Файл: Канунников В.Ф. Вентиляция заводов производства строительных материалов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.06.2024
Просмотров: 143
Скачиваний: 1
•сети трубопроводовсжатого воздуха или баллонов со
•сжатым воздухом.
, Необходимо ежедневно осматривать калориферные установки и при обнаружении парения или подтекания в калориферах, фланцевых соединениях, арматуре или тру бопроводе немедленно принимать меры по устранению выявленных неплотностей.
При парении йлн подтекании в местах расположения съ'емных крышек калориферов необходимо сменить прок ладки из паронита, предварительно смоченного в горя чей воде.
Погнутые пластины калориферов слеДует выправлять без нарушения оцинковки.
Впроцессе эксплуатации также следует следить за исправностью действий контрольно-измерительных прибо ров и конденсационных горшков.
Вкалориферных установках, работающих на воде, необходимо .периодически выпускать воздух, скапливаю щийся в высших точках трубопроводов.
При эксплуатации мокрых пылеотделителей необхо
димо:
а) не допускать включений вентиляторов аспирацион ных систем до.подачи воды в пылеотделители;
б) обеспечивать постоянство давления воды, посту пающей в пылеотделители, в пределах 1,5—2,0 мм вод. ст. путем установки промежуточных водяных бачков с поплавковыми клапанами;
в) периодически производить замеры давлений воз духа через специальные лючки на воздуховодах до и после каждого пылеотделителя.
При повышении сопротивления сверх предельно до пустимого значения, установленного в рабочей инструк ции, необходимо производить очистку пылеотделителя и входного патрубка от накопившихся-на их стенках пы-
.левых отложений.
:При эксплуатации циклонов, работающих по сухому
183
принципу (циклоны СИОТ,, НИИОГАЗ, ЦН—11 и др.), необходимо проверять герметичность самого циклона, а- также затвора пылеотводящего патрубка, удалять пыль, осаждающуюся в пылесборнике циклона. Во время очист ки циклона, вентилятор должен быть остановлен.
При ремонте пы-леотделителей следует проверять чистоту внутренних поверхностей, отсутствие посторон них предметов и устранять наплывы и неровности на внутренних поверхностях, оставшиеся после сварки.
При выполнении стыковых 'соединений пылеотдели телей внахлестку снять фаску на листах внутри лылестделителей.
В каждом конкретном случае марка рекомендуемого масла в масляных самоочищающихся фильтрах обуслов ливается рабочей инструкцией.
Нормальная работа фильтра может быть гарантиро вана-при ежедневной проверке натяжения цепи привода шнека и элеваторного устройства, уровня нигрола в ре дукторе, масла в баке, нагрева электродвигателя и ре дуктора.
Рекомендуется не реже двух раз в год: менять мас ло в баке, смазывать подшипники приводных валов се ток солидолом, промывать сетки и масляный бак 10-про центным раствором каустической соды. Для этого после слива масла бак заливают содовым раствором и прокру чивают панели в течение 3 часов, затем содовый раст вор сливают в бак, промывают горячей водой, и зали вают свежим маслом.
При достижении концентрации пыли 0,3 кг на 1 л мас ла необходимо масло в баке сменить.
При работе фильтра сетка вытягивается и натяжные валы могут упираться в торцы пазов; в этом случае следует выбросить 10—20 звеньев сетки и снова сшить
еепрутком диаметром 1,2 мм.
Для предохранения электродвигателей от перегрузок
в случае заклинивания механизма выгреба шлама или се
184
ток в обязательном порядке следует иметь тепловую защиту магнитного пускателя.
Дежурный слесарь по вентиляции обязан следить за
герметичностью |
укрытий технологического |
оборудова |
ния, за исправным состоянием резиновых |
уплотнений |
|
между укрытиями и технологическим оборудованием. |
||
Все а случаи |
неблагополучного' состояния укрытий |
должны быть зарегистрированы в журнале эксплуатации вентиляционных систем.
Состояние вентиляционных воздуховодов должно сис тематически проверяться, а механические повреждения воздуховодов, воздухоприемных и воЗдухо выпускных устройств своевременно устраняться.
