Файл: Юсупбеков Н.Р. Автоматизация технологических процессов производства растительных масел.pdf

где Ricр — средняя величина равнозначного отклонения:

ленных по результатам факторных и регрес­ сионных анализов;

Axfmах — максимальная величина изменения параметра по факторному анализу;

а шах ~~ максимальный коэффициент регрессии, най­

денный методом факторного анализа; Рг — стандартизированный коэффициент регрессии;

Pimm — минимальный стандартизированный коэффи­ циент;

о1— коэффициент перевода из стандартизирован­ ного масштаба в натуральный.

При одновременном отклонении нескольких пара­ метров трудно найти решение, при котором было бы можно отрегулировать все расстроенные параметры. В этом случае временно пренебрегают отклонением од­ них параметров, чтобы максимально быстро отрегули­ ровать другие. Кроме того, необходимо учитывать, что каждый параметр допускает регулировку с помощью нескольких управляющих органов (ср.), т. е. возможны два варианта регулировки. Более успешное регулиро­ вание осуществляется по первому варианту, менее ус­ пешное — по второму. Если какой-либо регулятор не допускает регулирования, так как находится в крайнем положении или противоречит регулировке более важ­ ного параметра, то в предполагаемом автомате проис­ ходит переключение вариантов решения (П).

Алгоритм поиска решения состоит из нахождения вариантов регулирования и определения номеров ре­ гулируемых вентилей. Алгоритм поиска решения не­ обходим при разработке ЛАС, который будет выраба­ тывать решение, на какие управляющие органы следует подать сигналы. При этом ЛАС будет также выдавать знак и величину Аср, для чего ему необходимо ввести исходные данные о ситуации технологического режи­ ма. Сведения о параметрах дают в следующей форме: знак, величина отклонения по старшинству параметров. Если указанный ЛАСом исполнительный орган нахо­ дится в крайнем положении, то оператор включает тумблер, указав при этом другой вариант решения.

194

Отметим, что при работе ЛАС одновременно отыски­ вает варианты решения для всех параметров.

Блоки, вырабатывающие эти решения, можно опи­ сать уравнениями.

Каналы регулирования для этих вариантов переклю­ чает анализирующее устройство. Вариант регулировки

На рис. 45 изображена блок-схема логического ав- томата-советчика. В верхней части схемы показаны три регистра для ввода информации об отклонении трех параметров. Величина отклонения задается дискретно в виде стандартных отклонений. Независимо от вариан­ та решения эта величина непосредственно подается в схему показывающего прибора.

196

ГЛ АВА VI

ВОПРОСЫ СОЗДАНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ МАСЛОЖИРОВЫМИ ПРЕДПРИЯТИЯМИ*

ПРИНЦИПЫ ИССЛЕДОВАНИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯМИ ПРИ РАЗРАБОТКЕ АСУП

Одна из основных задач, поставленных XXIV съез­ дом КПСС перед народным хозяйством страны, — не­ уклонное повышение производительности труда за счет всестороннего использования достижений научно-тех­ нического прогресса. Эта задача актуальна и для мас­ ложировой промышленности, развитие которой направ­ лено по пути дальнейшего совершенствования техноло­ гических процессов, наращивания производственных мощностей, разработки и внедрения высокопроизводи­ тельного оборудования и создания принципиально но­ вых технологических режимов [48]. Эта тенденция в развитии масложировой промышленности привела к проблеме обработки растущего объема информации, необходимой для управления. Требования к информа­ ционной пропускной способности звеньев управления, к обоснованности и скорости принятия решений ставят на повестку дня вопрос о реорганизации существую­ щей системы управления промышленным предприятием с заменой традиционных методов и средств управления научными методами управления с применением совре­ менной вычислительной и организационной техники. Решение этого вопроса находит отражение в создании автоматизированных систем управления предприятиями (АСУП).

На создание АСУП в настоящее время затрачиваются большие усилия, о чем свидетельствует интенсивность разработок экономико-математических моделей и мето­ дов математического программирования. Значительный прогресс наблюдается и в области создания средств механизации и автоматизации управленческого труда.

* Глава написана авторами и Б. Н. Орловым.

197

Высокие темпы и многоплановость разработок выд­ винули проблемы координации работ, выбора методо­ логии анализа и проектирования АСУП, создания биб­ лиотек и типовых алгоритмов и программ и т. д.

В этом направлении успеха можно добиться, соче­ тая определенный опыт в разработке систем с форма­ лизованным подходом к решению задач создания АСУП

иучитывая комплексный характер проблемы в целом. Для масложировой промышленности характерны не­

прерывный и периодический типы производственного процесса. Первый характеризуется высокой степенью механизации и автоматизации, оснащенностью контро­ льно-измерительными приборами и автоматическими регуляторами и обладает большим количеством пред­ посылок для создания АСУП.

