Файл: Юсупбеков Н.Р. Автоматизация технологических процессов производства растительных масел.pdf

В О П Р О С Р А Ц И О Н А Л И З А Ц И И Д О К У М Е Н Т О О Б О Р О Т А

Значение документооборота в управлении масложи­ ровым предприятием велико. Удельный вес делопроиз­ водства в общем объеме управленческого труда со­ ставляет 25 — 30%. Кроме того, делопроизводство не­ посредственно отражается на таких критериях оценки управления, как оперативность, экономичность, органи­ зация и культура труда управленческого персонала, уровень механизации процесса управления [50].

Рационально организованный документооборот на промышленном предприятии способствует освобожде­ нию специалистов от несвойственных им операций, обеспечивая лучшую организацию труда и сокращая стоимость функционирования аппарата управления.

Рассмотрим организационно-структурную схему и документооборот при приеме хлопковых семян и при отпуске готовой продукции на масложировом комби* нате.

Поступление хлопковых семян на МЖК происходит круглогодично. Сырье поступает автомобильным или железнодорожным транспортом. В случае, если комби­ нат расположен по соседству с хлопкозаводом, семена могут поступать по транспортерам.

Изучение документооборота на предприятиях масло­ жировой промышленности показало, что на оформле­ ние товарно-транспортных накладных уходит много времени. На участке приема семян оформляют товар­ но-транспортную накладную № 1, на которой фикси­ руют дату поступления, номер путевого листа и авто­ колонны, фамилию водителя, государственный знак автотранспорта и пункты грузоотправителя и грузопо­ лучателя; отмечают веса: брутто, тары, нетто. Здесь же, как правило, вносят в накладную сведения о сортности привезенных хлопковых семян. Документ подписывает­ ся водителем автомашины и приемщиком-весовщиком.

Первоначально семена взвешивают в пункте гру­ зоотправителя, затем на приемном пункте комбината. Допустимое отклонение — 10 кг на тонну веса семян. Если эта цифра превышает указанную норму, то со° ставляется акт (документ № 2), подписываемый началь­ ником сырьевого отдела, приемщиком-весовщиком и представителем незаинтересованной организации.

Семена со склада, минуя автоматические весы, пос­ тупают на переработку. При этом оформляется доку­ мент № 3 — „Приемосдаточная расписка" на хлопковые семена, отпущенные на переработку за смену. Количе­ ство семян, поступивших на переработку, определяют по количеству отвесов за смену: один отвес составляет 100 кг. Количество отвесов за смену колеблется в диа­ пазоне от 600 до 1100 раз. В документе семенная ла­ боратория фиксирует сортность перерабатываемых хлопковых семян. Следующий по счету документ № 4— железнодорожные накладные, оформляемые отдельно.

тральную бухгалтерию комбината. Здесь же оформля­ ют документы № 5 и 6. В первом из них—информация об общем количестве переработанных за день семян. Документ № 6 содержит сведения о поставщиках и количестве поступивших на предприятие семян. Его подписывают начальник семенного отдела и заведую­ щий складом хлопковых семян, затем отправляют в плановый отдел комбината.

В плановый отдел предприятия поступают докумен­ ты №№ 7 — 10. Документ № 7 информирует деятель­ ность мыловаренного цеха — количество выпущенного мыла в килограммах и его процентное содержание. Под­ писывает начальник мыловаренного цеха. Аналогичен по форме документ № 8, содержащий сведения о количест­ ве произведенного рафинированного масла. Документ № 9 информирует о количестве форпрессового масла. Наконец, документ № 10—сводный—дает полную карти­ ну о производственной деятельности комбината за сутки.

Рассмотренное подразделение делопроизводства мас­ ложирового комбината показывает, что основное нап­ равление совершенствования документооборота заклю­ чается в поиске организации процессов документаль­ ного обслуживания и режимов функционирования всех подразделений делопроизводства, при которой бы до­ стигалась наибольшая механизация труда. Однако до настоящего времени еще не разработаны научно обос­ нованные методы расчета основных параметров, от которых зависит выбор средств механизации техноло­ гических процессов делопроизводства. Успешному ре­ шению этой задачи способствует использование си­

202

стемного подхода и математического аппарата теории массового обслуживания, наиболее полно отвечающих специфике условий функционирования делопроизвод­ ственных служб предприятий масложировой промыш­ ленности.

учет и контроль над планово-экономической информа­ цией, необходимой для оперативного управления ком­ бинатом. При этом в совокупности используется вся система информации — от контроля первичных исход­ ных данных до выдачи результатов обработки управ­ ляющим и контролирующим органам. Такой подход способствует высокой эффективности использования средств вычислительной техники.

