Файл: Канунников В.Ф. Вентиляция заводов производства строительных материалов.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.06.2024

Просмотров: 138

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ра) также снабжено

укрытием типа СИОТ с аспирацией.

В этом

укрытии установлен один пмевмораспылитель с

плоским

веером, у

которого факел также наврав leu

навстречу движению

материала. Дли создания некото­

рого разрежения в под фундаментном пространстве,

пос­

леднее

максимально

герметизировано-и в головной

его

части предусмотрена

аспирация.

 

При прЬектировшш и монтаже аспирационных уста­

новок предусмотрены следующие меры против засоре­ ния пылыо воздуховодов:

1. Воздуховоды, транспортирующие запыленный воз­

дух, следует, как

правило, устраивать вертикальными

или наклонными с

углом наклона воздуховода к гори­

зонту не менее 60°. Сборные воздуховоды также долж­ ны по возможности прокладываться вертикально или наклонно. При невозможности, по местным условиям, осу­ ществления вертикально-наклонной трассировки вытяж­

ных воздуховодов,

допускается

горизонтальная "прок­

ладка

 

отдельных

участков

воздуховода

длиной не

более

5 м.

 

 

 

 

 

2.

Присоединение

воздуховодов к аспирационным во­

ронкам

производится

под углом

не менее

60° к гори­

зонту.

 

 

 

 

 

 

3.

Регулирующие приспособления следует устанавли­

вать

только на вертикальных

или

наклонных участках

воздуховодов.

4.Воздуховоды аспирационных систем должны проек­ тироваться круглого сечения.

5.Скорость воздуха в воздуховодах аспирационных систем принимать:

а) в вертикальных участках воздуховодов и.

на участках

с углом наклона к горизонтали

более угла естественного откоса осевшей

п ы л и .................................................................

 

10 м;сек.;

б) в воздуховодах с углом наклона к горизон­

тали менее

угла естественного

откоса

осевшей пы ли...................................................

15 .м/сек.;

139

в)

на горизонтальных участках воздуховодов 18 м/

Накопление

пыли в воздуховодах

может быть вызва­

но также конденсацией

влаги

на стенках. Сухая пыль

при отсутствии явления

конденсации отлагается только

в нижних частях

горизонтальных

и наклонных

воздухо­

водов. При конденсации же

 

пыль налипает

по всему

периметру воздуховода.

Конденсация

в таги в воздухо­

водах

может иметь место, главным образом,

в неотапли­

ваемых помещениях или в случае

выводов

воздухово­

дов

аспирационных

систем

за

пределы

отапливаемой

части здания,

например,

при

установке

циклонов вне

здания. Дело в том, что при

дроблении

материала ме­

ханическая энергия

переходит

в те 1ловую, в результа­

те чего материал

нагреваемся

и

передает

 

часть своей

теплоты воздуху. Вследствие этого температура возду­

ха, отсасываемрго

из укрытии

дробильных

машин,

мо­

жет быт\ на несколько граду -ов

выше температуры

воз­

духа в помещении-.

Ассимиляция

воздухом

влаги

при

движении его по воздуховодам

способствует высушива­

ниютранспортируемой пыли,

а при охлаждении

этой

пылевоздушной смеси происходит конденсация. Конден­ сация паров в воздуховоде может наступить и тогда, когда при отсосе из укрытия в воздухоприемник посту­

пает более или менее нагретый и насыщенный

воздух,

эжектируемый

потоком

падающего

материала

из верх­

него

помещения, и в то

же

время более холодный — че­

рез

торцевые

отверстия

укрытия,

установленного в

холодном помещении. Если при этом соотношение объе­ мов того и другого воздуха, их тепло и влагосодержание таковы, что смесь будет иметь температуру ниже точки росы, то в этом случае будет происходить нали пание частичек пыли на стенках» воздуховодов. Возмож­ ность значительного насыщения втагой воздуха, отса сываемого аспирационными системами, всегда должна учитываться при проектировании и эксплуатации этих систем.

но

Процесс первичного пылеобразования для помещений заводов строительных материалов начинается с подачи материала различного рода питателями. Они могут быть пластинчатыми, качающимися лотковыми, ленточными, а иногда тарельчатыми. Питатели могут устанавливаться под бункерами в отдельном помещении при дозирован­ ной подаче материала или непосредственно перед дро­ билкой.

Набота питателей независимо от их конструкции сопря­ жена с выделением пыли. Питатели в ех видов, а также, магнитные сепараторы и автовесы снабжаются сплошны­ ми кожухами заводского изготовления, из которых произ­ водится отсос воздуха. Схема герметизации тарельчатого

Р„с. 42. Укрытие-тарельчатого питателя.

питателя ^приведена на ри'с. 42. Тарельчатые питатели иногда аспирируются за счёт укрытий последующего технологического оборудования.

