Файл: Соломоник И.Ш. Производство керамических деталей радиоаппаратуры.pdf

состоящие из зерен сплавов железа, меди, свинца, хрома или никеля с неметаллическими добавками (асбестом, графитом, сульфидами) или некоторыми окислами металлов. О при­ мерном химическом составе фрикционных материалов, вы­ пускаемых в СССР, можно судить по данным таблицы 4-2.

ные диски и узлы гидромуфт, способные выдерживать удель­ ные давления торможения до 30 кг/см2. При этом скорость торможения достигает 25 м/сек. Меняя соотношение мате­ риала основы и присадок, можно получать изделия различ­ ным образом взаимодействующие с другими трущимися уз­ лами. При изготовлении фрикционных изделий добиваются больших значений коэффициента трения (0,5-^0,3). Чтобы уменьшить силы взаимодействия трущихся деталей узла, не­

ников с успехом заменяют дорогие цельно-металлические под­ шипники скольжения из цветных сплавов и сильно шумящие шариковые подшипники в звукозаписывающей радиоаппара­ туре.

Срок службы металлокерамических подшипников иногда в 10 -:-15 раз превосходит срок службы дорогих цельных брон­ зовых изделий, так как они могут длительное время работать без смазки. Сопряжение между валом и вкладышем осу­ ществляется по ходовой посадке или посадке движения 2 класса точности. При высоких требованиях к бесшумности величина зазора уменьшается до величин, соответствующих

то при этом заметно уменьшаются коэффициенты трения (до

подшипников. Стоимость узла трения при использовании ме­ таллокерамических вкладышей снижается в 2-*-3 раза по сравнению с конструкцией, где применяются шарикоподшип­ ники.

Скоростная размерная обработка заготовок деталей из очень твердых конструкционных материалов в ряде случаев может быть осуществлена только при наличии режущего ин­ струмента из еще более стойких составов. Такие изделия по­

или тантала, сцементированных кобальтом. Для изготовления режущего инструмента используются однокарбидные воль­ фрамовые твердые сплавы марок ВК, двухкарбидные титановольфрамовые твердые сплавы ТК и трехкарбидные титано- тантало-вольфрамовые сплавы ТТК. Каждый из трех типов твердых металлокерамических сплавов могут отличаться про­ центным содержанием зерен карбидов и кобальтовой связки. Это отражается в наименовании марок сплава. Так, напри­

что важно при изготовлении штампов. Сплавы с малым со­ держанием кобальта ВК-2, ВК-3 отличаются высокой твер­ достью и износостойкостью. Поэтому они рекомендуются для применения в производстве инструментария, используемого для чистового точения твердых заготовок. Присадка карбида тантала способствует образованию мелкозернистой структу­ ры материала, а карбид титана улучшает теплопроводность сплава, чем обеспечиваются хорошие эксплуатационные ха­ рактеристики металлокерамических композиций. Подбирая состав порошковых смесей, можно получить изделия с зара­ нее избранными свойствами.

Физико-механические свойства деталей из металлокера­ мики зависят не только от химических и гранулометрических

составов исходных порошковых смесей, но и от режимов ме­ ханического и термического формования заготовок деталей, от точности их соблюдения на всех этапах производства. Тех­ нологический процесс изготовления металлокерамических из­ делий во многом напоминает ранее рассмотренный способ из­ готовления изоляторной керамики из сухих порошков. Он так­ же состоит из операций подготовки исходных компонентов массы (шихты), их дозировки и перемешивания, сухого прес­ сования, термической обработки (спекания) и дополнительной механической обработки. Много общего и в технологическом оборудовании.

1)вихревого размола грубо измельченных отходов штам­ повочного производства, мелкой стружки и кусочков прово­ локи;

2)распыления жидкого металла в специальных аппаратах при помощи струи сжатого инертного газа или воды под дав­ лением 2ч-6 ат;

3)восстановлением окалины (окислов металла) и хло­ ристых солей в водороде или генераторном газе, иногда в присутствии измельченного графита и сажи;

4)электролизом водных растворов солей металла в сер­ нокислых или хлористых ваннах;

5)термическим разложением карбонилов металла при температуре 300^400° С.

Технологические параметры порошков и заготовок дета­ лей, а также технические характеристики готовых металлур­ гических изделий зависят от формы частиц порошка и их крупности, от наличия в порошке посторонних примесей — невосстановленной окалины, кремнезема, углерода и пыле­ вых включений. Поэтому порошки исходных компонентов очи­ щаются химическими, гидромеханическими, магнитными спо­ собами и просеиваются через сита определенных номеров. Общесоюзные ГОСТы и нормали предусматривают опреде­ ленную степень чистоты порошка и его гранулометрический состав.

Например, для порошков, используемых при изготовлении металлокерамических конструкционных деталей (кулачков, эксцентриков, зубчатых колес и др.), максимальное количест­ во примесей и основной размер частиц ограничены данными таблицы 4-3.

В целях получения однородной структуры заготовки ре­ комендуется выравнивать крупность зерен исходного порош­ ка. Для этого применяют дополнительный помол порошков в шаровых мельницах с последующим отжигом продуктов помола в защитной или восстановительной средах (снимается наклеп).

шок и уравнять подачу порошка в различные участки запол­ няемой полости, что, в свою очередь, содействует образова­ нию однородной структуры прессуемой заготовки. Этим со­ кращаются внутренние напряжения, возникающие во время спекания заготовок неравномерной плотности и, следователь­ но, коробление, а иногда и брак готовых изделий.

Шихту можно дозировать либо по весу, либо по объему. При автоматической загрузке пресс-формы удобнее применять объемное дозирование. На рис. 4-1 изображена одна из рас­

Если при объемной дозировке шихты до прессования произ­ водится предварительная утряска, то объем засыпаемой полос­ ти пресс-формы может быть уменьшен на 15-^20%.

При объемном дозировании шихты насыпной объем по­ рошка Va3C , необходимый для оформления детали объемом УдеТ , находится из выражения