Файл: Вяткин И.П. Рафинирование и литье первичного магния.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 24.06.2024

Просмотров: 73

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

Т а б л и ц а 19

 

Влияние легирующих элементов,

на растворимость титана в

магнии, °/о

 

Температура сплава,

°С

Номер

800

 

700

п.п.

 

 

 

Л1

Ті

Л|

Ti

Система Mg—Al

1

0

0,026

0

0,016

2

0,69

0,002

0,83

0,001

3

1,47

0,002

1,54

0,0014

4

2,79

0,003

2,64

0,0014

5

3,75

0,0014

3,82

0,0010

6

4,81

0,002

5,00

0,0010

7

6,26

0,002

6,13

0,0013

8

7,31

0,002

7,50

0,0010

Система Mg—Mn

 

Mn

Ti

Mn

Ti

9

0

0,026

0

0,016

10

0,11

0,004

0,11

0,004

11

0,64

0,002

0,60

0,001

12

0,90

0,0011

0,97

0,001

13

2,10

0,002

2,2

0,001

Система Mg—Zn

-

Zn

Ti

Zn

Ti

14

0

0,026

0

0,016

15

0,30

0,018

0,26

0,014

16

1,75

0,018

1,72

0,013

17

4,66

0,017

4,59

0,013

разуются ограниченные твердые растворы и возможно получение интерметаллических соединений; цинк и ти­ тан практически не взаимодействуют между собой.

Очевидно, титан снижает растворимость железа в магнии, а алюминий и марганец способствуют умень­ шению растворимости титана, выделяют из жидкого сплава примеси железа в форме тугоплавких фаз пере­ менного состава.

90


Возможен следующий механизм очистки магниевых сплавов от железа титаном: при введении титансодер­ жащего флюса в сплав системы M g— Al — Zn — Mn происходит взаимодействие восстановленного титана с железом и легирующими компонентами с образовани­ ем многокомпонентных тугоплавких соединений, не рас­ творимых в расплаве.

П о л у ч е н и е с п л а в о в в ы с о к о й

ч и с т о т ы с и с т е м ы

Mg — A l Z n M n

Специальные опыты по определению оптимального

количества титана, необходимого

для получения спла­

вов высокой чистоты указанной системы, показали, что высокая степень очистки от железа наблюдается при введении в расплав 0,12—0,20% Ті. Причем навеска ти­ тана, обеспечивающая необходимую степень очистки, не зависит от содержания алюминия и цинка в сплавах.

Однако учитывая, что титан может взаимодейство­ вать не только с железом, но и с легирующими компо­ нентами сплава, провели опыты, уточняющие порядок введения легирующих компонентов и титана [60].

В табл. 20 помещены возможные варианты последо­ вательности загрузки шихты при приготовлении сплавов

с расчетным

количеством шихтовых материалов,

%•'

6,2 А1; 2,7 Zn;

1,0 Mn; 0,2 Ti.

 

 

Т а б л и ц а

20

Варианты последовательности загрузки шихты

 

Номер варианта

Последовательность загрузки шихты

 

I

и

іи IV V VI

M g+(Ti, Мп) + (А1, Zn) M g+Ti+M n+(A1, Zn) M g+(AI, Zn) + (Ti, Mn) Mg в. ч.-j-Mn-i-(Al, Zn) (Al, Z n)+M g+(T i, Mn)

Mg в. 4+(A l, Zn)+M rC 1 в. 4.

Алюминий, цинк, марганец и титан вводили при 700—710° С. Титан — в виде титансодержащего флюса, остальные компоненты — в виде металлов.

Пробы отбирали после введения всех компонентов и через 60 мин после отстаивания сплава.

В результате опытов установлено, что все варианты

91



обеспечивают получение сплавов высокой чистоты с со­ держанием 0,001—0,003% Fe и ^0,002% Ті.

Все варианты (табл. 20) можно разделить на две группы:

1)титан и марганец вводят в магний до алюминия

ицинка (варианты I, II, IV);

2)титан и марганец вводят в магний после алюми­

ния и цинка (варианты III, V, VI).

