Файл: Соломоник И.Ш. Производство керамических деталей радиоаппаратуры.pdf

электрическим пробоям поверхности керамических деталей покрывают г л а з у р о в о ч н ы м и в е щ е с т в а м и . Эти веще­ ства, заполняя поры заготовок стеклообразующими составами, предохраняют их от пылевых загрязнений. После обжига гла­ зурованные детали имеют малую водопроницаемость и повы­ шенную стойкость ко многим химически активным кислотам и щелочам. Кроме того, глазуровочные материалы используются для склеивания составных частей сложных заготовок деталей. Глазурованные детали имеют гладкую глянцевитую поверх­ ность, цвет которой подбирается по желанию конструкторапроектировщика. Следовательно, глазурование может приме­ няться и в декоративных целях.

наноситься на высушенные необожженные заготовки. Парафи­ нированные заготовки перед глазурованием предварительно обжигают до полного удаления парафина и органических до­ бавок.

Целевое назначение глазури и состав керамических масс заготовок определяют рецептуру глазуровочного шликера. Она должна:

а) обеспечивать равенство температурных коэффициентов линейного расширения глазури и керамического черепка дета­ лей, чтобы предотвратить растрескивание глазуровочного по­ крова детали в интервале рабочих температур радиотехничес­ кой аппаратуры;

б) уменьшать пористость структуры изделий, повышая их влагостойкость и, следовательно, стойкость к электрическим напряжениям;

в) способствовать улучшению диэлектрических характери­ стик детали, например, повышать поверхностное и объемное сопротивления материала;

г) обеспечивать прочность клеенных соединений в требуе­ мых интервалах температур и давлений;

д) придавать изделиям приятный внешний вид.

По способу изготовления различают сырые и фриттованные глазуровочные шликеры. С ы р ы е г л а з у р и чаще всего со­ ставляются из тугоплавких материалов: полевых шпатов, квар­ цевых песков, талька и мрамора. Соответственно получаются

мических заготовок. Например, детали из стеатитовых масс

женные, так и на необожженные, но предварительно хорошо просушенные и очищенные заготовки. Для окраски глазурей применяются красящие вещества. Красители либо растворяют­ ся в глазурях, либо равномерно распределяются в них. Дл я получения белой глазури используют двуокиси олова, цирко­ ния или титана, а также окиси цинка или сурьмы.

Помол и перемешивание компонентов глазури ведутся мок­ рым способом в шаровых мельницах. Продукты помола про­ сеиваются (сетки № 0056) и освобождаются от ферромагнит­ ных загрязнений магнитными сепараторами. В результате по­ лучается жидкая глазуровочная суспензия. Жидкую глазурь наносят на поверхности заготовок окунанием или пульвериза­ цией. Участки заготовки, на которых не должна образовывать­

Рекомендуется применять следующий состав шихты: свин­ цового сурика — 43%, борной кислоты — 30%, кварцевого пес­

быстро охлаждается и распадается от термоудара на мелкие

верхности деталей должны покрываться равномерным слоем глазури, что достигается при определенной плотности глазуровочной массы. В серийном производстве применяются сырые тугоплавкие глазури плотностью 1,2-5-1,3 и фриттованные лег­ коплавкие составы плотностью 1,6ч-1,8.

Глазурованные заготовки деталей подсушиваются до вла­

§ 8. Окончательная термическая и механическая обработка заготовок

товок является решающей операцией технологического процес­ са производства керамических деталей. При высокой темпера­

ные структурные физико-химические преобразования керами­ ческого материала. Вода и органические соединения должны удаляться постепенно, чтобы в структуре заготовок не образо­ вались разрушительные перенапряжения. Наибольшие труд­ ности возникают при обжиге изделий из термопластического формовочного полуфабриката. Они вспучиваются и трескаются даже при медленном нагреве. Целостность структуры загото­ вок, в основном, нарушается летучими фракциями плавящего­ ся парафина, не имеющими свободного выхода из глубинных слоев материала к наружным. Плавление пластификатора вызывает также значительную деформацию (осадку) заготов­ ки под действием сил собственного веса. Все эти крайне неже­ лательные явления в значительной мере устраняются засып­ кой обжигаемых изделий порошком талька, глинозема или магнезита.

Зерна порошка «засыпки» под воздействием капиллярных сил смачиваются расплавленным парафином заготовки. Сле­ довательно, уменьшается концентрация пластификатора в по­ верхностных слоях изделия и создаются условия для постоян­ ной миграции (перемещения) жидкого пластификатора из внутренних слоев к периферийным, а оттуда в порошковую за­ сыпку. В образовавшиеся поры и пустотные каналы устремля­ ются летучие продукты обжига, и тем самым снижаются внут­ ренние напряжения и поверхностные вздутия заготовок.

Дальнейший нагрев органических соединений и пластифи­ катора" до температур 800-^1000°С в окислительной среде вы­ зывает их окончательное разложение. Образуются легкоудаляемые газовые продукты. Но некоторые газы (в частности, СО) помимо того, что создают восстановительную среду, яв­ ляются источниками загрязнения и печи, и керамики. Поэтому выжигание пластификаторов на стадии окислительного («утильного») обжига рекомендуется производить в отдель­ ных электрических печах или в верхних этажах пламенных пе­ чей периодического действия, используя тепло отходящих (утильных) газов. Продолжительность утильного обжига — 10-5-16 часов, в зависимости от формы, размеров и состава ке-