Масложировой комбинат — сложный комплекс взаи­ мосвязанных установок, разделяемых по характеру осуществляемых в них технологических производствен­ ных процессов на четыре основных вида. В первой группе установок осуществляется сортировка и хране­ ние хлопковых семян, во второй — подготовка маслич­ ных семян к переработке (механическое отделение). В третьей группе технологических аппаратов происходит диффузионно-тепловая обработка сырья. И, наконец, четвертая группа установок обеспечивает получение конечной продукции.

Задача создания оперативного управления и опти­ мизации производства растительного масла подразу­ мевает решение ряда сложных проблем, имеющих мно­ говариантные решения. В математической формулировке задача оптимального управления означает необходи­

203

При решении выражения (236) учитывают балансо­ вые уравнения, учитывающие количественные соотноше­ ния входных и выходных материальных потоков в струк­ турно-технологической схеме производства:

сопряжено со значительными практическими трудностя­ ми, связанными с большой размерностью задачи. Ме­ тод варьирования управляющих параметров агрегатов для поиска экстремума функционала (263), очевидно, оправдан на нижних ступенях иерархической структу­ ры системы управления.

Для масложировой промышленности целесообразно сочетать реализацию локальных систем автоматического регулирования с централизованной системой управле­ ния, реализуемой на средствах вычислительной техни­ ки. Локальные системы поддерживают и регулируют физико-химические процессы, протекающие в техноло­ гических аппаратах, непосредственно воздействуя на исполнительные механизмы. Централизованная система управления согласовывает работу технологических аг­ регатов, реализуя задачу оптимизации их в единой технологической линии. Иными словами, на централи­ зованную систему возлагают функции координации действия локальных систем и выдачи исполнительным органам необходимых корректировок с тем, чтобы свое­ временно обнаружить возмущения и осуществить кон­ троль за реализацией оптимальных планов комбината, разработка которых является основным содержанием централизованной системы управления.

При реализации централизованной системы учиты­ вают то существенное обстоятельство, что неотъемле­ мой частью математической модели объекта являются вопросы оптимальной структуры производства [52], ко­ торые, как правило, находят свое отражение при син­ тезе информационно-справочной системы функциони­ рования масложирового комбината. Не следует упу­

204

скать из виду,что структурная модель производства служит основой для улучшения согласованности мате­ риальных, энергетических и информационных потоков, системы управления и распределения нагрузок по ап­ паратам.

Для масложирового предприятия укрупненную ст­ руктурную модель можно представить некоторой К-сетью. Узлами этих граф будут аппараты, промежу­ точные емкости и склады для готовой продукции, а ветвями — технологические линии. При разработке ал­ горитма оптимального управления объектом учитывают динамические свойства аппаратов, время запаздывания

ипереналадки аппарата с одного режима на другой. Рассмотрим один из возможных вариантов подхода

креализации информационно-справочной системы мас­ ложирового предприятия. С точки зрения контроля и управления важно правильно формализовать для рас­ сматриваемого производства множество существенных параметров. В первую очередь нужно определить, ка­

кие операции имеет смысл автоматизировать, устано­ вить, какой должна быть степень автоматизации тех или иных операций, какие средства лучше всего привлечь для формирования экономико-технологической информации.

Представим масложировое производство в виде не­ которого укрупненного информационного потока. По­ ступление хлопковых семян и выход основных видов готовой продукции — важные технико-экономические показатели рассматриваемого производства. Операторы приема и отпуска продукции фиксируют в специальном дневнике количество того или иного материала и в конце смены передают интегрированную информацию в центр, в данном случае — плановый отдел масложиркомбината. Такая обработка потоков информации не всегда точно и своевременно отражает состояние функ­ ционирования производства. Подобное снижение эффек­ тивности конгроля объясняется отсутствием соответст­ вующих технических средств автоматической обработки информация на различных участках производства.

Отмеченное положение можно улучшить, используя современные технические средства и, в частности, спе­ циализированный автомат с памятью, снабженный соот­ ветствующими блоками для передачи информации в

205

центр. Первый этап автоматического контроля — прием и разгрузка хлопковых семян. Транспорт с масличным сырьем поступает на специальные весы, где фиксиру­ ют его первоначальные параметры. Отмеченные опера­ тором значения параметров (вес транспорта с сырьем, месяц, число, время и т. д.) засылаются в память спе­ циализированного автомата. Затем следует разгрузка сырья и взвешивание собственно автотранспорта. Спе­ циализированный автомат производит операцию вычи­ тания двух весов и фиксирует вес брутто. Эту инфор­

печивает своевременную переработку поступающей ин­ формации и передачу результатов в центр, что позво­ ляет через мнемосхемы технологического процесса опе­ ративно контролировать и управлять работой комби­ ната.