Пройдя пластинчатый питатель, материал после ко­ лосникового ' грохота поступает на крупное дробление,

141

которое обычно осуществляется в щековых или конус­ ных дробилках, затем на среднее дробление, осуществ­ ляемое в конусных дробилках и на мелкое дробление в валковых и молотковых дробилках.

Щековые дробилки создают значительное пылеобразовапие, преимущественно, в месте выхода дробленного, материала. Зев дробилки пылит м> ныне.

Верхняя часть дробилки снабжается емким аспирируемым укрытием, одна из конструкций которого пока­

зана на рис. 43, где: 1 — фартук,

2 —щиток, 3 — аспи­

рационная воронка, 4 — дробилка,

5 — питатель.

Обычно~дробленйый материал поступает на конвейер, на котором устанавливается соответствующее укрытие, аспирацией которого достигается обеспыливание места выхода материала. Укрытие опирается на станину, дро-

142

Рис. 44. Укрытие верха конусной дробилки.

143

билки. При гидрообеспыливании распыляющая форсун­ ка помещается внутри укрытия. У входа материала в укрытие устанавливается резиновый фартук, доходящий до слоя материала. Аспирационная воронка присоединяет­

ся к несъемной стенке

укрытия, а перед воронкой

ус­

танавливается отбойный

щиток.

 

 

 

 

 

 

Конусные дробилки также дают наибольшее выде­

ление

пыли в разгрузочной

части,

где

создается поло*

жительное

давление

за

счет

поступления материала в

кольцевой зазор. Из дробилки материал

попадает на кон­

вейер,

снабженный

аналогичным

укрытием

с

аспира­

цией.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Загрузочная часть дробилки пылит меньше,

однако и

здесь

необходимо устройство

укрытия с аспирацией.

Ук­

рытие

обычно делается

емким и разборным для удобст­

ва обслуживания дробилки;

при

необходимости

гидро-

обеспыливания внутри укрытия

размещается

форсунка.

Одна

из

возможных

конструкций

укрытия

конусной

дробилки показана на рис. 44, где: 1— загрузочная короб­ ка; 2 — укрытие верха дробилки; 3 — аспирационный пат­

рубок; 4 — верхний пояс

дробилки;

5 — крышки

люков;

6 — смотровое отверстие.

Укрытие

должно быть макси­

мально герметизировано:

зазор между днищем

укрытия

я верхним поясом (воротником) дробилки не должен пре­ вышать 20—30 мм. В крышке укрытия предусматри ваются герметичные люки, необходимые для осмотра.

§ валковой дробилке герметизируется ее верхняя часть (рис. 45, где: 1 — кожух; 2 — люк для чистки; Зи 4 — патрубки; 5 — бункер.

Для предотвращения выделения пыли при работе мо­ лотковых дробилок необходимо загрузочную течку при­ соединять к кожуху молотковой дробилки тангенциаль­ но к направлению вращения ротора дробилки. Для сни­ жения давления, создгвеемою ротором, загрузочная течка соединяется с разгрузочной обводной трубой. При­ мыкание обводной трубы к загрузочной течке и кожу-

144

ху молотковой

дробилки

следует выполнять под

углом

не менее 60°.

Сечение

обводной трубы

принимается

ив расчета-0,05

м2 на 100 т производительности дро­

билки.

 

.

•

 

Обеспыливание молотковых дробилок обычно дости­

гается аспирацией укрытий типа СИОТ, которые

уста­

навливаются на конвейерах, принимают раздробленный материал.

Обеспыливание дезинтеграторов производится аспи­ рацией их разгрузочной части (низа). Воздух отсасывает­ ся от самой течки или из башмака элеватора, а иногда из емкости, в которую поступает размолотый материал, В дезинтеграторах, также как и в ’ молотковых‘дробил­ ках, для понижения давления в нижней части машин заг­ рузочные и разгрузочные течки .снабжают обводными -трубами.

Интенсивность выделения пыли в дробилках зависит

10. В. Ф. Клнушжков

145

также от их неритмичной работы (чередование работы и пауз), влажности перерабатываемого материала, высоты падения и конфигурации течки. Неправильное располр. жение ее относительно загрузочного отверстия дробил­ ки приводит к увеличению пылеобразовапия.

Пылеобразование имеет место также при обработке материала в трубчатых и шаровых мельницах. Трубчатые мельницы обычно имеют центральную загрузку и раз­ грузку через полую ось. Выбивание пыли может проис­ ходить черезнеплотности, особенно в^местах присое­ динения загрузочной и разгрузочной течек.

Для аспирации кожуха трубчатой мельнниы произ­ водится отсос от ее загрузочной части, а иногда' и от разгрузочной.

Герметизация и аспирация трубомельииц.ы с цент: ральной разгрузкой материала приведена на рис. 46, где-

146

Смотрите также файлы