Файл: Капорович В.Г. Обкатка в производстве металлоизделий.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.06.2024

Просмотров: 116

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

талла иа инструмент, были обобщены материалы, реко­ мендуемые для изготовления деталей инструмента для обкатки и раскатки (см. табл. 4).

Смазки и покрытия. От правильного выбора смазки и метода ее нанесения на инструмент и заготовку во многом зависит эффективность процессов обработки ме­ талла давлением. Многочисленные исследования поз­ воляют рекомендовать для снижения износа и налипа­ ния металла на инструмент при обкатке и раскатке раз­ личных металлов составы смазок, приведенные в табл. 5.

Таблица 5

Наименование

Состав смазки и ГОСТ иа ее

 

материала

составляющие компоненты

О.0 с

 

 

 

 

о о а

Сталь низкоуглеродистая

Алюминий и его сплавы

Масло

индустриальное

20

20,

1707—51

 

Смазка (солидол синте­

40

тический), 4366—64

 

Графит П, 8295—57

20

Сера,

127—64

7

Спирт этиловый техни­

1

ческий, 8313—60

 

Вода

промышленного

12

назначения

 

Масло

индустриальное

33

20,

1707—51

 

Масло касторовое суль­

 

фированное, 6990—54

 

Рыбий жир, 1304—60

1,2

Мел, 1498—64

45,0

Кислота олеиновая тех­

5,6

ническая, 7580—55

 

Натр

едкий техничес­

0,7

кий, 2263—7]

 

Вода

промышленного

13,0

назначения

80

Тавот

 

Графит П, 8295—57

20

Машинное масло № 6

 

сграфитом Водные коллоидные 99

растворы суспензии глин. Вода промышленного наз­ начения

Сода кальцинирован­ 0,3 ная, 5100—64

Примечание

Серу раство­ рить в веретен­ ном масле при температѵре 160° С

Смазка легко удаляется. При­ меняется для тя­ желых работ

Содержание графита зависит от характера вы­ тяжки

91


Продолжение табл. 5

 

 

 

 

 

, m и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jo"

 

 

 

 

 

Наименование

Состав смазки п ГОСТ на ее

s ь 2

 

 

 

 

га с

Примечшше

материала

составляющие компоненты

 

 

 

 

 

схо

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О оа

 

 

 

 

 

 

 

Мыло

хозяйственное

0,35

 

 

 

 

Латунь, медь

Глина

 

0,35

Для

наиболее-

Сода кальцинированная,

0,01

и бронза

5100—64

 

 

 

тяжелых

 

работ

 

 

Мыло

хозяйственное

0,8

 

содержание мыла:

 

-~

Масло

конопляное,

0,15

может

быть уве­

 

 

8989—59

 

 

 

личено до 10%,

 

 

Кислота олеиновая тех­

0,12

 

 

 

 

 

 

ническая, 7580—55

 

 

 

 

 

 

 

 

Вода

промышленного

Осталь­

 

 

 

 

 

 

назначения

ное

 

 

 

 

 

Нержавеющая

Кашеобразная смесь во­

Содержание

сталь

 

ды с графитом

 

 

графита

зависит

 

 

 

 

 

 

 

от характера де­

 

 

 

 

 

 

 

формации

il спо­

 

 

 

 

 

 

 

соба

 

подвода

Титановые

 

Коллоидно-графитовые

 

 

смазки

 

 

 

 

 

 

Наносят

на

сплавы ВТ-1 и

препараты водные В-0 и

 

 

поверхность за­

ВТ-5.

Обработ­

В-1, 5245—50

 

 

готовки

кистью

ка без подогре­

 

Лак

термостойкий

 

 

или пульвериза­

ва и с

подогре­

КО-815,

ГОСТ 11066—64

 

 

тором.

 

 

Сушка

вом

 

 

 

 

 

 

при 20° С в те­

Никель и его

 

Эмульсол, 1975—53

100

чение

15—20 се~

 

 

 

 

 

сплавы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р и м е ч а н и е .

В зависимости от способа подвода

приведенных

в

таблице

смазок их консистенцию

можно

изменить за счет

добавок

наполнителя;

графита,

талька,

мела, измельченной слюды и т. д .

 

 

 

 

 

 

Смазки наносят распылением — вручную или авто­ матически, перед деформацией и в процессе ее с по­ мощью войлочных валиков, перемещающихся перед рас­ катными роликами, поливкой обрабатываемых изделий и дозированных впрысков в зону деформации, окуна­ нием в эмульсии и суспензии, иногда с последующей сушкой заготовок.

На рис. 37 изображена установка, предназначенная для холодной раскатки трубных заготовок из сплава Nb—lZr со смазкой участка деформируемой поверхно­ сти заготовки с помощью губчатых валиков 4, сидящих

.92


на полых осях 3, которые закреплены с помощью крон­ штейнов 1 на державках 6. Смазка подводится через полые оси 3.

При обкатке трубчатых заготовок в горячем состоя­ нии более эффективно применение консистентных сма­ зок. На рис. 38 показано приспособление для дозиро­

ванного подвода маслографитиой или

другой

конси­

стентной

смазки

в

зону

деформации

при

горячей

обкат­

ке горловин на труб­

чатых

заготовках.

