Файл: Капорович В.Г. Обкатка в производстве металлоизделий.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.06.2024
Просмотров: 116
Скачиваний: 2
талла иа инструмент, были обобщены материалы, реко мендуемые для изготовления деталей инструмента для обкатки и раскатки (см. табл. 4).
Смазки и покрытия. От правильного выбора смазки и метода ее нанесения на инструмент и заготовку во многом зависит эффективность процессов обработки ме талла давлением. Многочисленные исследования поз воляют рекомендовать для снижения износа и налипа ния металла на инструмент при обкатке и раскатке раз личных металлов составы смазок, приведенные в табл. 5.
Таблица 5
Наименование |
Состав смазки и ГОСТ иа ее |
|
материала |
составляющие компоненты |
О.0 с |
|
|
|
|
|
о о а |
Сталь низкоуглеродистая
Алюминий и его сплавы
Масло |
индустриальное |
20 |
||
20, |
1707—51 |
|
||
Смазка (солидол синте |
40 |
|||
тический), 4366—64 |
|
|||
Графит П, 8295—57 |
20 |
|||
Сера, |
127—64 |
7 |
||
Спирт этиловый техни |
1 |
|||
ческий, 8313—60 |
||||
|
||||
Вода |
промышленного |
12 |
||
назначения |
|
|||
Масло |
индустриальное |
33 |
||
20, |
1707—51 |
|
||
Масло касторовое суль |
|
|||
фированное, 6990—54 |
|
|||
Рыбий жир, 1304—60 |
1,2 |
|||
Мел, 1498—64 |
45,0 |
|||
Кислота олеиновая тех |
5,6 |
|||
ническая, 7580—55 |
|
|||
Натр |
едкий техничес |
0,7 |
||
кий, 2263—7] |
|
|||
Вода |
промышленного |
13,0 |
||
назначения |
80 |
|||
Тавот |
|
|||
Графит П, 8295—57 |
20 |
|||
Машинное масло № 6 |
|
сграфитом Водные коллоидные 99
растворы суспензии глин. Вода промышленного наз начения
Сода кальцинирован 0,3 ная, 5100—64
Примечание
Серу раство рить в веретен ном масле при температѵре 160° С
Смазка легко удаляется. При меняется для тя желых работ
Содержание графита зависит от характера вы тяжки
91
Продолжение табл. 5
|
|
|
|
|
, m и |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Jo" |
|
|
|
|
|
|
Наименование |
Состав смазки п ГОСТ на ее |
s ь 2 |
|
|
|
|
|||||
га с |
Примечшше |
||||||||||
материала |
составляющие компоненты |
||||||||||
|
|
|
|
|
схо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О оа |
|
|
|
|
||
|
|
|
Мыло |
хозяйственное |
0,35 |
|
|
|
|
||
Латунь, медь |
Глина |
|
0,35 |
Для |
наиболее- |
||||||
Сода кальцинированная, |
0,01 |
||||||||||
и бронза |
5100—64 |
|
|
|
тяжелых |
|
работ |
||||
|
|
Мыло |
хозяйственное |
0,8 |
|
содержание мыла: |
|||||
|
-~ |
Масло |
конопляное, |
0,15 |
может |
быть уве |
|||||
|
|
8989—59 |
|
|
|
личено до 10%, |
|||||
|
|
Кислота олеиновая тех |
0,12 |
|
|
|
|
||||
|
|
ническая, 7580—55 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Вода |
промышленного |
Осталь |
|
|
|
|
|||
|
|
назначения |
ное |
|
|
|
|
|
|||
Нержавеющая |
Кашеобразная смесь во |
— |
Содержание |
||||||||
сталь |
|
ды с графитом |
|
|
графита |
зависит |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
от характера де |
||||
|
|
|
|
|
|
|
формации |
il спо |
|||
|
|
|
|
|
|
|
соба |
|
подвода |
||
Титановые |
|
Коллоидно-графитовые |
|
|
смазки |
|
|
|
|||
|
|
|
Наносят |
на |
|||||||
сплавы ВТ-1 и |
препараты водные В-0 и |
|
|
поверхность за |
|||||||
ВТ-5. |
Обработ |
В-1, 5245—50 |
|
|
готовки |
кистью |
|||||
ка без подогре |
|
Лак |
термостойкий |
|
|
или пульвериза |
|||||
ва и с |
подогре |
КО-815, |
ГОСТ 11066—64 |
|
|
тором. |
|
|
Сушка |
||
вом |
|
|
|
|
|
|
при 20° С в те |
||||
Никель и его |
|
Эмульсол, 1975—53 |
100 |
чение |
15—20 се~ |
||||||
|
|
|
|
|
|||||||
сплавы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
П р и м е ч а н и е . |
В зависимости от способа подвода |
приведенных |
в |
таблице |
|||||||
смазок их консистенцию |
можно |
изменить за счет |
добавок |
наполнителя; |
графита, |
||||||
талька, |
мела, измельченной слюды и т. д . |
|
|
|
|
|
|
Смазки наносят распылением — вручную или авто матически, перед деформацией и в процессе ее с по мощью войлочных валиков, перемещающихся перед рас катными роликами, поливкой обрабатываемых изделий и дозированных впрысков в зону деформации, окуна нием в эмульсии и суспензии, иногда с последующей сушкой заготовок.
На рис. 37 изображена установка, предназначенная для холодной раскатки трубных заготовок из сплава Nb—lZr со смазкой участка деформируемой поверхно сти заготовки с помощью губчатых валиков 4, сидящих
.92
на полых осях 3, которые закреплены с помощью крон штейнов 1 на державках 6. Смазка подводится через полые оси 3.
