Файл: Юматов Б.П. Открытая разработка сложноструктурных месторождений цветных металлов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 25.06.2024
Просмотров: 110
Скачиваний: 0
Потери, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,4 |
|
||
Разубоживание, °о |
|
|
|
|
|
|
|
|
8,8 |
|
|||
Производительность : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
экскаваторов, тыс. м3 на I м3 |
емкости |
ковшей |
экскаватор |
|
|||||||||
|
ного |
парка |
|
|
|
|
|
|
|
|
101,6 |
|
|
годовая |
производительность |
станков, м: |
|
|
|
|
|
||||||
|
шарошечного |
бурения |
|
|
|
|
|
|
|
9691 |
|
||
|
пневмоударного бурения |
|
|
|
|
|
|
|
4440 |
|
|||
годовая производительность автосамосвалов, ткм на |
маши- |
|
|||||||||||
|
но-смену |
|
|
|
|
|
|
|
|
17290 |
|
||
Коэффициент использования: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
экскаваторов |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,44 |
|
|||
станков |
шарошечного бурения |
|
|
|
|
|
|
0,24 |
|
||||
станков пневмоударного бурения . . |
|
|
|
|
|
0,15 |
|
||||||
автосамосвалов |
|
|
|
|
|
|
|
0,30 |
|
||||
Выход горной массы с 1 м скважины, м3 |
|
|
|
|
45,7 |
|
|||||||
Расход на 1 м3 горной массы: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ВВ, кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,432 |
|
||
электроэнергии, |
квт-ч |
|
|
|
|
|
|
|
1,42 |
|
|||
Расход |
шарошечных |
долот, кг/1000 |
м3 |
|
|
• . . . . |
0,126 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
22 |
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
Р а с х о дь |
по статьям |
затрат, % |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
ЕГ |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
о |
|
Я |
_ |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
m |
|
ь |
|
к |
О. |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
из |
а |
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ю |
|
|
|
|
Операция |
|
CJ |
|
с к |
|
с. |
о |
|
|
а |
||
|
|
|
|
QJа? |
к |
= |
|
и |
s |
|
Е |
га |
|
|
|
|
|
« |
•у. |
а |
ф |
с; |
с |
|
а |
а. |
|
|
|
|
|
X |
га |
Р5 |
я |
|
|
X |
<и |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
m |
||
|
|
|
|
а н |
ѴОЭ Sэ* |
о. |
|
I |
I |
с |
о |
||
|
|
|
|
Ci, s |
' s |
ф |
о |
|
|||||
|
|
|
|
>> CÎ |
n |
а |
|
и |
m |
я |
=f |
||
Транспортирование руды |
в |
автоса- |
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
||
Дробленне |
щековой |
|
58 ,5 |
20,4 |
26,5 |
20,0 |
21,5 |
11,6 |
|||||
дробилкой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
1500x1200 мм |
|
|
8,4 |
13,1 |
2,6 |
8,9 |
1,4 |
45,8 |
28,2 1 |
||||
Транспортирование |
руды по каска |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ду ленточных конвейеров (КЛК-3 |
|
3,5 |
16,2 |
4,8 |
4,4 |
49,9 |
16,2 |
||||||
и КЛК-4) |
|
|
|
33 ,1 |
|||||||||
Средневзвешенные |
значения . . . |
|
14,0 |
15,1 |
4,6 |
8,6 |
39,1 |
18,6 |
|||||
Г л а в а III
ТЕХНОЛОГИЯ РАЗРАБОТКИ СЛОЖНОСТРУКТУРНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИИ И ОБОСНОВАНИЕ
ОСНОВНЫХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПАРАМЕТРОВ
§ 1. ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОГО ВАРИАНТА ПОДГОТОВКИ ГОРИЗОНТОВ
При вскрытии сложноструктурных месторождений должны со блюдаться требования, связанные с обеспечением рационального развития горных работ и получением руды требуемого качества. В практике широко применяются различные варианты траншей ного вскрытия, вскрытие подземными выработками и комбиниро ванные способы.
После проведения вскрывающих выработок необходимо: определить направление проходки разрезных траншей; установить рациональную длину траншей и их форму; составить календарный план добычных работ по каждому
горизонту с учетом длины фронта добычных работ, годовой ско рости понижения горных работ и качества получаемой руды.
Рекомендуется рассматривать несколько возможных вариантов развития горных работ и выбирать наилучший по следующей методике.
1. Для каждого варианта в зависимости от длины и формы разрезных траншей, порядка развития горных работ на горизонтах и принятой организации работ определяется годовая скорость понижения горных работ и длина фронта добычных работ с ко личественной и качественной характеристикой намечаемых к отработке блоков.
