Файл: Юматов Б.П. Открытая разработка сложноструктурных месторождений цветных металлов.pdf

мощность рудного включения равна пли больше величины m, а ширина его равна пли больше величины Ь. Величина m зависит от характера пород и типа экскаватора. Величина b определяется при конструировании машины и для каждого типа ковша имеет определенные значения.

В табл. 24 приведены значения разубоживания, полученные по формуле (30) для некоторых типов карьерных и строительных экскаваторов при £„ = 0,8. Из таблицы видно, что при выемке маломощных рудных включений более низкое значение разубожи­ вания достигается при работе карьерных экскаваторов. Экскава­ тор ЭКГ-2 обеспечивает минимальное разубоживанне из всех рассмотренных машин. Выбор типа экскаватора для селективной разработки должен производиться с учетом физико-механических свойств горных пород, геолого-морфологическнх особенностей ме­ сторождения и установленной производственной мощности пред­ приятия.

На карьерах небольшой производственной мощности, разра­ батывающих сложноструктурные месторождения, приуроченные к скальным породам, наиболее целесообразно использовать для добычи руды карьерные экскаваторы ЭКГ-2, которые обеспечи­ вают минимальное разубоживанне и достаточную годовую произ­ водительность для обеспечения установленной производственной мощности.

Для добычи руды на карьерах средней производственной мощ­ ности, разрабатывающих аналогичные месторождения, рекомен­ дуются экскаваторы ЭКГ-3,2 и ЭКГ-2. На вскрышных работах могут использоваться эти же машины или другие модели с боль­ шей емкостью ковшей в зависимости от значений коэффициентов вскрыши.

В качестве основных добычных машин на мощных карьерах рекомендуются карьерные экскаваторы ЭКГ-.4,6 и ЭКГ-3,2. Число экскаваторов с меньшей емкостью в общем парке машин должно определяться в зависимости от наличия сложных эксплуатацион­ ных блоков и их числа.

При разработке урановых месторождений в ковшах экскава­ торов устанавливаются радиометры, что позволяет контролировать качество руды за каждый цикл. Сочетание радиометрического кон-

84

троля и рациональных приемов экскаваторной селективной выемки дает возможность добывать высококачественную руду в сложных эксплуатационных блоках.

100-1300

Рис. 36. Рациональные погрузочно-транспортные схемы при использовании одно­ ковшовых погрузчиков

При селективной разработке месторождений цветных металлов можно эффективно применять одноковшовые погрузчики, создан­ ные на базе пневмоколесных и гусеничных тракторов і большой мощности. Одноковшовыми погрузчиками можно ' выполнять сле­ дующие технологические операции: производить селективную по-

85

грузку руды в сложных забоях; грузить руду по сортам на рудных складах; сортировать руду по крупности в забоях и транспорти­ ровать негабариты к местам дробления; отрабатывать небольшие рудные гнезда с доставкой руды на транспортный горизонт.

Кроме того, одноковшовые погрузчики можно использовать в качестве бульдозера и для рыхления, если оборудовать их соот­ ветствующими сменными рабочими органами.

а

Рис. 37. Схема циклично-поточной технологии с использованием тракторных по­ грузчиков:

Проведенные в секторе физико-технических горных проблем ИФЗ им. О. Ю. Шмидта АН СССР теоретические и эксперимен­ тальные исследования доказали целесообразность использования тракторных погрузчиков для разработки новых ртутных и оловорудных месторождений, а также при внедрении циклично-поточной технологии для выемки и доставки руды к передвижным или полустационарным дробильным установкам с дальнейшей пере­ грузкой на забойные и магистральные конвейеры (рис. 37).

86

Современные одноковшовые погрузчики, применяемые для по­ грузки скальной взорванной горной массы, оборудуются ковшами емкостью от 1 до 10 м3 , а при погрузке мягких пород емкость ковша достигает 33 м3 . Мощность двигателей тракторов у по­ грузчиков изменяется от 120 до 700 л. с, у сверхмощных погруз­ чиков достигает 1000 л. с.

