Файл: Хорошев Г.А. Шум судовых систем вентиляции и кондиционирования воздуха.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 27.06.2024

Просмотров: 99

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Размеры камеры должны быть таковы, чтобы все части машин находились на расстоянии не менее 1 м от стен, потолка и других отражающих поверхностей. Ограждающие стенд поверхности должны иметь реверберационный коэффициент звукопоглощения не более 0,05. Камеры с объемом более 500 м3 следует испытывать на пригодность в соответствии с ГОСТ 11870—66.

Уровень звуковой мощности Р, дБ, можно вычислять по фор­

муле

 

' • P = L + 1 0 1 g -^ + 2,

(7)

где V — объем камеры, м3; Т — время реверберации, с.

При исследовании источников шумообразования внутри венти­ ляторов и кондиционеров должны быть выполнены те же требо­ вания, что и при испытании их в заглушенных камерах.

При испытаниях машин обоими методами нужно обращать осо­ бое внимание на фундаменты, амортизацию и присоединительные трубопроводы. Все механизмы, обеспечивающие работу стенда, должны иметь собственные виброизолированные фундаменты без жестких связей один с другим и с фундаментом самого стенда. Масса фундамента должна быть больше массы наибольшей из устанавливаемых на нем машин не менее чем в 5—10 раз. Для устранения передачи колебаний от других источников фундамент должен опираться на прокладки из экспанзита и слой сухого песка и иметь по всему боковому периметру воздушный зазор шириной не менее 200 мм. Испытуемый вентилятор или кондиционер следует устанавливать на штатные амортизаторы, а при их отсутствии — на специально подобранные амортизаторы.

Расчетная частота свободных колебаний машины на амортизи­ рующем креплении в направлении, перпендикулярном опорной по­ верхности машины, должна быть меньше колебаний машины на основной частоте вращения не менее чем в два раза.

Для устранения резонансных колебаний воздухопроводов на их поверхности наносят вибродемпфирующие покрытия, а крепления к конструкциям стенда осуществляют с помощью упругих подвесок. Места прохода воздухопроводов в ограждающих поверхностях стенда следует уплотнять с помощью резины, асбеста или войлока. Стенды должны быть укомплектованы приборами и аппаратурой, необходимыми для аэродинамических и теплотехнических испыта­ ний систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

Для измерения расхода воздуха нужно применять предвари­ тельно оттарированные коллекторы, встроенные в воздухопроводы на линии всасывания. Скорость воды в трубопроводах следует ог­ раничить величиной 4—5 м/с. Подводящие и отводящие воздухо­ проводы и трубопроводы стенда, в которых производят измерения, должны быть изолированы один от другого. К вентиляторам и кондиционерам их подключают с помощью звукоизолирующих па­ трубков или шлангов.

2 г. А. Хорошев и другие

33


X

2

к

*

s

«

ч

о

в

щ.2

|_ | -р а

В

$

ь

■= =>

J

хв

>

X

в

 

X

о

 

о

 

ч

 

в

 

испытаний

 

акустических

профилей.

аэродинамических и

решеток

для

 

установки

 

Схема

 

15.

 

Рис.

 

34


§ 10. Установки для исследования шума неподвижных плоских решеток

Схема установки, позволяющей проводить1 отработку решеток профилей с целью улучшения их аэродинамических и акустических характеристик, представлена на рис. 15. От обычных аэродинами­ ческих установок она отличается тем,

что проточные каналы этой установки

у,м/с

 

 

 

выполнены

в

виде

последовательно

 

Г

 

 

 

 

расположенных

глушителей

шума.

 

 

 

 

 

Воздух от вентилятора 3, имеющего

 

 

У

 

 

производительность

8500

м3/ч

и

дав­

ВО

/

 

 

ление 650 кгс/м2, поступает через

низ­

 

 

 

 

 

А

г'

 

 

NА_

кочастотный

камерный

глушитель 1,

 

 

 

вертикальный

комбинированный

глу­

т АV

ч

 

 

\

шитель 4 средних звуковых частот и

35оL

200 500

т

т%мм

глушитель 5 высоких частот в рабочий

участок 6, где могут быть установлены

Рис. 16. Эпюры средних скоро­

элементы проточных частей вентиля­

стей

и

степени

турбулент­

торов и кондиционеров или плоские

ности

в

сечении

рабочего

решетки профилей. Постоянная темпе­

 

 

участка установки.

ратура потока воздуха поддержива­ ется специальным охладителем 2.

Для снижения помех в рабочем участке установки от шума вентилятора, распространяющегося против направления потока и в направлении потока, установка выполнена симметричной. Глуше-

Рис.

17.

Схема рабочего участка установки.

/ — подводящий канал;

2 — гибкая стенка;

3 — привод

ломающейся стенки;

4, 5 — ломающиеся

стенки; в —поворотный

сектор; 7

решетка профилей;

 

 

8 — лопатка.

