Файл: Аристов О.В. Основы стандартизации и контроль качества в радиоэлектронике учеб. пособие.pdf

Рассмотрим случай, когда ^о= 0,001, а = 0,1 и п=100. Зависи­ мость ) для данного случая представлена в табл. 17.

Из табл. 17 видно, что при q ,п = 2 д иимеет место очень большой риск заказчика (0,82). Для того, чтобы риск равнялся риску пос­ тавщика (0,1), надо иметь qm=22q0. Когда заказчик задает вели­ чину qm , поставщик должен стремиться к тому, чтобы уровень величины 9о, определяемый конструкцией и технологией, был зна­ чительно меньше qm.

Введем обозначение

Чгп

Используя величину т] , можно по заданным а, ß и ^ определить объем выборки п и приемочное число С. Для этого служит табл. 18,

191

составленная при помощи уравнений Пуассона. Входами в табл, являются значения а, ß ит) . Из табл. 18 сразу определяется иско­ мое число С и вспомогательное число а, при помощи которого опре­ деляется объем выборки п по уравнению

зовать контроль. В этом случае с целью сокращения объема испытаний приме­

2. Метод двухступенчатых испытаний. При двухступенчато контроле определяются объемы первой П\ и второй п2 выборок и приемочные числа Си С2 и Сз. Обычно

Если в первой выборке п\ контролируемый параметр (например,, число отказов /7іі)^Сі, то производится приемка. В том случае, когда пі\У/С2, партия бракуется; в остальных случаях берется вторая выборка п2, для которой устанавливается новое приемочное число Сэ. В этом случае, если число отказов т2 в обеих выборках (п\ + п2) -ССз, приемка производится.

192

При пі2 >С3 изделия бракуются. Метод двухступенчатого контро­ ля по сравнению с одноступенчатым контролем позволяет сокра­ тить (в пределах до 20 %) расход изделий па контроль при одном

итом же риске.

3.Метод последовательного анализа. Суть метода последова­ тельного анализа заключается в постепенном наращивании выбор­ ки. Графически схема этого метода показана на рис. 31.

Число приемочных изделий п откладывают на горизонталь­ ной оси, а число получаемых отказов т — на вертикальной. Стро­

Эти прямые разделяют плоскость на три зоны приемки, бра­ ковки и продолжения испытаний. Если опытная точка (п, т ) по­

находится в зоне продолжения испытаний, то эксперимент прекра­ щают. В этом случае решение о браковке или приемке принимает­ ся с помощью средней точки к в зоне продолжения испытаний. Тогда если опытная точка (п0, т) будет ниже точки к, то партия изделий принимается, в противном случае — бракуется. Метод последовательного анализа по сравнению с методом одноступенча­ тых испытаний обеспечивает экономию в объеме контролируемых изделий до 40—50 %.

Мы рассмотрели основные методы статистического контроля для серийных перемонтируемых изделий. Коротко остановимся на методах контроля серийных ремонтируемых изделий.

193

§ 39. Контроль качества серийных ремонтируемых изделий

В отличие от статистического контроля перемонтируемых изде­

Т ,п — предельная величина, установленная заказчиком; Т0— сред­ ний уровень наработки на отказ; Т — наработка на отказ изделий в генеральной совокупности.

Величины Т0 и Т ,п определяют риск поставщика и риск заказ­ чика при контроле изделий.

Риск поставщика а определяется, как вероятность случайной забраковкн партии, у которой Т = Т 0.

Риск заказчика ß определяется, как вероятность случайного про­ пуска (приемки) партии, у которой Т = Тт. Рассмотрим основные методы контроля серийных ремонтируемых изделий.

1. Случай фиксированного объема испытаний. Рассмотрим ис­ пытания после окончания периода приработки п при условии, что величины То, Тт , а и ß заданы.

Требуется найти суммарный объем испытаний (суммарную на­

194