§ 3. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ УСРЕДНЕНИЯ РУД ПРИ РАЗРАБОТКЕ СЛОЖНОСТРУКТУРНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИИ

Все вопросы усреднения руд решаются в соответствии с требо­ ваниями обогатительного процесса. Режим работы обогатительной фабрики регламентируется специальными технологическими ин­ струкциями. На каждой обогатительной фабрике составляется режимная карта, в которой указываются основные параметры для всех стадий переработки руды. Соблюдение этих параметров обес­ печивает наиболее эффективное ведение технологического процесса. Основные требования режимных карт обогатительных фабрик, как правило, регламентируют пределы колебаний содержания из­ влекаемых металлов и вредных компонентов в руде, степень окис­ ления металлов, влажность и крупность руды, процентное соотно­ шение между рудами различных генетических типов и т. д. В этих условиях возникает необходимость решения многовариантной за­ дачи разработки месторождения с учетом технологии добычи и усреднения руды.

Под усреднением понимается комплекс мероприятий, обеспечи­ вающий подачу на фабрику руды с постоянной качественной ха­ рактеристикой в течение установленного периода.

Степень усреднения г) определяется по формуле

(31)

где о"2 и о"і — среднеквадратичные отклонения содержания металла соответственно в усредненной и неусредненной руде, %•

Среднеквадратичное отклонение

(32)

где 0 — частное значение отклонения; m — число отклонений за исследуемый период.

Усреднение руды осуществляется непосредственно в карьере, ка усреднительных складах и в бункерах дробильно-сортировочной фабрики.

Основой организации добычных работ в режиме внутрикарьерного усреднения руды являются недельно-суточные и смеино-су- точиые графики, в которых определяются объемы добываемой руды для каждого эксказатора по сменам и суткам.

87

При составлении графиков учитывается: выполнение плановых показателей по содержанию полезных компонентов и усреднению руды; обеспечение планового выхода руды по отдельным сортам; соблюдение календарного плана горных работ по добыче руды ц удалению пустых пород.

На каждый блок, намеченный к отработке, составляется кар­ тограмма с указанием качественной характеристики и геологи­ ческих особенностей, которая выдается машинисту экскаватора, работающему в данном блоке. В каждой смене ведется опера­ тивное управление усреднением, учет, контроль и соответствующее распределение автомашин или локомотивосоставов по экскава­ торам.

В некоторых случаях удается получить удовлетворительные результаты усреднения за счет изменения направления фронта горных работ. Однако наиболее эффективным способом усреднения является организация внутрикарьерных усреднительных складов и дробильно-сортировочных фабрик.

Усреднительные склады классифицируют по следующим при­ знакам:

I . По месту расположения:

усреднение на внутрикарьерных складах (карьеры Коунрадский, Кургашинканский, Кальмакырский, Черемшанский и др.);

усреднение на промежуточных складах, располагаемых между

склада горизонтальными слоями на карьере Ярославского ГОКРуда из автосамосвалов БелАЗ-540 и КРАЗ-222 складируется на специальных усреднительных площадках в виде конусов и затем

88

сбрасывающей тележки, установленной на ленточном конвейере, загружается слоями в штабель. Руда из штабеля при помощи рудоусреднительной машины УБ-350-1 подается в галерею с лен­ точным конвейером и транспортируется на фабрику.

Рис. 38. Способ формирования усреднительного склада руды наклонными слоями:

1 — экскаватор; 2 — автосамосвал

На рудниках цветной металлургии расходы на содержание промежуточных складов составляют всего 4—6% общей себестои­ мости руды. Расходы на усреднение на открытых штабельных складах дробильно-сортировочных фабрик, оборудованных ком-

6

1

Рис. 39. Способ формирования усреднительного склада руды горизонтальными слоями:

плексами машин непрерывного действия, составляют 15—20% общей себестоимости руды.

Целесообразность усреднения руды в каждом конкретном слу­ чае устанавливается расчетом. Определяющим фактором является установление взаимосвязи степени усреднения и извлечения полез­ ного компонента в концентрат на обогатительной фабрике.

89