 

 

ние шума, распространяющегося от вентилятора к рабочему уча­ стку по направлению потока, составляет в зависимости от частоты 10—60 дБ. Благодаря такой высокой степени глушения шума по­ мехи в рабочем участке довольно низкие. Низкая и равномерная

2*

35


в выходном сечении потока степень турбулентности (рис. 16) обес­ печивается набором детурбулизирующих сеток в спрямляющем участке установки и высокой степенью поджатая струи в коллек­ торе 7 (см. рис, 15),

Рис. 18. Решетка профилей в рабочем участке установки.

Установка снабжена передвижным координатным устрой­ ством 8, предназначенным для крепления и перемещения в любую точку пространства в пределах всего рабочего участка приемников акустического давления, приборов для замеров скоростей, давлений и турбулентных пульсаций. Это устройство имеет свободу переме­ щений и поворота в трех взаимно перпендикулярных направлениях.

36

При проведении исследований плоских решеток профилей па­ кет с лопатками крепят в поворотном секторе, перемещением ко­ торого устанавливают необходимые углы атаки (рис. 17). Для устранения скоса потока, возникающего перед решеткой 7, приме­ няют гибкие ломающиеся внутренние стенки 5, скользящие в пазах вертикально перемещающихся стенок 4. Последние снабжены пру­ жинными гибкими стенками 2 конфузора для обеспечения плавного входа потока в канал перед решеткой. Сборку профилей в решетки производят в специальных направляющих, которые затем вдвигают в пазы сектора. На рис. 18 показана решетка профилей, установ­ ленная в рабочем участке. Справа виден батарейный манометр, с помощью которого измеряют распределение давлений на поверх­ ностях дренированных профилей.

Измерительные сечения / —/ и II—II (см. рис.1 17) выбраны с учетом опыта исследования плоских решеток в аэродинамических установках и составляют величину, равную шагу на входе и 0,6 шага на выходе соответственно от входной и выходной кромок лопаток.

Параметры решеток и профилей, которые можно исследовать на

описанной установке, при изменении скорости

потока от 10 до

100 м/с и углов атаки от —8 до +5° следующие:

 

 

Густота решеток т = — .....................................................

 

 

0,5—2,0

Относительная кривизна лопаток / , % . , . . ...

.

3—15

Относительная толщина лопаток d, % . .

.

. . , .'

.

6—12

Длина хорды лопаток Ь, м м .............................................

 

 

40—120

Высота лопаток /, м м ........................................................

 

 

.

100

Длина рабочего участка L, м м .................................

 

 

600

Число лопаток в решетке (может изменяться в зави­

6—30

симости от шага) г ........................................................

 

 

 

Методика испытаний плоских решеток

профилей

заключается

в том, что собранный пакет лопаток закрепляют в поворотном сек­

торе

(см. рис.

17), который устанавливают под заданным углом

 

 

ßiu = 90° —ßlz,

(8)

где

ßiz — угол

входа потока на решетку относительно

оси 2 .

Перемещением верхней и нижней гибких ломающихся стенок при заданной скорости потока на входе ѵх добиваются устранения скоса потока в измерительном сечении, особенно вблизи крайних лопаток.

Известными в аэродинамике методами и средствами с помощью цилиндрических или шаровых зондов измеряют полное давление потоков на входе в решетку рт и выхода из нее р2п, скорость ѵ2 и угол выхода потока за решеткой ß2. Количество точек измерений принимают не менее 10 на протяжении одного шага.

После усреднения замеров по шагу и решетке в целом расчет параметров решеток производят по формулам.

37


Коэффициент потерь

г _Pin Ргп

2 '

4

Коэффициент сопротивления

£ cos3 ß„ т cos2 ß12

где

ßm = arctg - у (tg ßb + tg ßte).

Коэффициент подъемной силы

=— (tgßi*— tg ß22) cos ß„ -Cx tg ßm-

(9)

( 10)

( 11)

(12)

Измерения акустических характеристик решеток, а также рас­ чет уровней звукового давления производят по методам, изложен­ ным в § 10 и работе [73].

При обработке результатов испытаний плоских решеток в ка­ честве основного параметра принимают некоторое условное дав­ ление, соответствующее значениям средних параметров всех исследован­

ных решеток:

Рис. 19. Зависимость уровня шума плоских решеток профи­ лей от скорости натекания по­ тока.

2е Н . = тс и? sinßtH cos ßlu

(13)

уS in ß „,

Если принять для всех вариантов плоских решеток профилей среднее значение Тсг,= 1, ßi = 30°, ßm = 39°, щ = = 60 м/с, то условное давление соста­ вит 2 g#( = 2500.

В дальнейшем давление решеток приводят к этому условному давле­ нию так, что если при продувке ре­ шетки хсу получается не равным еди­ нице, эквивалентную скорость натека­ ния определяют по формуле

.

_

I /

2500 sin ßm

о

П41

 

ЭКВ

1/

• п

Ч1“/

 

 

X

T fy S i n p l w COS Р і а

 

Для удобства исследований продувку всех вариантов решеток производили при постоянной скорости щ = 60 м/с. Приведение же акустических параметров различных вариантов решеток к услов­ ному давлению осуществляли увеличением (при щ Экв>60 м/с) или уменьшением (при Щѳкв<60 м/с) уровня воздушного шума на ве­ личину, соответствующую разности уровней шума при эквивалент­ ной скорости натекания.щ = 60 м/с. . . . . . . . . .

38