Файл: Аветиков В.Г. Магнезиальная электротехническая керамика.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 25.06.2024

Просмотров: 135

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Характеристика термопластичных шликеров стеатитовых материалов СНЦ и СК-1 для горячего литья под давлением

Состав, свойства, режим литья

Состав шликера, мае. % :

минеральный порош ок........................

олеиновая кислота ...............................

парафин ...............................................

Свойства шликера при 60 — 70 °С:

вязкость, п з .......................................

литейная способность, мм .............

Режим литья:

температура шликера, ° С ................

температура формы, ° С ....................

избыточное давление на шликер,

кгс/см2 .......................................

 

Индекс

 

 

СНЦ

ск-1

90

— 91

88

— 90

0 со

о Сп

0 со

о СП

 

1

 

1

9

— 10 .

10

— 12

40

— 55

5 0

— 60

30

— 50

30 — 40

6 0 — 70

60 — 70

20

— 50

20

— 50

2

— 3

to

со

 

 

 

1

Изделия отливаются в металлические формы, за­ крепляемые на литейных аппаратах. Давление на шли­ кер для заполнения форм осуществляется сжатым воз­ духом. Время выдержки заготовки в металлической форме под давлением зависит от размеров и конструк­ ции изделия и должно обеспечивать компенсацию вну­ тренней усадки при затвердевании изделия в форме. В процессе отливки изделий необходимо тщательно под­ держивать заданную температуру формы, так как литье в перегретую или переохлажденную форму вызывает брак изделий. С этой целью широко применяют литей­ ные формы с регулируемым водяным охлаждением.

Из отлитых изделий связка удаляется в минеральной засыпке (техническом глиноземе или, реже, в магнезии «Уста»). При термической обработке связка отсасы­ вается минеральной засыпкой с поверхности заготовки за счет действия капиллярных сил. Из средних слоев заготовки связка постепенно диффундирует в поверхно­ стные слои, а оттуда в засыпку. Обычно в засыпке уда­ ляют только часть связки при нагревании до температу­ ры 180—200°С, а остаточное количество связки (2—3%) удаляют без засыпки при обжиге до спекания.

В процессе удаления связки из тонкостенных изделий особенно сложной конфигурации их механическая проч­ ность настолько понижается, что выгрузка изделий из засыпки зачастую приводит к их разрушению. В таком

70


случае изделия обжигают в засыпке до температуры начала спекания стеатитовых материалов с целью по­ вышения механической прочности. Для стеатитовых ма­ териалов СК-1 и СНЦ эта температура составляет 700 — 900 °С.

Мелкие изделия (шайбы, бусы и другие подобного типа) обжигают до спекания без предварительного уда­ ления связки в минеральной засыпке на керамических пористых подставках. Эти подставки, изготавливаемые из обычного или легковесного шамота, отсасывают рас­ плавленный парафин из изделий в начальной стадии их обжига.

Режим удаления связки зависит главным образом от ее состава и, кроме того, от габаритов, конфигурации и особенно от толщины стенок изделий. Обычно скорость подъема температуры при удалении связки составляет около 20 °С в час.

Стеатитовые массы, предназначенные для горячего литья, в отдельных случаях могут быть использованы для изготовления изделий прессованием. С целью умень­ шения абразивного действия пресспорошков их получа­ ют из сырых масс, минуя операцию предварительного обжига шихты до спекания. При этом часть талька вво­ дят в массу в предварительно обожженном виде.

г) Физико-химические процессы, происходящие при обжиге и охлаждении стеатитовых изделий

Физико-химические процессы, происходящие при об­ жиге и охлаждении изделий из стеатитовых материалов, имеют сложный характер и изучаются комплексно с по­ мощью диаграмм состояния силикатных систем, мето­ дами термографического, рентгеноструктурного, петро­ графического и химического анализов. Несмотря на большое количество работ, проведенных в этой области учеными различных стран, эти процессы изучены не пол­ ностью, а их результаты зачастую противоречивы. В настоящей главе будут изложены основные известные положения и имеющиеся данные по этому вопросу.

Определение образующихся при обжиге и охлажде­ нии стеатитовых материалов силикатов, а также состава и количества расплава — сложная задача. Это объяс­ няется отсутствием изученных многокомпонентных диа­ грамм состояния силикатных систем, отвечающих со­ ставу стеатитовых материалов, хотя бы в отношении

основных окислов: Si02, А120з, MgO и одновременно плавнеобразующих окислов, содержащихся в значитель­ ных количествах: CaO, Bao, SrO, ZnO и др. Наличие последних, а также примесей Fe20 3, FeO, Na20, К2О зна­ чительно снижает температуру образования расплава и увеличивает его количество. Состав и количество обра­ зующегося расплава изменяются также из-за частичного растворения в нем талька и возникающего при обжиге метасиликата магния.