СОСТАВ И ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ АСУП

Непрерывный характер производственного процесса на масложировых комбинатах, оснащенных локальными системами автоматизации и контрольно-измерительны­ ми приборами, необходимость координации работы производственных подразделений на основе расчета технико-экономических показателей, характеризующих деятельность цехов и отделений, выдвигают на первый план проблему механизации и автоматизации процессов сбора, переработки и выдачи информации как одну из главных задач управления деятельностью предприятия.

Изучение организационной структуры существую­ щей системы управления (Янгиюльский и Ташкентский МЖК) и анализ информационных потоков показали, что на долю суточной (оперативной) информации при­ ходится свыше 60% всей обрабатываемой в год инфор­ мации. Для решения оперативных задач учета, ана­ лиза и планирования производства перерабатывается немногим менее половины всей оперативной информа­ ции. На подсистему же материально-технического снаб­

206

жения приходится 50% объема оперативной инфор­ мации. Как видим, механизация и автоматизация сбора оперативной информации по упомянутым функциональ­ ным подсистемам позволяет почти полностью вести ежесуточную обработку информации на ЭВМ.

Очевидно, направление создания АСУ комбината следует по пути механизации и автоматизации первич­ ного учета производства с подготовкой данных путем накопления для технико-экономического учета. Уста­ новка вновь разработанных средств автоматики на ма­ териальных складах в перспективе способствует рас­ ширению круга задач, решаемых функциональной подсистемой учета.

Методология решения задач подсистемы планирова­ ния аналогична, ибо ее основу определяют особенно­ сти технологического процесса. Кроме того, планирова­ ние, как правило, исходит из фактора состояния про­ изводства на начало планирующего периода, т. е. данная функциональная подсистема также оперирует учетными данными.

Цель подсистемы анализа технико-экономических показателей — сопоставление плановых и фактических данных и выявление причин отклонения. Для функцио­ нирования этой подсистемы необходима информация от функциональных подсистем планирония и учета.

Описываемый подход к реализации АСУП позво­ ляет:

а) исключить избыточную информацию, ограничив­ шись лишь первичными данными;

б) устранить препятствия к расширению возможно­ стей системы;

в) придерживаться принципа интегрирования обра­ ботки данных.

На наш взгляд, наиболее рациональная форма ор­ ганизации автоматизированной системы управления деятельностью масложирового комбината с доминирую­ щим решением задач, характерных для верхних сту­ пеней иерархии, — организация информационно-вычис­ лительного центра. При этом способы организации передачи данных определяются степенью готовности технических средств и методических материалов к переходу на машинный расчет. В число таких спосо­ бов входит:

207

—автоматический ввод информации в ЭВМ;

—кодирование информации с ленточных диаграмм

иввод ее в память ЭВМ;

—попутное нанесение информации на машинные носители наряду с получением основного документа и последующий ввод ее в ЭВМ;

—перфорация данных со сводок и документов и запись их в память ЭВМ;

—передача информации по телефону, запись, пер­ форация и ввод ее в ЭВМ;

—считывание данных (нормативно-справочных и расчетных) с магнитной ленты.

Ежесуточная информация с ленточных диаграмм хозрасчетных приборов с помощью устройства „Силу­ эт" вводится в ЭВМ, усредняется и записывается в оперативную память машины в виде массива.

Информацию со сводок и результаты обработки дисковых диаграмм перфорируют и вместе с массивом усредненной информации проводят первичную перера­ ботку — рассчитывают действительные значения расхо­ дов (расчет поправок по температуре, давлению, кон­ центрации, масштабирование). Результат записывается в виде массива на магнитной ленте. Далее эти данные (величины затрат сырья и энергии) используют для нахождения исполнительного баланса потребления ос­ новного сырья и энергоресурсов за сутки. Для реше­ ния данной задачи используют, кроме того, данные о плановом выпуске, нормах расхода и результаты рас­ чета фактического выпуска продукции. Сбалансирован­ ные данные за сутки с одновременным параллельным накоплением значений итоговых затрат с начала меся­ ца формируются в виде массива на магнитной ленте.

Для оперативного учета потребления электроэнер­ гии необходимы показания счетчиков, коэффициенты трансформации и схема коммуникаций. Результат ре­ шения этой задачи также можно записать в виде мас­ сива на магнитную ленту. Этот массив, а также нормы расхода электроэнергии помогают найти исполнитель­ ный баланс потребления электроэнергии за сутки и с нарастающим итогом, в результате чего формируется документ и одновременно этот массив фиксируется на магнитной ленте.

208