Файл: Канунников В.Ф. Вентиляция заводов производства строительных материалов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.06.2024
Просмотров: 136
Скачиваний: 1
Для полной компенсации объемов воздуха, удаляе мых вытяжной вентиляцией, в цехах устраивают общеоб менную приточную механическую вентиляцию с обязатель ным подогревом воздуха в зимний период и механичес кую или естественную вентиляцию в летний. период года.
Подача естественного ,притока воздуха в летний период имеет большое экономическое преимущество, од нако она может быть осуществлена в тех случаях, ког да цех имеет незастроенные продольные фасады с дос таточным числом окон и открывающимися створными переплетами. Створка должна быть -на нижнем подвесе и открываться внутрь, направляя поток приточного воз
духа |
под углом вверх |
с т^м, |
чтобы не |
вызвать |
взму |
|||||||
чивание пыли. Если такие условия |
отсутствуют, |
при |
||||||||||
ходиться |
эксплуатировать |
механическую |
|
приточную |
||||||||
вентиляцию |
и в летнее время. |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
В цехах с пылевыделениями, |
кроме |
местной вытяж |
|||||||||
ки, |
применяют также |
зональную |
вытяжку, |
являющую |
||||||||
ся |
промежуточной |
ступенью |
|
общеобменной |
вентиля |
|||||||
ции. При зональной вытяжке |
расположение • прием |
|||||||||||
ников |
загрязненного |
воздуха |
|
диктуется, |
в |
основном, |
размещением очагов выделения пыли. Зональная вытяж ка пока еще распространена сравнительно мало. Тем не менее, при неорганизованном выделении пыли-или незна чительных пылевыделениях в определенных точках, ког да укрытие невозможно, применение зональной вытяж ки. вполне'' оправдано. Приемниками вредностей в этом случае обычно служат воронки ш щелевидные отсосы — прямые и изогнутые.
' Дл^я удаления значительного количества пыли, обра зующейся в фиксированных местах, наиболее эффектив ны местные отсосы с полным или частичным укрытием очага выделений. Местные отсосы весьма разнообразны по типу и конструкции, одна>о все они должны удов летворять следующим требованиям:
132
1. Место образования пыли должно быть по возмож ности полностью укрыто. Если в укрытии необходимы отверстия, то размер их должен быть минимальным. Чем меньше площадь отверстий, тем меньше окажется объем воздуха, который надо удалить, чтобы полностью уло вить образующуюся пыль.
2.Местный отсос не должен мешать нормальной ра боте или снижать производительность труда. Это тре бование особенно следует учитывать при разработке укрытий или шкафов с небольшими рабочими отверстия ми, укрытий с дверками, которые рабочий должен ре гулярно открывать и т. п.
3.Удаляемая с воздухом пыль не должна проходить через зону дыхании работающих.
4.Пылевые выделения ■необходимо удалять от места образования в направлении их естественного движенпя.
Дробильное, размольное, очистное и смесительное оборудование, устанавливаемое на заводах строительных материалов, снабжаются полными гермётизноованными укрытиями мест пылевыделения в виде кожухов. К это му оборудованию относятся дробилки, шаровые мельни цы, смешивающие бегуны, сита различных конструкций для просеивания материалов. В укрытия в виде 'коро бов заклгочаютя элеваторы, шнеки, транспортерные лен ты, перемещающие пылящие материалы. Места загруз ки, выгрузки и пересыпки пылящих материалов должны оборудоваться достаточно емкими и особенно тщатель но выполненными укрытиями. Дело в том, что падающий материал, действуя-как поршень в. насосе, будет перед собой уплотнять воздух, а позади — создавать разреже ние. Если в зоне повышенного давления не создавать емкости, обеспечивающей свободное перемещение воз духа в зону разрежения, и тщательно не герметизиро вать кожух, то через его неплотности в помещение бу
хнут выбиваться частицы пыли, находящиеся под повы шенным давлением. В тех случаях, когда по местным
133
условиям.не представчяетея возможным установить ем кие кожухи, необходимо предусмотреть в -местах пере сыпки материалов установку воздуховодов или шлангов,
сообщающих зоны повышенного и пониженного давле ния
Раб чие проемы и смотровые люки в укрытиях долж ны иметь удобно и плотно закрывающиеся дверцы и крышки. Аспирационные воронки, служащие для отсоса воздуха от укрытий, обычно ставятся вблизи мест заг рузки и перегрузки материалов. Скорость движения воз духа в местах присоединения аспирационных воронок к укрытиям не должна превышать для молотых материа лов и извести 1-1/,сек, а для зернистых и -кусковых ма
териалов — 2 „к/сек.
С целью обеспечения более млн менее равномерного всасывания и уменьшения вероятности засорения возду ховодов рекомендуется в одну аспирационную установ ку. объединять не более трех пяти местных отсосов, а при большем числе отсосов применять коллекторы с ас пирационными шнеками. Пример решения коллекторной аспирационной системы приведен на рис. 38. ■
Скорость воздуха, поступающего от местных отсо сов, при входе в коллектор резко уменьшается,. благо даря чему создается благоприятное условие для осаж
дения крупной пыли, которая |
ш шком выносится в ко |
нец коллектора, а из него по |
воздуховоду попадает в |
пылесборник. Таким образом, коллектор служит как бы первой ступенью очистки, что улучшает работу филь тров и позволяет в ряде случаев отказаться от двух ступенчатой очистки-воздуха.
На промышленных предприятиях для борьбы с произ водственной пылью, кроме санитарных мероприятий, необ ходимо проводить и технологические мероприятия.
К технологическим мероприятиям относятся: замена сухого помола мокрым, применение вместо механичес кого транспорта (шнеки, элеваторы, транспортеры и т. п.) пневмотранспорта или гидротранспорта и т. д.