Опытами не удалось установить влияния очередно­ сти загрузки легирующих компонентов и титана на вели-

/5,8

чину потерь

цинка и

марганца.

Потери

же

 

алюминия

в

различ­

8,85%А1

ных вариантах различ­

ны. На рис. 27 видно,

 

что

вторая

группа

ха­

 

рактеризуется больши­

 

ми

потерями

алюми­

 

ния,

чем первая.

Это

 

объясняется,

очевид­

Рнс. 27. Потерн алюминия в зависимо-

но,

взаимодействием

стн от технологии приготовления сплава

т и т а н а с аЛЮМИНИеМ И

 

марганцем

и

осажде­

 

нием продуктов.

 

Введение титана в магний в начале процесса приго­ товления сплава значительно сокращает потери алюми­ ния, так как в жидком магнии в этом случае отсутствует избыточное количество титана, способное взаимодейст­ вовать с алюминием.

Наиболее экономичен в смысле уменьшения потерь •алюминия IV вариант, но он технологически сложнее.

Сравнение I и II вариантов позволяет отдать пред­ почтение II варианту.

Однако с технологической точки зрения более при­ емлем V вариант, исключающий загрузку твердой чуш­ ковой шихты в жидкий магний. Поэтому промышленные опыты и дальнейшее внедрение процесса было осущест­ влено по следующей технологии. На дно тигля печи СМТ-1 загружают навески чушкового алюминия и цин­ ка, затем после прогрева шихты заливают жидкий маг­ ний-сырец и при 700—710° С вводят титан и марганец при активном перемешивании механической мешалкой в течение 20 мин. После 60 мин отстаивания сплав раз­ ливают в чушки на конвейере.

92


Сплавы содержат следующие примеси, %, не более: 0,005 Fe; 0,001 Ni; 0,004 Cu; 0,005 Si; 0,005 Ti.

П о л у ч е н и е с п л а в а ( в ы с о к о й ч и с т о т ы ) с и с т е м ы M g М п

Разработка процесса получения первичного сплава Mg — Mn состоит из двух вариантов приготовления спла­ ва в печах СМТ-1:

1)при 700—710° С в магний-сырец вводили 6—9 кг титансодержащего флюса при перемешивании 6—10 мин, затем 25—32 кг марганца, вновь перемешивали металл 20—25 мин и разливали;

2)при 700—710° С в магний-сырец вводили 6—9 кг титансодержащего флюса при перемешивании б—10 мин,

затем 30—35 кг марганца, вновь перемешивали 20— 25 мин, далее замораживали до «корочки» и после быст­ рого разогрева до 700—710° С разливали.

По каждому из вариантов было выполнено 10 опы­ тов. Результаты двух наиболее характерных опытов при­ ведены в табл. 21.

I

 

варианта

плавки

Номер

Номер

I1

2

II3

4

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

21

Результаты приготовления сплава МГС1 в. ч.

 

 

 

при введении марганца и титана

 

 

 

Продолжи­

Продолжитель­ приготов­ность расплава,ления ч—мин

Температура °Спроцесса,

Мп,Содержание %

 

 

 

 

 

тельность

 

 

 

Содержание примесей,

%

перемеши­

 

 

 

 

 

 

 

 

вания,

мни

 

 

 

 

 

 

 

 

флю са

метал­

 

 

 

Fe

Ti

А)

 

Cu

ла

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в

25

0—55

700

2,00

0,008

0,002

0,007

0,002

10

25

1— 15

710

2,18

0,002

0,002

0,007

0,002

о

25

2—20

700

2,15

0,003

0,002

0,007

0,002

7

25

2

710-

2,24

0,002

0,002

0,007

0,002

Как видно из табл. 21, наилучшие результаты по очи­ стке сплава от железа получены во II варианте.

3.ПОЛУЧЕНИЕ СПЛАВОВ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ СИСТЕМЫ МАГНИЙ—ЦИНК—ЦИРКОНИЙ

Сплавы системы Mg — Zn — Zr нашли широкое при­ менение в промышленности. Технологической трудно-

93