Приспособление

3

дл я

подвода

см а з км

устанавливают

меж­

ду

держателем

4

формующего

инст­

румента

и

самим

Рис. 37. Раскатка труб-

нон

заготовки

роликами

с

подводом смазки

через

 

губчатые валики:

I

— кронштейн;

2 — рабочие

ролики;

3 — оси

губчатых

валиков;

4 губчатые ва­

лики; 5 — шпиндель; S — д е р ­ жавки роликов

инструментом / таким образом, что смазка заклинива­ ется между ним и обкатываемой заготовкой 2.

Приспособление (рис. 38, б) представляет собой квадратную планку с подводящим и питающими отвер­ стиями и с козырьком, обеспечивающим направленное выдавливание смазки. Чтобы избежать смятия приспо­ собления заготовкой в процессе обкатки, его устанавли­ вают так, чтобы козырек был расположен на 1,5—2 мм ниже уровня нижнего участка рабочей поверхности ин­ струмента. Смазку к приспособлению, перемещающе­ муся вместе с инструментом, подводят с помощью гиб­ кого маслостойкого шланга.

Широко применяют при горячей обработке металлов давлением маслографитные смазки. Однако их приме­ нение все более ограничивается санитарно-техническими условиями работы.


Ё настоящее время получают распространение без­

дымные

невыгорающие смазки.

Г.

И. Михайленко и

И. С. Горбань [19]

рекомендуют

применять бездымную

смазку

следующего

состава: 28%

углекислого лития,

14% муравьино-кислого лития, 25% коллоидного графи­

та,

28%

воды,

5%

вторич­

ных

алкилсульфатов.

Такая

смазка

может быть

успешно

применена

при

горячей об­

катке, а также

при

 

раскат­

ке трубчатых и плоских за­

готовок. Особое

место среди

смазок

занимают

фосфат­

ные

смеси,

которые

мож-

Рис.

38.

Подвод

консистентной

смазки в зону деформации при горячей обкатке (а) и приспособ­

 

ление для направленного

подвода

 

этой

смазки (б)

 

но наносить в виде порошков и вязких

водных

раство­

ров, в том числе

в составе разнородных

смесей.

 

В работе [30]

сообщается об эффективном применении

фосфатных смазок для покрытия дорна при прошивке заготовок из стали Х18Н9 при 1270—1300°С на стане косой прокатки, при прошивке на прессах, прессовании прутков цветных металлов и т. д. Действие такой смаз­ ки после разового нанесения сказывается на сотнях опе­ раций. Типичной смесью на фосфатной основе является 10—15%-ный фосфатный раствор с 5—15% слюды.

Для повышения антикоррозийных и смазочных свойств в состав смазок иногда вводят небольшие до­ бавки щелочи (до 0,5%) и буры (до 2—2,5%). Для об­ катки и раскатки труднодеформируемых металлов при высоких температурах и давлениях применяют смазку следующего состава (в частях по массе) : стеклопорошок 3, нитролак 2, ацетон 1.

В качестве активной составляющей многих смазок очень эффективно использование дисульфида молибде­ на, соли, соды, в качестве наполнителей — талька, слю­ ды, графита и в качестве носителя — воды и масла.


Г Л А В А HI

ТЕХНОЛОГИЯ ОБКАТКИ И РАСКАТКИ ПЛОСКИХ И ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК Р О Л И К О В Ы М И

ДА В И Л Ь Н И К А М И

16.ФОРМОИЗМЕНЕНИЕ ПРИ ОБКАТКЕ

Наиболее характерные схемы обкатки роликовыми давилышками приведены в табл. 1. Обкатку можно вы­

полнять

по внутренней

оправке (схема 25), по

внешней

оправке

(схема 26)

и

без оправки

(схема

28),

если за­

готовка

достаточно

жесткая. Эти

способы

применяют

для получения отдельных деталей типа тел вращения с

узкими горловинами

и пережимами, для проглаживания

поверхности полых

деталей

после ступенчатой

вытяжки

в штампах, для завивки краев, для

накатки

резьб и

гофров.

 

 

 

 

Обкатка роликами хорошо совмещается с обрезкой

торцового припуска. Для

обкатки

применяют

круглые

и квадратные штучные заготовки из листового

металла,

а также различной формы трубчатые заготовки. При не­

значительном утонении

размер

заготовок определяется

из условия равенства

площади

поверхностей заготовки

и детали, причем в поверхность детали включается при­ пуск на обрезь.

Режимы обкатки некоторых деталей, применяющиеся на практике, приведены в табл. 6. Предельно допусти­ мое обжатие за одну операцию определяется главным образом свойством материала, относительной толщиной

стенки заготовки -^-100%, формой образующей и ха­

рактеризуется коэффициентом вытяжки

по наибольшему

 

 

dm in

диаметру, предельное значение которого

тпред

= —

=

=0,2-г-0,3, а по переходам тх = -^-,

m2 =

и

т. д.

(рис. 39).

 

 

 

95