Файл: Бесцентровые круглошлифовальные станки..pdf

вующие для кругов, работающих со скоростями 30—50 м/с, не подходят для более высоких скоростей. Станки для скоростного и силового шлифования должны, как правило, оснащаться уст­ ройствами для автоматической балансировки на станке в процес­ се обработки.

5. Применение скорости шлифования до 100 м/с ставит серь­ езные проблемы по организации охлаждения рабочей зоны.

6.Большое внимание при эксплуатации станков, работающих скоростным и силовым методом, следует уделять очистке охлаж­ дающей жидкости и шлифовального круга от шлама и стружки. Степень очистки СОЖ должна быть очень высокой при больших удельных расходах.

7.Следует исследовать условия работы алмазных правящих роликов при высоких скоростях вращения шлифовального круга, так как правка круга при скорости его вращения 60 м/с и выше единичным алмазом недостаточно эффективна ввиду быстрого износа алмаза.

8.Перспективным является увеличение мощности привода шлифовального круга до 100 кВт (на станках с широкими круга­ ми при выполнении грубых работ: обдирка прутков и т. д.). По­ вышение мощности позволяет увеличить интенсивность съема, снижает длительность и стоимость обработки, уменьшает удель­ ный расход электроэнергии.

Наряду с внедрением новых технологических процессов по­ вышение производительности труда и качества обработки связа­ но с дальнейшим развитием автоматизации производственных процессов. Оснащение станков автоматическими транспортными устройствами, контрольными приборами, введение автоматиче­ ской правки и балансировки позволяет осуществить многостаноч­ ное обслуживание и повысить выработку на одного работаю­ щего.

Одной из проблем осуществления полной автоматизации ра­ бочего цикла работы станков является автоматизация процесса правки шлифовальных кругов и автоматический вход в размер обрабатываемой детали после правки. На многих станках с ши­ роким кругом потери на правку составляют до 20% рабочего времени. Существующие способы автоматической правки и вхо­ да в размер, осуществляемые на станках, еще далеки от совер­ шенства. Точность входа в размер составляет 0,015—0,030 мм, что не всегда достаточно при современных требованиях к точности детали. В этом отношении прогрессивным направлением являет­ ся внедрение правки шлифовальных кругов алмазным роликом. Особенно эффективно внедрение этого метода при фасонном врезном шлифовании, когда алмазный ролик точно повторяет конфигурацию обрабатываемой детали'. Интересными являются эксперименты по принудительной непрерывной правке шлифо­ вальных кругов большой высоты алмазным роликом в процессе обработки. Внедрение этого способа правки сможет свести поте-

ри рабочего времени к минимуму. Как уже отмечалось выше, большое значение для качественной обработки имеет подбор и качество абразивного инструмента.

Осуществление перечисленных мероприятий приведет к даль­ нейшему повышению производительности и точности бесцентро­ вых круглошлифовальных станков — самых распространенных машин для разнообразных операций по обработке деталей типа тел вращения на предприятиях массового, крупносерийного и серийного производства.