Файл: Аристов О.В. Основы стандартизации и контроль качества в радиоэлектронике учеб. пособие.pdf

в значительной мере уменьшить количество дефектов в аппарату­ ре, 'поступающей в эксплуатацию. Однако опыт гарантийного об­ служивания потребителей и специально поставленные эксперимен­ ты показывают, что преобладают производственные дефекты, про­ являющиеся лишь .в процессе эксплуатации.

Специальные технологические операции позволяют уменьшить и этот вид дефектов. Одной из них является технологическая при­ работка (прогон) радиоэлектронных изделий по специальной про­ грамме, во время которой выявляются скрытые дефекты как собс­ твенного производства, так и комплектующих изделий, что предот­

нию с требованиями документации допусковые границы, что поз­ воляет иметь производственные запасы по регулировке и значите­ льно повышает вероятность невыхода параметров за пределы до­

Выявлению некачественных механических и электрических со­ единений в значительной мере способствует технологическая виб­ рация приборов во включенном состоянии. Контроль изделия во время вибрации позволяет выявить и устранить 'нестационарные контакты, не допуская изделия в эксплуатацию с этими дефекта­ ми, которые при проверке изделия в нормальных условиях выя­ вить невозможно.

В зависимости от назначения прибор может проходить техно­ логические операции прогона при высокой или низкой температу­ ре, проверяться при ударных нагрузках и т. д.

Анализ данных прогона и технологической вибрации, проведе­ ние систематических контрольных сборок и регулировок готовых изделий, периодических (типовых) испытаний, регулярного инс­ пекционного контроля готовых изделий на складах сбыта, анализ возвратов продукции от ОТК и заказчика — все это позволя­ ет иметь постоянную информацию об уровне качества и стабиль­ ности технологического процесса операций окончательной сборки и обработки изделий и своевременно принимать .меры для устра­ нения недостатков при отклонении технологического процесса от нормы.

§ 41. Основы управления качеством промышленной продукции

Решение задач, связанных с повышением качества промышлен­ ной продукции и эффективности производства, невозможно без создания хорошо организованной системы управления качеством промышленной продукции. Она основывается на комплексной сис­

900

теме мероприятий, эффективно воздействующих на производство и: все, связанные с ним, сферы, влияющие на качество выпускаемой продукции.

Управление качеством продукции на предприятии позволяет непосредственно воздействовать на качество выпускаемой продук­ ции. При этом необходимо управлять всеми этапами, на которых формируется качество изделий: научно-исследовательскими рабо­ тами (НИР), опытно-конструкторскими разработками (ОКР)

технологическими процессами, процессами контроля качества.. Важным звеном в системе управления качеством промышленной

На основании этих методик может быть проведена комплекс­ ная оценка качества НИР и ОКР.

Такая оценка позволяет сделать выводы об отклонении каче­ ства НИР и ОКР от некоторого оптимального значения, и, что особенно важно, о направлении и величине этого отклонения. На основании этого могут быть разработаны и приняты меры, напра­ вленные на его ликвидацию.

Огромная роль в повышении качества НИР принадлежит нау­ чному прогнозированию уровня качества. Оно позволяет заранее предопределить правильное направление научно-исследователь­ ской работы и, таким образом, значительно повлиять на ее эффек­ тивность-

Последним элементом рассматриваемого звена является сис­ тема приемки НИР и ОКР. Она должна также базироваться на: научных методах оценки их качества.

Отсутствие такой базы приводит к тому, что определяются эко­ номические эффекты, -связанные с внедрением новой разработки: вместо действующих аналогов. Однако -более объективно уровень качества разработки определяют не эти эффекты, а экономические потери общества, которые оно несет в связи с тем, что качество разработки отличается от оптимального.

При управлении качеством технологического процесса важное место отводится операциям управления технологическим обору­ дованием. При этом приходится решать такие вопросы, как вы­ бор оптимальной номенклатуры технологического оборудования,, определение качества его настройки, обеспечение наладки техно­ логического оборудования и выбор рациональных режимов егоработы.

201!

Кроме того, управление технологическим процессом основыва­ ется на научной организации труда н производственного процес­ са, научных методах оценки качества технологического процесса, его максимальной автоматизации.

Важным звеном системы управления качеством выпускаемых изделий является контроль качества продукции.

ктронной промышленности.

Особое место в системе управления качеством на предприятии отводится работе с кадрами, которая сводится: к обучению и повы­ шению квалификации кадров на всех уровнях; воспитанию ответст­ венности за качество труда; системе ценообразования; определению экономической эффективности повышения качества продукции; сис­ теме оплаты труда; заводской аттестации качества продукции-

Таким образом, каждое из перечисленных звеньев является са­ мостоятельной системой управления, одним из факторов, определя­ ющих качество выпускаемой продукции. Они включают в себя эле­ менты, позволяющие получить информацию о нежелательных от­ клонениях процессов и воздействующие на этот процесс с целью ликвидации таких отклонений.

Системный подход к управлению качеством промышленной про­ дукции, тщательный анализ элементов, определяющих качество из­ делий, производимых предприятием, позволил разработать систему бездефектного изготовления продукции (БИЛ). Во многих рабо­ тах рассматриваются принципы организации и функционирования бездефектного изготовления продукции. Здесь мы остановимся только на некоторых принципиальных вопросах, связанных с управ­ лением качеством продукции при такой системе в современных условиях.

Переход предприятий на работу в новых экономических усло­ виях способствует развитию системы бездефектного изготовления продукции, позволяет ввести новые средства, стимулирующие по­ вышение ее качества.

Действительно, изготовление продукции высокого качества тре­ бует от рабочего дополнительного контроля навсех операциях, тща­ тельно проведенных подготовительных работ, наладки оборудова­ ния, т. е. приводит к дополнительным затратам времени. В случае работы на самоконтроле ко всему этому добавляется еще возраста­ ющая ответственность.

Материальное стимулирование решает все вопросы дополни­ тельной потери времени рабочего и в комплексе с воспитательными мероприятиями делает его заинтересованным в изготовлении безде­ фектной продукции.

Создание изделий высокого качества в условиях действия на предприятии системы бездефектного изготовления продукции и сда­ ча ее ОТК и заказчику с первого предъявления не может быть осу­ ществлено с должным эффектом при отсутствии установившейся си­

202