Периодические же технологические процессы обла­ дают большим разнообразием в части технологического изготовления продукции, оснащенности средствами контрольно-измерительной техники и автоматики.

И в том и в другом случае характеристики процес­ сов, наряду с экономическими показателями предприя­ тий, берутся за основу при оценке целесообразности создания АСУП.

При анализе систем управления на промышленных предприятиях необходимо разделять рассматриваемую систему на некоторые функциональные подсистемы. С точки зрения системного анализа предприятие (если не затрагивать финансовую сторону его деятельности) пред­ ставляет собой системный процесс, функцией входа которого является обеспечение ресурсами, выходом— отгрузка готовой продукции. При этом выделяют ряд подсистем, функциональное назначением которых — уп­ равление производством готовой продукции, обеспечение ресурсами всех видов, управление сбытом готовой про­ дукции. Так, например, при анализе системы управления предприятием, производящим растительные масла, вы­ деляют такие подсистемы, как подсистема управления технологическим производственным процессом; мате­ риально-техническим снабжением; энергоресурсами; трудом и заработной платой; подсистема управления основными фондами, подсистема сбыта. Если рассмат­ ривают систему поставщики — производитель—потреби­ тели, включают еще одну функциональную подсисте-

198

МУ —■управление финансовой деятельностью предприя­ тия.

Роль выделенных подсистем неравноценна. Естест­ венно, первостепенная роль п инадлежит подсистеме управления производственным процессом. Значимость остальных подсистем определяется рядом ограничений, накладываемых на их деятельность.

Деление системы управления на подсистемы по функ­ циональному признаку не исчерпывает проблемы де­ композиции. С информационной точки зрения система управления представляет собой устройство по перера­ ботке потоков информации, обладающих различными временными характеристиками. Период управления — интервал времени между приходом сигнала и выдачей решения — определяется частотой возмущений, дейст­ вующих на объект. Частота возмущений может иметь различную физическую природу — в зависимости от того, что подразумевают под объектом управления: аппарат, группу аппаратов с обслуживающим персона­ лом, отделение, цех, и т. д. В соответствии с этим цикл управления исчисляется минутами, часами, сут­ ками, декадами и т. д. Длительность этого цикла и бе­ рут в качестве критерия декомпозиции системы на уровне управления. Очевидно, что количество уровней для различных масложировых предприятий колеблет­ ся. Больше того, для разных функциональных подсис­ тем на одном предприятии число уровней может быть различно и определяется оно задачами, решаемыми каж­ дой подсистемой. Например, если для функциональной подсистемы управления производственным технологи­ ческим процессом необходимы уровни управления с циклом обработки информации, исчисляемой минутами, то для подсистемы управления материально-техничес­ ким снабжением существование подобных уровней не имеет смысла. С другой стороны, количество уровней управления в каждой подсистеме ограничивается воз­

можностями соответствующего звена управления по переработке информации.

Дальнейшая детализации анализа идет по пути формализованного представления операции по сбору, хранению, переработке и выдаче информации в каж­

дой функциональной подсистеме на имеющихся уров­ нях.

199

На уровне управления технологическим режимом отдельных аппаратов решение задачи управления воз­ ложено в основном на автоматические системы регу­ лирования различных видов. На более высоких уров­ нях иерархии управление немыслимо без участия человека. Таким образом, в отличие от систем автома­ тического управления предприятием (САУ) в АСУ предполагается непосредственное участие людей в про­ цессах управления производством [49]. Наконец, на уровне управления производственнохозяйственной и финансовой деятельностью предприятия все основные функции по сбору, обработке и выдаче информации возложены на управленческий персонал.

Из такого представления следует определенный порядок обработки информации от рассматриваемого уровня. Этот порядок сводится к передаче информа­ ции от объекта, ее преобразованию, сравнению с зада­ нием следующего верхнего уровня, выработке решения на последующие моменты времени и реализации реше­ ния с помощью исполнительных устройств, людей. Так, на уровне оперативного управления производством за­ данием является календарный план производства; ин­ формацию собирают за смену, сутки и после предва­ рительной обработки сравнивают с заданием, в резуль­ тате чего корректируется план на последующий период (выработка решения) и доводится до сведения испол­ нителей. В свою очередь, месячный план основывается на задании из квартального плана. Корректировку квар­ тального плана систем осуществляют на основании учетных данных за месяц.

Таким образом, рассматривая этапы прохождения информации на всех условиях, приходим к заклю­ чению, что процесс обработки информации представ­ ляет собой некую итернативную процедуру. Из этого обстоятельства вытекает необходимость использования для более глубокого анализа системы математического аппарата теории алгоритмов и рекурсивных функций.

Описанный подход к исследованию систем управле­ ния позволил определить ряд требований к назначению и структуре АСУП. Эти требования касаются необхо­ димого числа уровней в каждой подсистеме, техниче­ ских характеристик средств сбора и переработки инфор­ мации, математического обеспечения системы.

200