Крепления горизонтальных стальных воздуховодов при круглых диаметрах или большей стороне прямоуголь
ного сечения до 400 |
мм должны располагаться на рас |
|||||
стоянии не более .4 м, |
а свыше 400 мм — не |
более |
3 м. |
|||
Крепления вертикальных |
воздуховодов |
следует |
у с |
|||
танавливать |
на расстоянии |
не более 4 м\ |
в пределах |
|||
одного этажа должно |
быть |
установлено |
не |
более двух |
||
креплений. |
Не допускается |
крепление растяжек и подве |
||||
сок к фланцам воздуховодов. |
|
|
|
|||
Крепление аспирационных коллекторов |
должно |
пре |
дусматриваться на специальных металлических конструк циях.
Болты на фланцевых соединениях должны быть затя нуты до отказа, причем все гайки болтов должны рас полагаться по одну сторону фланцевого соединения.
При замене прокладок между фланцами стальных воздуховодов вновь устанавливаемые прокладки долж ны плотно прилегать к плоскостям фланцев и иметь тол щину 3—5 мм.
Материалы для прокладок следует применять а зави симости от характера транспортируемого по системе воз духа:
ajf для воздуховодов, перемещающих воздух вор-
185
мадькой влажности при температуре до 70°С, — картон или:прядь пенькового каната с промазкой суриковой за мазкой;
б) длц воздуховодов, транспортирующих запыленный возду-t, — резину или картон, смоченный в воде и про варенный в олифе с промазкой суриковой замазкой.
Необходимо регулярно в сроки, установленные рабо чей инструкцией, с учетом технологии производства обс ледовать загрязненность воздуховодов через имеющие ся люки или простукиванием деревянным^ молотком.
Прочистку загрязненных воздуховодов бледует произ водить по направлению от магистрали к местным отсо сам.
Для. обеспечения эффективно^ работы системы гид- -рообеспылнвания небходимо:
а) следить за давлением воды, поступающей к фор сункам;
. б) производить периодическую очистку форсунок; в) регулировку расхода воды осуществлять путем из
менения количества работающих форсунок или диамет ров их сопел.
На предприятиях строительных материалов особенно важно в зимний период поддерживать в производственных корпусах положительную температуру. Это позволяет осуществлять комплекс противопыл£ных„ мероприятий с
использованием воды (гидpooбecпыливaниeJ мокрая убор
ка помещений и Ьборудования, пылеочистка). |
|
||
Зимний период года .является наиболее |
ответствен |
||
ным и требует тщательной подготовки.' |
|
||
К началу отопительного |
сезона |
необходимо промыть |
|
и очистить от пыли и грязи |
теплопроводы, запорную ар |
||
матуру, конденсационные |
горшки. |
Особо |
тщательно |
должно быть проверено оборудование приточных камер. После устранения неисправностей производится пробный пуск установок с проверкой количества и степени наг рева подаваемого воздуха.
i86
4.ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ НЕЭФФЕКТИВНОЙ РАБОТЫ
ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ
способы их выявления н устранения
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Как |
|
|
. |
|
|
Неисправность |
Причины |
неисправности |
обнаруживается |
||||||||||
|
|
|
неисправность |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
1 |
|
|
|
2 |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
Производительность и |
1. |
Число |
оборотов |
. 1. |
Замерить |
число |
обо |
|||||||
давление |
вентилятора |
электродвигателя |
|
мень |
ротов |
тахометром |
|
|||||||
меньше |
проектной |
ше, |
чем |
по |
паспорту |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
2. |
Диаметры |
шкивов , |
2. |
Замерить |
диаметры |
|||||
|
|
|
|
не |
соответствуют |
пас |
шкивов |
|
|
|||||
|
|
|
|
порту |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вентилятор |
при про |
1) |
Отсутствуют |
|
патру |
1. |
Осмотром |
и |
заме |
|||||
ектном |
числе |
оборотов |
бок во входном отверс |
ром |
|
|
|
|
||||||
не |
обеспечивает проект |
тии |
1 вентилятора |
|
или |
|
|
|
|
|
||||
ной |
производительности |
большой |
зазор' |
между |
|
|
|
|
|
|||||
и давления |
|
колесом |
и |
патрубком |
2. |
Осмотром |
по |
нап |
||||||
|
|
|
|
2) |
Колесо |
вентилятора |
||||||||
|
|
|
|
вращается против |
раз |
равлению вращения ва |
||||||||
|
|
|
|
ворота спирали кожуха |
ла |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
3) |
Износилось |
колесо |
3. |
Осмотром |
|
|
вентилятора
Т а б л и ц а 5, 1.
