Файл: Жербин М.М. Высокопрочные строительные стали (характеристики, область применения, расчет и проектирование).pdf

П р о д о л ж е н и е т а б л . II. 16

Франция

вязкостью. Получению стабильной бейнитной структуры способ­ ствует наличие в стали 0,5% молибдена и 0,001—0,004% бора.

Японские термически упрочненные'стали, количество марок ко­ торых достаточно велико (около 28) в соответствии со стандар­ том W.E.S.135, разработанным в 1966 г. в зависимости от предела текучести делятся на девять классов и обозначаются индексом Н. W, High Strength Weldable Steel — высокопрочная сваривае­ мая сталь) и числом, соответствующим пределу текучести стали. Некоторые характеристики сталей указанных классов даны в табл. II. 18.

Особый интерес представляет японская сталь WEL-TEN-100N с пределом текучести 90—100 кг/мм2. Указанная сталь получена по специальной технологии изготовления, при которой обеспечи­ вается в стали образование субмикроскопических включений нитридов алюминия и титана. Плавится такая сталь обычно в мартеновских или электропечах емкостью 70 или 30 т. Азот и нитридообразующие добавки вводятся в ванну печи, где осуще­ ствляется взбалтывание по специально разработанному способу. Этот метод выплавки стали назван процессом «IN» (ай-н) и за­ патентован японской фирмой «Исикавазима-Харима» [И]. Ука­ занным методом в Японии выплавляются несколько марок сталей, превосходящих по своим механическим свойствам стали анало­ гичного химического состава, но выплавленные обычными спо­ собами. Вследствие своих преимуществ стали «IN» широко при­ меняются в сварных конструкциях. Положительным, например, является то, что зона «крупного зерна», возникающая при свар-

50

ке, практически отсутствует, т. е. отсутствует причина охрупчива­ ния сталей. Стали «IN» значительно менее чувствительны к ста­ рению после механической деформации и т. д.

Весьма интересны фактические механические свойства листо­ вой стали WEL-TEN-100N [11]. Помимо очень "высоких прочност­ ных показателей следует отметить »весьма низкую критическую температуру хрупкости Т кР2,о, т. е. температуру, соответствую­ щую значению ударной вязкости, равному 2,0 кем/см2, а также и Т к р .и з . (по характеру излома). Указанные стали до температу­ ры — 50—80°С сохраняют высокую сопротивляемость хрупкому разрушению (табл. II. 19).

Стали, выплавляемые по способу «IN», применяются по япон­ ской лицензии и в отдельных странах Западной Европы.

Термические упрочненные стали изготавливаются также в Ита­ лии, Франции, ФРГ, Польше. В Швеции применяются англий­ ские стали Фортивелд.

§10. Особенности сварки высокопрочных сталей

исварочные материалы

Сварка металлических конструкций из сталей высокой проч­ ности может осуществляться следующими основными способами: вручную, покрытыми электродами; автоматами — под слоем флю­ са; полуавтоматами под слоем флюса; полуавтоматами в среде углекислого газа.

В каждом случае рекомендуется уточнение, сварочных мате­ риалов в зависимости от свариваемых марок высокопрочных сталей [11]. В общем виде в зависимости от классов сталей ре­ комендуется применять следующие сварочные материалы.

При ручной сварке: для сталей классов С60/45 — электроды ти­ пов Э55 и Э60 по ГОСТ 9467—60; С70/60 и С85/75 — электроды марки УОНИ-13/85 или другие электроды типов Э70 и Э85 (на­ пример, АНП-2). При этом для сварки сталей с пределом теку­ чести, равным от = 60—70 кг/мм2, работающих при температуре до —70°С, можно применять стандартную электродную проволо­ ку Св-08ХН2М. Для сварки сталей с ат до 75 кг/мм2—Св-08ХМФ. При электродах АНП-2 применяется проволока Св-08А.

При автоматичекой и полуавтоматической сварке: для всех классов прочности необходим выбор стальной проволоки и флю­ сов, обеспечивающих сварной шов встык, равнопрочный с основ­ ным металлом.

Следует иметь в виду, что высококремнистые марганцевые флю­ сы АН-348-А или ОСЦ-45, обычно применяемые при автоматиче­ ской сварке горячекатаных низколегированных сталей с преде­ лом текучести до 40 кгімм2, менее пригодны для сварки терми­ чески упрочненных сталей вследствие получения более низкой ударной вязкости металла шва. Более пригодны флюсы с пони­ женным содержанием БіОг и МпО. В связи с этим для сварки

термически упрочненных сталей, с сгт = 45—-75 кг/мм2 следует ре­ комендовать флюс АН-22, а также новый, разработанный Инсти­ тутом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР окислительный флюс АН-17М. Применение указанных флюсов в сочетании с определенными сварочными проволоками позволяет получить ме­ талл швов необходимой прочности с высоким значением удар­ ной вязкости. Для автоматической сварки сталей можно рекомен­ довать следующие сварочные проволоки с от< 50 кг/мм2: хромо-

54