Файл: Казанский Н.В. Технология и организация строительства каменных зданий.pdf

пые шлаки, шлаковая пемза, или их специально изготов­ ляют, например керамзитовый гравий, вспученный вер­ микулит, вспученный перлит и др.

Пемза — изверженная пористая порода с содержани­ ем пор до 80% и размером отдельных кусков 5—30 мм. Объемная масса в россыпи около 500 кг/м3. Пемзу с массой более 500 кг/м3, т. е. лптопдпуіо пемзу, применя­

ют в легком бетоне в виде заполнителя. Пемза имеет низкий коэффициент теплопроводности (>.= 0,12-:- -^0,2 ккал/м- ч-град), морозостойка и негигроскопична. Предел прочности на сжатие 20—30 кгс/см2.

Шлаковую пемзу изготовляют путем быстрого ох­

лаждения доменных шлаков. Полученные куски шлако­ вой пемзы дробят и фракционируют.

Известняки-ракушечники — осадочная горная поро­

да. Различают пористый ракушечник слабый с объемной массой 900— 1500 кг/м3 и прочностью при сжатии 4— 15 кгс/см2, а также прочный ракушечник с объемной массой 1500—2000 кг/м3 и прочностью при сжатии 25— 125 кгс/см2.

Гранулированный металлургический шлак с порис­ тыми зернами размером 5—10 мм получают в результа­

те быстрого охлаждения расплавленных металлургиче­ ских шлаков.

Керамзитовый гравий — легкий, прочный заполни­ тель с объемной массой 250—-800 кг/м3 изготовляют об­

жигом гранул из глин. Предел прочности на сжатие в ку­

щебень—200—350 кг/м3; фракции: песок—0—5 мм, ще­ бень — 5—20 мм.

Вспученный вермикулит получают путем измельче­

ния и обжига материала того же названия при 800— 1000° С. Объемная насыпная масса при зернах 5— 15 мм колеблется от 80 до 150 кг/м3. Главная область примене­

ния— термоизоляционные изделия —- плиты, скорлупы и т. д.

Аглопорит — пористый материал, получаемый путем

обжига глиносодержащего сырья с добавкой 8— 10% топлива. Топливо при обжиге выгорает и образует поры.

Пористые заполнители делятся па фракции: песок — мелкий до 1,2 мм, крупный 1,2—5 мм\ пористый щебень на три фракции: 5—10; 10—20; 20—40 мм.

5 . ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Вяжущие вещества, применяемые в строительстве, разделяют па две группы: неорганические и органиче­ ские. Вяжущие вещества в строительстве используют для приготовления растворов и бетонов.

Неорганические вяжущие — это тонко измельченные материалы, способные при смешивании с водой образо­ вывать пластичную массу, обладающую свойством с те­ чением времени затвердевать, приобретая свойства кам­ невидного тела. Органические вяжущие вещества приоб­ ретают рабочее состояние в результате расплавления при нагревании или растворении в органических жид­ костях.

Неорганические вяжущие разделяют на воздушные и гидравлические.

Воздушные вяжущие твердеют только на воздухе;

гипсовые и магнезиальные вяжущие.

Гидравлические вяжущие твердеют и сохраняют прочность на воздухе и в воде. К ним относят портландцементы, глиноземистые, шлаковые, пуццолановые це­ менты и гидравлическую известь. Вяжущие вещества имеют марки, характеризующие прочность при сжатии в кгс/см2 при стандартном методе испытания.

Для цементов установлены марки 200, 300, 400, 500 и 600 при испытании в пластичных растворах. Для всех остальных вяжущих установлены марки 25, 50, 100, 150, 250, 300, 350 и 400 при испытании в жестких растворах.

Кроме прочности вяжущие вещества характеризуют­ ся скоростью твердения.

Известь. Известь—вяжущее, получаемое обжигом при 1000—1200° С кальциево-магниевых пород — известня­ ков, доломитизнрованных известняков, мергелистых из­ вестняков. При наличии в обжигаемой породе более 6% примесей глины получают гидравлическую известь, при содержании менее 6% глины получают воздушную известь. В результате обжига получают пористые каме­ нистые куски — комовую известь.

Воздушная известь бывает: негашеная комовая и мо­ лотая, гашеная (пушонка), известковое тесто.

В зависимости от продолжительности гашения раз­ личают воздушную известь, медленногасящуюся (более 30 мин), среднегасящуюся (10—30 мин) и быстрогася­ щуюся (менее 10 мин). Быстрогасящаяся известь при

гашении увеличивается в объеме в 3—3,5 раза, а мед­ ленногасящаяся— в 1,5—2 раза. По показателям преде­ ла прочности, определяемого при сжатии кубиков, изго­ товленных из пластичного раствора состава по массе 1 : 3 и испытанных через 28 суток, установлены следующие марки негашеной молотой извести: 4, 10, 25, 50. Известь воздушную применяют в строительстве в растворах для надземной кладки и штукатурки, для изготовления си­ ликатных изделий, известково-шлаковых цементов, изве­

растворах для кладки и штукатурки в сухих и во влаж­ ных условиях, а также для изготовления бетонов низких марок.

Гипс. Гипсовые вяжущие вещества получают из оса­

совую породу подвергают термической обработке—об­ жигу и затем размолу в шаровых мельницах или дро­ билках. Термическую обработку осуществляют в печах или варочных котлах при ПО— 180° С.