2. |
Строится интегральный |
график V=f(P), |
где |
V — объем |
вынимаемых пустых пород, м3 , |
Р — объем получаемой |
при этом |
||
руды, |
м3 . |
|
|
|
Интегральный график используется для определения парамет ров основных этапов разработки и расчета необходимого обору
дования для каждого |
варианта. |
|
|
|
|
|
3. На основании |
графика |
V=f(P) |
и соответствующих |
замеров |
||
на погоризонтных планах и |
разрезах строится |
график |
с=у(Р), |
|||
где с — содержание данного металла |
в руде. |
|
|
|
||
Графики с=у(Р) |
строятся |
для каждого извлекаемого |
металла |
|||
отдельно. При наличии нескольких |
металлов |
в |
руде их |
приводят |
||
к одному условному |
металлу. С точки зрения |
качественной харак- |
||||
69
теристики руды рациональным будет вариант, обеспечивающий наибольшее постоянство содержания металла в течение исследуе мого этапа эксплуатации.
4. Окончательный выбор варианта делается на основании ана
лиза следующих двух графиков: |
|
|
|
||
M |
= f(P) |
и |
M = |
ф (Г), |
|
где M — количество металла; |
Т — время |
эксплуатации. |
|||
При построении первого графика по оси ординат отклады |
|||||
вается количество получаемого металла, а по оси |
абсцисс — ко |
||||
личество добываемой |
при |
этом |
руды. Тангенс |
угла наклона |
|
касательной в любой точке на полученном графике соответствует содержанию металла в данный момент эксплуатации. Работа с постоянным содержанием металла выражается на графике прямой линией. По взаимному положению линий на графике можно судить о преимуществах и недостатках каждого варианта разработки.
График М = ф(Г) строится аналогичным образом, только по оси абсцисс откладывается время эксплуатации Т в годах. Этот график позволяет оценить каждый вариант по количеству полу чаемого металла в рассматриваемый период.
В качестве примера приводятся результаты использования дан ной методики для условий Агаракского карьера.
Агаракское штокверковое месторождение характеризуется сле дующими особенностями.
1. Распределение металлов в пределах каждого горизонта неравномерное.
2. В распределении металлов отмечается проявление верти кальной зональности, характеризующейся увеличением содержания
молибдена в |
руде и уменьшением содержания меди с пониже |
нием горных |
работ. |
3.На месторождении отсутствует взаимосвязь между харак тером распределения меди и молибдена.
4.Отсутствуют четкие, визуально определяемые границы между непромышленными и промышленными участками штокверка, а также между участками, сложенными рудами различных типов и сортов.
Для установления влияния способа вскрытия и подготовки горизонтов на качество добываемой руды были исследованы че тыре варианта развития горных работ, отличающиеся располо жением съездов относительно рудного тела и длиной разрезной траншеи (рис. 24).
При вскрытии нижележащих горизонтов во всех вариантах временный съезд располагается со стороны лежачего бока место рождения. Подготовка горизонта при различных вариантах осу ществляется следующим образом.
Вариант I — проходится разрезная траншея на всю длину зоны промышленного оруденения (400—500 м) по контакту руд ного тела.
70 »
Вариант |
I I — проходится |
разрезная траншея длиной 650— |
|||||
700 м |
по |
контуру |
рудного |
тела со |
стороны лежачего |
бока и |
|
с северной |
стороны |
зоны промышленного оруденения. |
Горные |
||||
работы |
развиваются |
в |
двух |
взаимно |
перпендикулярных |
направ |
|
лениях. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вариант |
I |
|
Вариант П |
|
|
Рис. 24. Варианты вскрытия и подготовки горизонтов Агаракского карьера
Вариант I I I — проходится разрезная траншея длиной 150— 300 м, равной длине экскаваторного блока при работе с продоль ными заходками. Съезд и разрезная траншея закладываются в
приконтурной зоне вблизи участка с наиболее высоким |
содержа |
||
нием молибдена. |
|
|
|
Вариант |
IV — проходятся котлованы в |
плане |
размером |
50x50 м, располагаемые в непосредственной |
близости |
от участ |
|
ков с наиболее высоким содержанием молибдена. |
|
||
Параметры |
вскрытия и подготовки горизонтов для |
каждого |
|
из перечисленных вариантов предопределяют различную интен сивность отработки месторождения и разное качество получаемой РУДЫ.
Уменьшение длины подготовительных выработок позволяет интенсивнее развивать горные работы в глубину, поддерживать в одновременной отработке большее число рудных уступов и производить усреднение главным образом за счет изменения со держания металлоз с глубиной. Увеличение длины разрезных траншей приводит к уменьшению высоты рабочей зоны и к не обходимости получать руду требуемого качества за счет извлечения рудных блоков, располагаемых в траншее.
71