134
„, Ступенчатой Воздушный
Мпиоарионныи шнен- |
сепаратор^ |
■Зл- 'Магм, сеп^рутор
ч :М я т ь Д
рСУР\ U/e*p&xk\ ВалкоВар
.п1этвлс''" |
ЗроЬи |
З Ь |
v |
1роЬилка |
вроЪилка PactpacoBka \ |
Рис. 38. Пример решения коллекторной аспирационной системы.
На уменьшение пылеобразованпя большое влияние ока зывает также применение увлажнения, при котором об рабатываемый материал не теряет свойств,,п| исущик су хому продукту. Материал, увлажненный до 4— Щ %, обрабатывается и транспортируется методами, применяе мыми для материала не увлажненного.
Высокая эффективность по уменьшению пылеобразоваиия достигается совмещением.увлажнения с гидрообеспыливаением.
При этом, форсунки для разбрызгивания воды уста навливаются над очагами пылеобразования, благодаря чему происходит смачивание и осаждение взвешенных частиц пыли, витающей в укрытии. В системах гидрообеспыливания, как правило, применяют форсунки цент робежного типа с диаметром сопла не менее 2 мм. Рас ход зоды одной форсункой, при давлении 2— 3-ати, сос
135
тавляет 250—300 л\ч., угол раскрытия факела при этом равен 70°.
Схема рекомендуемых мест расположения форсунок гидрообеспыливания на технологической линии дробиль но-сортировочного завода приведена на рис. 39, где:1
Рис. 39. Схема рекомендуемых мест расположения форсунок.
1 |
— питатель |
пластинчатый; 2 — дробилка шековая; |
|
3 |
— конвейер ленточный; 4 — грохот |
вибрационный; |
|
5 |
— дробилка конусная. |
' |
|
|
Пример совмещения аспирации и гидрообеспыливания |
||
цеха крупного |
дробления, оборудованного |
двумя щеко- |
136
выми дробилками, приведен на рис. 40, где: 1 — шоко вая дробилка; 2 — аспирационная воронка; 3 — воздухо воды; 4 — пневмораспылители „Иргиредмет11; 5 — ограж дение торцов подфундаментного пространства; 6 — транс
портер; 7 — отверстия |
в воздуховодах для |
замеров |
ко |
||||||
личества |
проходящего |
воздуха и его |
запыленности; |
||||||
8 —..циклоны; 9 — вентилятор; |
10 — факельный выброс. |
||||||||
Конструкция |
пневмораспылителя |
приведена |
на |
||||||
рис. 41, |
где а — насадка |
с |
центральным |
отверстием; |
|||||
б — щелевидная |
насадка; |
1 |
— регулировочный |
конус; |
|||||
2 — головка (насадка); |
3 — штуцер; 4 — корпус; |
5 —шту |
|||||||
цер для подвода воды. |
|
|
|
|
|
|
|
*}
Рис. 41. Пневматический распылитель „Иргиредмет".
Указанный пневмораспылитель прост по конструкции,, весьма компактен, характеризуется -небольшой произво дительностью по воде и небольшим расходом сжатого воздуха.
13Г
Технические |
данные распылителя: |
|
|
||||
расход воды |
. |
.................................. 1,5 |
— 4,0 л|мин. |
||||
расход воздуха |
.................................. |
|
0,1 — ОДл^/мин. |
||||
давление |
сжатого |
воздуха . . |
3,0 — 4,0 |
ати |
|||
|
в о д ы |
....................................... |
|
|
2,0 — 3,0 |
ати |
|
дисперсность |
водянйх |
капель |
10 — 60 мк |
||||
длина ф акела.............................................. |
|
|
|
5 — 15 |
м |
||
ширина факела |
|
|
|
2 — 3 м. |
|||
Пневмораспылитель |
имеет съемную |
головку (насад |
|||||
ку), которая |
может |
быть |
трех типов: |
а) щелевидная, |
дающая факел в виде плоского веера; б) насадка с ре гулировочным конусом, дающая конусный факел; в) на
садка с центральнымотверстием, |
дающая |
лучевой |
||||||||
факел. |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Регулировка |
дисперсности |
размеров водяных |
капель |
|||||||
.достигается |
изменением |
отношения |
подаваемой |
воды |
||||||
и воздуха. |
Приуменьшении количества воды и увеличе |
|||||||||
нии количества |
воздуха |
дисперсность капелек возрас |
||||||||
тает. При увеличении подачи |
воды |
капли получаются |
||||||||
более крупными, а размеры факела уменьшаются. |
|
|||||||||
В укрытии питателя щековой дробилки (рис. |
40) пре |
|||||||||
дусмотрена |
установка |
двух |
пневмораспылителей |
типа |
||||||
„Иргиредмет11. Над зевом установлен один |
пневмораспы |
|||||||||
литель с конусной насадкой, |
встроенной в укрытие зе |
|||||||||
ва дробилки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Особое |
внимание обращено |
па |
обеспыливание |
места |
||||||
входа, дробильного |
материала на |
ленту |
транспортера. |
|||||||
Это место |
является |
общим как для |
дробленного |
мате |
риала, так и для материала, отгрохоченного на колосни
ковом грохоте. |
Укрытие |
этого |
места — общее, |
типа |
|
СИОТ. с аспирацией. |
В укрытии, |
ближе к месту |
выхо |
||
да материала, установлена |
одна форсунка типа „Ирги- |
||||
редмет" с плоским веером. |
Факел |
направлен навстречу |
|||
.движению материала. |
Место ссыпки просыпи |
из под |
|||
пластинчатого |
питателя (у |
головной части, транспорте |
138