рис. 20—21). В форму укладывают также латунный или медный стержень, слу­ жащий одновременно каркасом и контактирующей подвеской, со­ единяемой со штангой ванны.

При наращивании деталей по верху решающее значение имеет скорость затяжки детали металлом в гальванопластической ван­ не. Она зависит от качества нанесенного электропроводящего слоя.

Правильное расположение контактирующих проводников явля­ ется немаловажным фактором при затяжке формы модели метал­ лом.

Поотложении металла соответствующей толщины (обычно 1,5—2 мм), не искажающей рельефа, но достаточной для работы чеканами, его обрабатывают рифлевками, а затем прочеканивают, после чего восковую композицию вытапливают.

48

Формы из высокополимеров

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЭЛАСТИЧНЫХ ФОРМ ИЗ ПОЛИХЛОРВИНИЛОВОГО И КАУЧУКОВОГО ЛАТЕКСА

Для репродуцирования мелкой сложнопрофилированной скуль­ птуры, имеющей поднутрения, резкие переходы и т. п., а также для получения настольной монолитной, бесшовной скульптуры (главным образом статуэток) применяют эластичные формы из кау­ чукового и .полихлорвинилового латекса ’, которыми можно заме­ нять гипсовые кусковые формы, малопригодные для мелких изделий.

Обычно формы из латекса укрепляют в гипсовом или парафи­ новом кожухе, чтобы предохранить их от деформирования (при опускании в ванну и в процессе наращивания металла).

Каучуковый или полихлорвиниловый латекс дает очень тонкий слой; для получения форм с достаточно прочными стенками при­ ходится наносить 15—20 слоев латекса.

Наиболее удобно наносить слой латекса распылителем (пуль­ веризатором), менее удобно — окунанием, так как оно способст­ вует образованию воздушных пузырей в поднутрениях и т. п. Что­ бы избежать пузырей, первый слой наносят пульверизатором, а последующие — окунанием.

Каждый нанесенный слой должен быть тщательно высу­ шен перед нанесением следующего. Для высыхания требуется 15— 20 мин при комнатной температуре. Для ускорения высыхания можно пользоваться теплым воздухом, подаваемым вентилятором от рефлектора, или феном; можно ограничиться установленным на подходящем расстоянии тепловым рефлектором.

Готовую латексную форму разрезают (обычно бритвенным лез­ вием) на модели в наиболее удобных и малозаметных местах, не обязательно по вертикали, так что разрез может представлять сложную ломаную линию.

Разрезанную форму снимают с модели. После съема форма сама возвращается к первоначальному виду. Для повышения элас­ тичности форму снаружи и внутри промазывают смесью касторо­ вого мапла со спиртом в пропорции 9: 1 и внутрь ее заливают гипс, чтобы избежать деформаций при дальнейшем изготовлении гипсового или парафинового разборного кожуха.

Разборный кожух после изготовления снимают по частям, эла­ стичную форму выворачивают и удаляют внутреннюю гипсовую заливку, затем снова собирают разборный кожух, пропитывают гипсовый кожух восковой композицией, вводят внутрь эластичную, форму, после чего скрепляют кожух резиновыми манжетами.

Изготовленная латексная форма может быть вывернута для нанесения на ее внутреннюю полость электропроводящего слоя. Форму с нанесенным электропроводящим слоем возвращают к пер­ воначальному виду.1

1 Латекс представляет собой эмульсию полихлорвинила или каучука в воде.

4P