При обкатке трубчатых заготовок в горячем состоя нии более эффективно применение консистентных сма зок. На рис. 38 показано приспособление для дозиро
ванного подвода маслографитиой или |
другой |
конси |
|||
стентной |
смазки |
||||
в |
зону |
деформации |
|||
при |
горячей |
обкат |
|||
ке горловин на труб |
|||||
чатых |
заготовках. |
||||
Приспособление |
3 |
||||
дл я |
подвода |
см а з км |
|||
устанавливают |
меж |
||||
ду |
держателем |
4 |
|||
формующего |
инст |
||||
румента |
и |
самим |
|||
Рис. 37. Раскатка труб- |
|||||
нон |
заготовки |
роликами |
|||
с |
подводом смазки |
через |
|||
|
губчатые валики: |
||||
I |
— кронштейн; |
2 — рабочие |
|||
ролики; |
3 — оси |
губчатых |
|||
валиков; |
4 — губчатые ва |
лики; 5 — шпиндель; S — д е р жавки роликов
инструментом / таким образом, что смазка заклинива ется между ним и обкатываемой заготовкой 2.
Приспособление (рис. 38, б) представляет собой квадратную планку с подводящим и питающими отвер стиями и с козырьком, обеспечивающим направленное выдавливание смазки. Чтобы избежать смятия приспо собления заготовкой в процессе обкатки, его устанавли вают так, чтобы козырек был расположен на 1,5—2 мм ниже уровня нижнего участка рабочей поверхности ин струмента. Смазку к приспособлению, перемещающе муся вместе с инструментом, подводят с помощью гиб кого маслостойкого шланга.
Широко применяют при горячей обработке металлов давлением маслографитные смазки. Однако их приме нение все более ограничивается санитарно-техническими условиями работы.
Ё настоящее время получают распространение без
дымные |
невыгорающие смазки. |
Г. |
И. Михайленко и |
|
И. С. Горбань [19] |
рекомендуют |
применять бездымную |
||
смазку |
следующего |
состава: 28% |
углекислого лития, |
14% муравьино-кислого лития, 25% коллоидного графи
та, |
28% |
воды, |
5% |
вторич |
||
ных |
алкилсульфатов. |
Такая |
||||
смазка |
может быть |
успешно |
||||
применена |
при |
горячей об |
||||
катке, а также |
при |
|
раскат |
|||
ке трубчатых и плоских за |
||||||
готовок. Особое |
место среди |
|||||
смазок |
занимают |
фосфат |
||||
ные |
смеси, |
которые |
мож- |
|||
Рис. |
38. |
Подвод |
консистентной |
смазки в зону деформации при горячей обкатке (а) и приспособ
|
ление для направленного |
подвода |
|
|
этой |
смазки (б) |
|
но наносить в виде порошков и вязких |
водных |
раство |
|
ров, в том числе |
в составе разнородных |
смесей. |
|
В работе [30] |
сообщается об эффективном применении |
фосфатных смазок для покрытия дорна при прошивке заготовок из стали Х18Н9 при 1270—1300°С на стане косой прокатки, при прошивке на прессах, прессовании прутков цветных металлов и т. д. Действие такой смаз ки после разового нанесения сказывается на сотнях опе раций. Типичной смесью на фосфатной основе является 10—15%-ный фосфатный раствор с 5—15% слюды.
Для повышения антикоррозийных и смазочных свойств в состав смазок иногда вводят небольшие до бавки щелочи (до 0,5%) и буры (до 2—2,5%). Для об катки и раскатки труднодеформируемых металлов при высоких температурах и давлениях применяют смазку следующего состава (в частях по массе) : стеклопорошок 3, нитролак 2, ацетон 1.
В качестве активной составляющей многих смазок очень эффективно использование дисульфида молибде на, соли, соды, в качестве наполнителей — талька, слю ды, графита и в качестве носителя — воды и масла.
Г Л А В А HI
ТЕХНОЛОГИЯ ОБКАТКИ И РАСКАТКИ ПЛОСКИХ И ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК Р О Л И К О В Ы М И
ДА В И Л Ь Н И К А М И
16.ФОРМОИЗМЕНЕНИЕ ПРИ ОБКАТКЕ
Наиболее характерные схемы обкатки роликовыми давилышками приведены в табл. 1. Обкатку можно вы
полнять |
по внутренней |
оправке (схема 25), по |
внешней |
|||
оправке |
(схема 26) |
и |
без оправки |
(схема |
28), |
если за |
готовка |
достаточно |
жесткая. Эти |
способы |
применяют |
для получения отдельных деталей типа тел вращения с
узкими горловинами |
и пережимами, для проглаживания |
|||
поверхности полых |
деталей |
после ступенчатой |
вытяжки |
|
в штампах, для завивки краев, для |
накатки |
резьб и |
||
гофров. |
|
|
|
|
Обкатка роликами хорошо совмещается с обрезкой |
||||
торцового припуска. Для |
обкатки |
применяют |
круглые |
|
и квадратные штучные заготовки из листового |
металла, |
а также различной формы трубчатые заготовки. При не
значительном утонении |
размер |
заготовок определяется |
из условия равенства |
площади |
поверхностей заготовки |
и детали, причем в поверхность детали включается при пуск на обрезь.
Режимы обкатки некоторых деталей, применяющиеся на практике, приведены в табл. 6. Предельно допусти мое обжатие за одну операцию определяется главным образом свойством материала, относительной толщиной
стенки заготовки -^-100%, формой образующей и ха
рактеризуется коэффициентом вытяжки |
по наибольшему |
||
|
|
dm in |
|
диаметру, предельное значение которого |
тпред |
= — |
= |
=0,2-г-0,3, а по переходам тх = -^-, |
m2 = |
и |
т. д. |
(рис. 39). |
|
|
|
95