S t P i

Образующиеся при охлаждении расплавов различно­ го состава стекла отличаются кристаллизационной спо­ собностью, что также весьма существенно влияет на фа­ зовый состав обожженной керамики. Различные минера­ лизаторы влияют как на температуру полиморфных превращений метасиликата магния, так и на количест­ венные соотношения его модификаций в обожженном материале. Если не учитывать влияния небольших коликеств примесей, то стеатитовые материалы, состоящие из талька, магнезита и глины, можно изучать по диаграмме состояния системы MgO—А120з—Si02 (рис. 2-25). Судя


По этой диаграмме, клиноэнстатит состоит из 40% MgÖ и 60% Si02, а минимальная температура появления

жидкой

фазы

расплава эвтектического - состава —

1 345°С

(точка

1).

Для стеатитовых материалов, содержащих в качест­ ве основного плавня только углекислый барий, появле­ ние расплава происходит при минимальной температуре1

Si Dg

Рис. 2-26. Диаграмма состояния системы ВаО—Al2Os—Si02.

1 230°С (точка 9 на рис. 2-26 диаграммы состояния си­ стемы ВаО—AI2O3—Si02). В стеатитовых материалах, плавнем в которых является только мел, появление пер­ вых капель расплава происходит, судя по диаграмме состояния системы СаО—А120 3—Si02, при 1 170°С (точ­ ка 2, рис. 2-27).

Однако по данным различных методов исследования температура появления расплава при обжиге стеатито­ вых материалов значительно ниже; она составляет 900— 1 100 °С и определяется шихтовым и химическим соста­ вом стеатитовых материалов. Снижение температуры появления жидкой фазы вызвано образованием в многокомпонетных системах расплавов более сложного хи-ми-

Рис. 2-27. Диаграмма состояния системы СаО—АЬ03—БіОг.

ческого состава, чем в указанных выше системах, пред­

ставленных на рис. 2-25—2-27.

 

анализа

получены

С помощью

термографического

 

термограммы основных сырьевых

компонентов, входя­

 

 

щих в состав стеатитовых

 

133Р°С

масс. На

рис. 2-28 приве­

 

 

дена

термограмма

онот­

 

 

ского

талька,

характери­

 

 

зующая

процессы,

проте­

 

 

кающие

при

его

нагрева­

 

 

нии. На

дифференциаль­

 

 

ной кривой отчетливо вы­

 

 

ражен

основной

эндотер­

 

 

мический эффект

дегид­

 

 

ратации

талька,

лежа­

 

 

щий

в

интервале

855—

Рис. 2-28. Термограмма онотского

960 °С,

характерный для

талька.

 

всех тальков. Кроме того,

/ — температурная кривая; 2 — диффе­

на

 

дифференциальной

ренциальная кривая;

3 — кривая

кривой

нагревания

таль-

усадки.

 


ка при более низких температурах имеется еще не­ сколько слабо выраженных эндотермических эффектов, которые объясняются удалением молекул воды, содер­ жащихся в небольших количествах и находящихся как между «пакетами», образованными двумя листами тет­ раэдров [SiOJ-4, так и внутри них. Процесс дегидрата­ ции талька сопровождается интенсивным ростом усадки, что отчетливо видно на рис. 2-28.

Т а б л и ц а 2-21

Температуры основных эндотермических эффектов сырьевых материалов и стеатитовых масс

 

Температура разложения, °С

Сырьевой материал

по термограм-

по термограм-

 

мам стеатито-

мам сырьевых

 

вых масс

материалов

Тальк онотский ....................

880—910

855—960

Глина часовъярская . . . .

490—555

500—600

Бентонит огланлынский . .

715—730

625—725

Мел белгородский................

775—840

745—940

В табл. 2-21 приведены температуры основных эндо­ термических эффектов разложения компонентов шихты и типовых отечественных пластичных стеатитовых масс по результатам термографического исследования.

ш 1с

Рис. 2-29. Термограмма пластичной стеатитовой массы.

/ — температурная

кривая;

2 — дифференциальная

кри­

вая; 3 — кривая

усадки;

4

кривая потери

массы.

 

На рис. 2-29 приведена комплексная термограмма типовой пластичной стеатитовой массы, состоящей из сы­ рого и обожженного онотского талька, пластичных ком­ понентов (часовъярской глины и бентонита) и плавня — мела. Термический анализ, применяемый при исследо­ вании стеатитовых масс, характеризует только темпера­