Ангидритовое вяжущее получают двумя способами: обжигом гипсового камня при 600—800° С или из при­ родного ангидрита без обжига.

Гипсовые вяжущие подразделяют на гипс строитель­ ный (алебастр), формовочный и высокопрочный. По пределу прочности установлены следующие марки гип­

бавкой в гипсовое тесто до 5% извести или мездрового клея.

Гипс строительный применяют для штукатурных растворов, изготовления перегородочных плит и пане­ лей, архитектурных деталей. Гипс формовочный имеет более высокие показатели твердения, применяется для

декоративных и скульптурных деталей, для отливки форм.

Гипс высокопрочный имеет марки 150—400, применя­ ется для растворов высоких марок, изготовления строи­ тельных деталей и гипсобетона.

Цемент. Цемент— собирательное название гидравли­ ческих вяжущих, получаемых высокотемпературной об­ работкой сырьевых материалов, из которых основными являются известняки и глины.

Получаемый в результате температурной обработки клинкер размалывают в многокамерных шаровых мель­ ницах и получают цемент. В зависимости от требований условий эксплуатации изготовляют: портландцемент,

фицированный, гидрофобный, быстротвердеющий и дру­ гие цементы.

Портландцемент изготовляют серый, белый, магне­ зиальный, пуццолановый, шлакопортландцемент. Порт­ ландцемент серый и белый вырабатывают марок 200— 600. Различают быстротвердеющий портландцемент с нарастанием прочности до 500 кгс/см2 в первые 1—3 су­

ток и портландцемент с умеренной экзотермией, приме­ няемый в гидротехническом строительстве.

Магнезиальный портландцемент изготовляют путем

добавок в клинкер железных руд следующих марок: 150, 200, 250, 300, 400, 500. Применяют в наземных бетонных и железобетонных конструкциях и растворах.

Пуццолановый портландцемент изготовляют путем

добавки в клинкер до 50% гидравлических добавок. Марки 150—500. Применяют в сооружениях, подвергаю­ щихся воздействию воды, в том числе и агрессивных вод.

Глиноземистый цемент отличается быстрым тверде­

нием. Прочность его через сутки достигает 80—90% расчетной. Применяют при аварийных или срочных бе­ тонных и железобетонных работах для изготовления ог­ неупорных бетонов и конструкций, подвергающихся воз­ действию агрессивных вод. В связи с большим выделе­ нием тепла при твердении (до 90 ккал/кг) нельзя при­

менять при температурах среды свыше 30° С без приня­ тия специальных мер по охлаждению. Применяют также

для изготовления изделий, подвергающихся пропарива­ нию и электропрогреву.

Пластифицированный портландцемент получают при

введении в обычный портландцемент пластифицирую­ щей поверхностно-активной добавки (сульфатно-спирто­ вая барда и др.) в количестве 0,15—0,25% массы цемен­ та. Добавка придает растворам и бетонам повышенную подвижность, удобоукладываемость и морозостойкость.

Гидрофобный цемент получают введением гидрофоб­

ных добавок (мылонафт и др.) в количестве 0,1—0,15% при помоле клинкера.

Гидрофобный цемент обладает пониженной гигроско­ пичностью и сохраняет активность при хранении во влажных условиях. Марки гидрофобного цемента те же, что и портландцемента.

Шлакопортландцемент изготовляют совместным по­

молом гранулированного доменного шлака и портландцементного клинкера. Содержание шлака в смеси допу­ скается по ГОСТу в пределах 20—85% массы готового продукта. Шлакопортландцемент при пропаривании бы­ стро наращивает прочность, при низких температурах (до ±10° С) резко замедляет наращивание прочности. Шлакопортландцемент по сравнению с портландцементом имеет замедленное схватывание и твердение в первые 15—20 дней. Применяется в подземных и подводных бе­ тонных и железобетонных конструкциях (марки выше 200). Бетонирование при низких температурах без обог­ рева не рекомендуется. Вырабатывается марок 200—500.

Цемент шлаковый бесклинкерный имеет те же свой­

ства, что и шлакопортландцемент. Получают его сов­ местным тонким помолом высушенного гранулированно­ го доменного шлака с ангидридом, обожженным доло­ митом и другими возбудителями твердения. Применяет­ ся в растворах для кладки и штукатурки, в бетонах подземных конструкций.

6. РАСТВОРЫ И БЕТОНЫ

Растворы

Строительный раствор представляет собой твердею­ щую по истечении определенного времени, подобранную в определенной пропорции смесь вяжущего материала, заполнителя и воды. По назначению строительные раст-

воры подразделяют на растворы для штукатурки и для кладки. В зависимости от вида вяжущего растворы бы­ вают воздушные, твердеющие на воздухе, и гидравличе­ ские, твердеющие на воздухе и в воде.

Растворы бывают простые, если в их состав входит один вид вяжущего (известковые, цементные и т. д.), и сложные, или составные, в состав которых входит не­ сколько вяжущих (известково-цементные, известково­ гипсовые и т. д.). Растворы с большим содержанием вя­ жущих называют жирными, с малым — тощими. Жирные растворы при твердении дают трещины в результате усадки.

По пластичности растворы делят на пластичные (из­ вестковые, смешанные и др.), более удобные в работе, и жесткие. Пластичность, удобоукладываемость и проч-