Способ устранения неисправности
4
1. Заменить электро двигатель
2. Установить шкивы по паспорту
1. Установить патру бок во входном отверс тии вентилятора с за зором 0,01 диаметра ко леса 2. Переключить фазы
уэлектродвигателя
3.Сменить колесо вен тилятора
|
|
1 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
3 |
|
Вентилятор |
при |
про |
1. |
При |
монтаже |
(или |
1. |
Аэродинамическими, |
|||||||
ектном |
числе |
оборотов |
в |
проекте). ' увеличено |
замерами |
и расчетом' |
|||||||||
подает |
больше |
воздуха, |
сечение |
воздуховодов ■ |
|
|
|
|
|||||||
чем по проекту, но не |
2. |
Наличие |
неплотнос |
2. |
Осмотром |
и заме |
|||||||||
создает |
требуемого |
д а |
тей |
|
в |
воздуховодах |
рами |
|
|
||||||
вления |
|
|
|
|
всасывающей |
ветви |
|
|
|
|
|||||
Вентилятор |
при |
про |
1. |
При |
монтаже |
(или |
1. |
Аэродинамическими |
|||||||
ектном |
числе |
оборотов |
в |
проекте) |
уменьшено |
замерами |
и расчетом |
||||||||
ие подает |
требуемого |
сечение воздуховодов |
|
|
|
|
|||||||||
количества |
воздуха |
при |
2. |
|
Воздуховоды |
|
засо |
2. Простукиванием воз-, |
|||||||
проектном давлении |
рены |
пылью |
и |
мусором |
духоводов |
|
|
||||||||
Вентилятор |
сильно |
ви |
1. |
|
Неудовлетворитель |
1. |
Проверить |
баланси |
|||||||
брирует |
|
|
|
|
ная |
|
балансировка |
коле |
ровку |
|
|
||||
|
|
|
|
|
са |
вентилятора |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
2. |
|
Ослабление |
болтов, |
2. Пробой гаек и бол |
||||||
|
|
|
|
|
прикрепляющих |
|
венти |
тов |
ключом |
|
|||||
|
|
|
|
|
лятор |
и электродвига |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
тель |
к |
раме |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
|
Неудовлетворитель |
3. |
Проверить |
сборку |
|||||
|
|
|
|
|
ная |
|
сборка |
подшипни |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
ков |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4
1.Уменьшить число оборотов вентилятора
2.Устранить неплот-
нрсти
1.Увеличить число o6opojoB вентилятора
2.Разобрать и прочис тить воздуховоды
1.Отбалансировать ко леса вентилятора
2.Укрепить болты, проверить' горизонталь ность вентилятора и
электродвигателя 3. Устранить дефекты сборки
189
|
1 |
|
|
2 |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
4. |
(Эслабла |
или |
лоп |
4. |
Осмотром |
|
|
|
|
|
нула одна или несколь: |
|
|
|
||||
|
|
|
ко |
пружин |
виброизоля- |
|
|
|
||
|
|
|
трра |
|
|
|
|
|
|
|
При |
работе |
вентиля |
1. |
.Вентилятор |
выбран |
1. |
Проверить |
по ха: |
||
тора |
создается |
силь |
с |
низким |
значением |
рактеристике• |
|
|||
ный шум как в венти |
к. п. д. |
|
|
|
f |
|
|
|||
ляторе, так и в возду |
2. |
Отсутствуют |
брезен |
2. |
Осмотром |
|
||||
ховодах |
|
товые вставки на |
всасы |
|
|
|
||||
|
|
|
вании и выхлопе венти |
3. |
Осмотром |
крепле |
||||
|
|
|
ляторов |
|
|
|
||||
|
|
|
3. |
Ослабление |
крепле |
ний |
|
|
||
|
|
|
ний |
воздуховодов |
на |
|
|
|
||
|
|
|
всасывании |
или |
нагне |
|
|
|
||
|
|
|
тании |
|
|
|
|
|
|
4. Механические по вреждения:
а) прогиб вала; б) заклинивание разру-
'шейных шариков под шипника;
в) заклинивание вра щающихся частей.
4'. Осмотром и разбор кой вентилятора
5. Засорение вентиля |
5. Разборка |
вентиля |
тора |
тора |
|
4
4! Заменить прукины виброиаоляторов, прове рить горизонтальность вентилятора и электро двигателя
1. Заменить вентиля тором с к. п. д.\ не ни же 0,45
2.Установить брезен товые вставки
3.Подтянуть болты
4.Устранить неисправ ности
5. Прочистить