Файл: Соломоник И.Ш. Производство керамических деталей радиоаппаратуры.pdf

Поверхности изделия, подвергаемые металлизации вжиганием, должны проверяться на отсутствие сколов, трещин,

ве первичного продукта используется устойчивое в хранении азотнокислое серебро AgN0 3 . На него воздействуют содой Na2 C03 . В результате получают

2AgN03+Na2 C03=Ag2C03+2NaN03 .

Осадок неоднократно промывается до получения химиче­ ски чистого продукта. Если необходимо иметь окись серебра, то азотнокислое серебро смешивается с едким натром или аммиаком. Реакции протекают по схемам

2AgN0 3 + 2NaOH = Ag 2 Q+2NaNQ3 + Н 2 0

I

или

навливается до металлического с помощью органических ве­ ществ— фенола, метола или глюкозы.

Все компоненты пасты измельчаются вибрационным по­ молом и перемешиваются в смесительных барабанах при температуре 15^-20°С до образования массы однородной консистенции. Следует иметь в виду, что многие компоненты

промываются в горячей мыльной воде, ополаскиваются в про­

Паста должна наноситься тонким ровным слоем без зате­ ков. Вручную пасту наносят колонковой или беличьей кис­ точкой по предварительно очерченному контуру. Иногда при­ меняются щелевые трафареты. Этот способ целесообразен только в мелкосерийном производстве и то для металлизации небольших площадей. В крупносерийном или массовом про­

основания. Независимо от способа нанесения пасты толщина слоя покрытия должна быть одинаковой. Слишком густая масса вызывает образование бугорков и выпуклостей, рас­ плывающихся во время сушки и вжигания пасты. Чрезмерно жидкая консистенция, растекая по основанию, создает под­ теки, что также нарушает четкость контура будущего прово­ дящего слоя. Величина оптимальной вязкости пасты во мно­ гом зависит от способа нанесения массы, расположения де­ тали во время термообработки, сложности рисунка и рельефа поверхности, на которую она нанесена. Вязкость определяется опытным путем и систематически контролируется на соответ­ ствие требованиям технологических инструкций. Загустевшая паста разжижается добавлением очищенного скипидара. Од­ нако многократное разбавление массы скипидаром уменьшает толщину вожженного слоя металла и его поверхностную про­ водимость. Поэтому, учитывая склонность канифольно-скипи- дарных связок к загустеванию, в их состав добавляются кас­ торовые, вазелиновые или пихтовые масла. Пасту рекоменду­ ется хранить в темной стеклянной или керамической таре с

герметичной укупоркой. На рабочие места выдаются ограни­

отличаются очень высокой производительностью, сравнимой с производительностью лакокрасочных процессов, и повышен­ ным расходом дорогостоящих материалов. Чтобы устранить чрезмерные потери пасты, распыление ведут в специальных кабинах, снабженных приспособлениями для сбора массы. Если паста наносится на всю поверхность изделия, то кроме установочных опорных рамок никакой дополнительной оснаст­ ки не требуется. Для нанесения пасты по определенному кон­ туру применяются щелевые маски—трафареты.

деталей простой конфигурации, когда покрываемые поверх­ ности не имеют собирающих впадин, канавок и внутренних

пасты отличаются экономным расходованием массы и высо­ кой производительностью. Однако эти способы требуют на­ личия специальных станков, экономическая целесообразность

схема станка для нанесения пасты на внешнюю цилиндриче­ скую поверхность керамического каркаса. Мундштучный пресс 1 равномерно выдавливает пасту в виде жгутика на вращающееся цилиндрическое основание 2. Передаточные числа передаточного механизма 3 подбираются таким обра-

зом, чтобы за один оборот каркаса на его поверхности уло­ жился бы один виток обмотки с шагом р, равным

ванию оно покрывается тонким слоем канифольно-скипидар- ного раствора.

На плоские поверхности деталей паста может наноситься с помощью высокопроизводительных плоскопечатных офсет­ ных станков. На рис. 3-52 изображены основные элементы

Р и с . 3-52

подобного оборудования, где 1—станина станка с двумя на­ правляющими, по которым перемещается каретка 2 с вра­ щающимся барабаном 3; 4 — форма-клише с налитой пастой, укрепленная на неподвижном столе 5; 6 — керамическое осно­ вание, установленное на втором неподвижном столе 7; 8—• офсетная резина, закрепленная на барабане 3.

Возвратно-поступательное перемещение каретки и враще­ ние барабана согласованы так, чтобы отпечаток пасты на ре­ зине переносился без искажения на плату-основание.

Керамические детали, определенным образом «разрисован­ ные» металлизирующей пастой, сразу же подвергаются тер­ мообработке. В ходе термообработки пасты различают внут­

К ним можно отнести процессы испарения и окисления ски­ пидара, канифоли и масел, введенных в состав пасты из тех­ нологических соображений. Температурно-временной режим

на этом этапе обработки должен обеспечивать спокойный без кипения и воспламенения отвод паров скипидара, выгорание органических пластификаторов и полное удаление продуктов разложения связки. Скорость подъема температуры зависит от соотношения твердых, жидких и летучих частей пасты, а максимальная температура вжигания — от вида керамики и состава пасты.

Для примера разберем один из усредненных режимов вжигания серебра в керамику. Свеженанесенную пасту из углекислого серебра рекомендуется сначала нагревать со скоростью 6-5-7° С/мин до температуры 90-5-100° С, а затем скорость сушки сократить вдвое, пока не достигнем темпера­ туры 360° С. В интервале температур 100-5-360° С происходит бурный процесс газообразования. Замедленный подъем тем­ пературы вызван стремлением ввести в спокойное русло ре­ жим разложения и испарения основной массы канифоли. В противном случае, быстро испаряющиеся эфирные вещест­ ва и углекислота создадут на поверхности пасты «микровулканчики», пузыри и другие образования, разрушающие одно­ родность слоя металлизации.

В н е ш н и е ф и з и к о - х и м и ч е с к и е п р о ц е с с ы объ­ единяют явления взаимодействия основных частей пасты (плавня и основы) с прилегающими поверхностными слоями керамики и относятся к интервалу температур 360° С и выше. Эти процессы касаются структурных преобразований в по­ граничных областях пасты и керамики, в результате которых получаются достаточно прочные соединения металла и диэлек­ трика. Температурно-временные режимы этого этапа термо­ обработки зависят от рецептурного состава паст и типа ке­ рамики.

Металлизацию керамических деталей серебром на этой

его соединений, например, по схеме

2 A g 2 C 0 3 ^ 4Ag + 0 2 + 2C0 2 .

Чтобы реакция шла в направлении слева направо, необ­ ходимо сразу же удалять образующийся углекислый газ из зоны пиролиза с помощью системы вытяжной вентиляции. При дальнейшем нагревании керамических деталей и пасты, начиная с температуры 500° С и выше, вещества плавня раз­ мягчаются и вскоре становятся жидкими. Жидкий плавень и восстановленное серебро с величиной частиц 0,1 мк образу­ ют мелкодисперсный коллоидный раствор, проникающий в поры керамики (рис. 3-53). Возможна и диффузия жидкого